dn500超聲波流量計

安裝時在（zài）被測管道上使用（yòng）專用開孔工具打孔（kǒng），將傳感器和被測介質直接接（jiē）觸測量，可帶壓不停產安（ān）裝。該款傳感器（qì）解決了外敷式傳感器在（zài）測量結垢較厚的管（guǎn）道時不易接收（shōu）到信號（hào）及長時間測量信號衰（shuāi）減的問題，具有不停產安裝、免維護、與（yǔ）管（guǎn）徑無關、無壓力損失等特點。

管道材質為碳鋼或不鏽鋼時可直接焊接安裝，對於不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、pvc、水泥（ní）管等需配備廠家（jiā）製作的專用管箍方可安裝，為防止（zhǐ）漏水，用戶訂貨時請提供被測管道的精確外徑或周長。

◆插入式超聲（shēng）波流量（liàng）計采用了低電壓、多脈衝時差原理.

◆ 整（zhěng）機線路采用（yòng）硬件無關化設計方法，元（yuán）器件性（xìng）能的差異不影響測量性能，保證了超聲波流量/熱量計的一致性；

◆ 所采用的元（yuán）器件均為國際上（shàng）*新、*先進的大規模集成電路；

◆ 線路板的焊接采用（yòng）國際上先進的SMD自（zì）動貼裝焊接工藝；

◆ 靈活多變的中文（wén）顯示主機和多樣化（huà）的傳感器滿足（zú）各種不同的（de）工業現場。

1、使用工況（kuàng）條件（jiàn）

（1）測量介質：水、海（hǎi）水、汙水、工業用水、循環（huán）水（shuǐ）、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單一均（jun1）勻穩定的液體（tǐ）。

（2）管（guǎn）路材質：鋼、不（bú）鏽鋼、鑄鐵、水泥、PVC等（děng）材質（zhì）質密的管道，允許（xǔ）有襯裏。

（3）測量管徑：DN15-DN6000mm。（外縛：15-6000；插入：80-6000；管段：15-1000）

（4）測量流速：0-±32m/s。

（5）主機安裝方式（shì）：壁掛式、盤裝式、便攜式、手持式。

（6）傳感器（qì）安裝方式（shì）：外縛式、插（chā）入式（shì）（采用不停產安裝、無壓力損失）、管段（duàn）式（可浸水工（gōng）作）。

（7）傳輸距離：探（tàn）頭到轉換器的距離可達500m（超過此長度請與我方聯係）。

（8）工（gōng）作電源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V。

（9）環境溫度：主（zhǔ）機-30℃~+80℃，探頭：-40℃~+160℃。

（10）環境濕度：相對濕度≤90RH。
2、主（zhǔ）要技術特點

1.安裝方法的選擇

插入式超聲波流量計適用於DN80mm以上的管道（dào），通常情況下采用（yòng）Z法安裝。

隻有當安裝空間不夠時（見下圖），小於DN200mm的管道可以選用V法安裝，大於（yú）DN200mm的（de）管道可以選用平行插入超聲波流量計。

2.輸入測量參數，得到安裝距離

在（zài）開始（shǐ）測量前需要對流（liú）量計進行初始設置，通常是10-26號菜單逐項進（jìn）行設置（M39菜單備有多種語（yǔ）言可供選擇），設置完成後在M25可以得到超聲波流量計安裝距離。對於平行插入超聲波流量計，探頭選項為PI水表探頭：探頭管道夾角（jiǎo）為0°；靜（jìng）止狀態（tài）流體（tǐ）長（zhǎng）度為0mm；探頭間直線距離在（zài）200mm-300mm之間任選，*終以實（shí）際安裝結果來（lái）確定；單隻聲契延遲時間為（wéi）0μs。對於標準插入式（shì）超聲波流量計采用Z法時，安裝距離=內徑-10mm。

3.安裝點定位

（1）Z法的定位 Z法的定（dìng）位要保證以下兩點：

●安（ān）裝距離=兩個超聲波流（liú）量計之間沿管軸方（fāng）向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一軸麵上（兩個超聲波流量計的連（lián）線通（tōng）過軸線）。

（2）V法的定位

V法的（de）定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流（liú）量計之（zhī）間沿管軸方向的垂（chuí）直距離。

●保證兩個（gè）超聲波流量計在同一水平線（xiàn）上。

（3）平行插入（rù）超聲（shēng）波（bō）流量計的定位

平行插（chā）入超聲波流量計的定位要保證以下（xià）兩點（diǎn）：

●安裝距離（lí）=兩個超聲波流量（liàng）計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上，插入深度（dù）為管內徑的（de）1/3處。

插入（rù）式超（chāo）聲波流量計的定位方法可以有很（hěn）多，推薦下列（liè）方法：

製作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形紙帶（根據現場情況，可以（yǐ）用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約（yuē）100mm處劃一條線（如圖（tú）1）。將定（dìng）位（wèi）紙纏繞在表（biǎo）麵已清理幹淨的（de）管（guǎn）道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如（rú）圖2）。延長（zhǎng）定位紙上的（de）直線在管道上劃一直線，所劃直（zhí）線與（yǔ）定（dìng）位紙一邊緣相交點為A（如圖3）。從A點開始，沿著定位（wèi）紙（zhǐ）邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉（chā）點（diǎn）為（wéi）C，在C點劃一條與管軸平行（háng）的直線（也就是與定位紙上（shàng）的直線平行，如圖4）。去掉定位紙，從點C開始，在所劃直線上量出（chū）安裝距離（lí）L，從而決定（dìng）出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm(如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別與A和B兩點重合。

4、焊接球閥（fá）底座（如圖6）

安裝管道材質為（wéi）碳（tàn）鋼時可直（zhí）接焊接安裝，對於不可直接焊接（jiē）管材（如鑄（zhù）鐵、水泥（ní）管等），需采用定製的專用管箍（帶密封（fēng）膠（jiāo）墊），球閥底（dǐ）座已（yǐ）事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上。焊前（qián）必須將焊點附近的管道表麵（miàn）處理幹淨，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以（yǐ）防漏水，甚至斷裂。

注：

●焊接前請將底座內的（de）密封墊（diàn）圈取出。

●焊接前必須將焊點附近的管道表麵處理幹淨，除去（qù）鏽跡油漆以防底座與（yǔ）管道焊接不實。

●焊接（jiē）時必須保證球閥底座中心點和所選擇超聲波流量計安裝點（diǎn）重合。

●焊接完畢（bì）後將（jiāng）球閥用力（lì）扭進底（dǐ）座內，注意壓緊密封（fēng）墊圈.保（bǎo）證開（kāi）孔後不會漏水。

●在焊接底座的時注意不要讓焊渣落在在底座的內（nèi）螺紋上.建議用紙或廢棄織物沾水後（hòu）放在底座中間進行封（fēng）堵對底座內螺紋進行保護，以免底座螺紋焊接過程中受損球（qiú）閥不能扭（niǔ）入底座。

5、管道帶壓開孔（如圖7）

將（jiāng）密（mì）封墊圈放入已（yǐ）焊接好的底座中，再將（jiāng）特製球閥（fá）擰入，注意壓緊密封墊圈，防止漏水。將（jiāng）開（kāi）孔器密封護套與球（qiú）閥外螺紋連（lián）接。擰緊後，打開球閥，推（tuī）動鑽杆直至與（yǔ）管道外壁接觸，將手電鑽與鑽杆（gǎn）接好鎖緊，接通電源，開始鑽孔。在鑽孔過程中電鑽保持低速（sù），轉速不要過（guò）快（kuài）、以免卡鑽，甚至鑽頭折（shé）斷。鑽透後，拔出鑽（zuàn）杆直到開（kāi）孔器鑽頭（tóu）的*前端退（tuì）至（zhì）球閥芯後，關上球閥，卸下開孔器（qì）。

注：

●開空前*先確（què）定管（guǎn）道內壓力，當管道壓力（lì）超過1.0MPa時，安裝需慎重；當管道壓力超過1.6MPa時，切勿安裝，請與廠家（jiā）聯係，以免發生危險。

●電鑽在工作時必須保（bǎo）證鑽機與管道垂直，以鑽孔出現偏（piān）差，在鑽孔過程（chéng）中電鑽保持低速轉速不要過快，以（yǐ）免卡鑽，甚至鑽頭（tóu）折斷。

6．超聲波（bō）流量計探頭杆安裝（如（rú）圖8）

（1）插入深度的計算

插入式超聲波流量計為不鏽（xiù）鋼模具（jù）精鑄，超聲（shēng）波流量計（jì）的長度（dù）出廠時已固定。所以，超聲（shēng）波（bō）流量計探頭杆插入深度隻和管壁厚度有關。標準插入型超聲波流量計探頭（tóu）杆留（liú）在管道外側的長（zhǎng）度L=25mm-壁厚，加長（zhǎng）插入型超聲波（bō）流量計探頭（tóu）杆留在管道外側的（de）長度L=90mm-壁厚（hòu）。

將（jiāng）超聲波流量計（jì）探頭（tóu）杆旋入（rù）特（tè）製球閥，當旋至球閥芯時，輕擰鎖緊螺母（mǔ）防止漏水，打開球閥，繼續旋（xuán）入超聲波流量計，直至超聲波流量計插入深度為（wéi）L=25mm-壁厚（見圖8）為止。

插入式超聲波流量計的調試

當兩個超聲波流量計的防水接頭是相對向（xiàng）內時，超（chāo）聲波流量（liàng）計的發（fā）射角度是正確的。然後以（yǐ）計算的插入深度為基準正時（shí）針或（huò）逆時針輕微旋轉探頭找到信號強度和信號質量的*大值。緊固好鎖（suǒ）緊螺母，以防止探頭杆轉動和漏水。

①超聲波流（liú）量計發射麵：陶瓷材料，安裝時插入深（shēn）度為發射麵（miàn）的下沿與管內壁持（chí）平（計算方法為L=25mm-壁厚），注意兩個超聲波流量計的發射方向是發射麵相（xiàng）對。

②球（qiú）閥底座：焊接於管外壁（bì）或特製管箍，用來固定特製球閥。注意安裝時其中心點和安裝點重合。

③特製球閥：用來實現帶水帶壓安裝、更換、維修超聲波流（liú）量計（jì）。

④開孔器緊固螺紋：用來密封、固定開孔器，實現帶水帶壓（yā）安裝。

⑤鎖緊螺母：用開孔器開孔時密封防（fáng）水，安裝完成時密封定位超聲波流量計（jì）探頭杆。

⑥探頭杆：用來旋入調節超聲波流量計發射麵的插入深度和（hé）發射角度。

⑦接線盒：用來連接插入（rù）超（chāo）聲波流量計和主機，調試完畢後可灌膠防水。

⑧防水接頭：調試完畢後應緊固防水接頭，以免接線盒進水。防水接頭的方向代表了插入式超聲波流量計的發射方向。

檢查超聲波流量計是否正確安裝，參見*27頁檢查安裝是否正確（què），如果達到安裝要求就可以用矽膠灌封接線盒，然後擰緊接線盒密封蓋和電纜防（fáng）水接（jiē）頭，以防止漏水。

注意事項

1.球閥底座的焊接過程中一定（dìng）避免夾渣、砂眼、滲水等現象

2.兩個球閥底（dǐ）座的焊接必須保證在（zài）同一軸麵上，以（yǐ）防（fáng）超聲波信（xìn）號接收（shōu）不（bú）理想；

3.開好孔後必須將球閥內（nèi）鐵屑等雜質（zhì）清理幹淨（jìng），以防超（chāo）聲波流量計探杆放入時出現螺（luó）紋粘連、強死等現象；

4.必（bì）須保證兩（liǎng）個超聲波（bō）流量計前端的超聲波信號發射麵相對（即兩個超聲波流量計的進線孔同時向上或向下）；

5.超聲波流量計安裝完後一定將鎖緊螺母擰緊，以防超（chāo）聲波流量計鬆動；

6.接好線（xiàn）後一（yī）定將接線盒灌膠，擰緊密封蓋，以防進水（shuǐ）；

7.充足作業空（kōng）間，管外壁距離牆或井壁水平距離至少700mm；

8.要確定管道的（de）壓力，1.6MP以下才可以開孔；

9.開孔的時（shí）候注意電鑽的電源插頭遠離地麵，以免水噴到插座發生危（wēi）險；

10.孔結束後，用扳手打開閥門放（fàng）水，把裏麵的（de）鐵屑衝出來，防止損傷（shāng）探杆；

11.開孔（kǒng）供熱管道的時（shí）候，有條件的話先（xiān）降低鍋爐（lú）的（de）溫度（dù），然後再開孔防止燙傷。