插入式超聲波流量（liàng）計

安裝時在被測管道上使用專用開孔工具打孔，將傳感器和被測介質直接接（jiē）觸測量，可（kě）帶壓不停產安裝（zhuāng）。該（gāi）款傳感器解（jiě）決了外敷式傳感器在測量結垢較厚的管道時不易接收到信號及長時間測（cè）量信號衰減的問題，具有（yǒu）不停產安裝、免維護（hù）、與管徑無關、無壓力損失（shī）等（děng）特點。

管道材質為碳（tàn）鋼或不鏽（xiù）鋼時可直接焊接安裝，對於不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃（lí）鋼、pvc、水（shuǐ）泥管等需（xū）配備廠（chǎng）家製作的專用管箍方可安裝，為防止漏水，用戶訂貨時請提（tí）供被測管道（dào）的精確外徑或周長。

◆超聲波流量計采用了低電壓、多脈衝時差原理（lǐ）.

◆ 整（zhěng）機線路采用硬件無關（guān）化設計方法，元器件（jiàn）性（xìng）能的差異不影響測量（liàng）性能，保證了超聲波流量/熱量計的一致（zhì）性；

◆ 所采用的元器件（jiàn）均為國際上*新、*先進的大規模集（jí）成電路；

◆ 線路（lù）板的焊接采用國（guó）際上先進的SMD自（zì）動（dòng）貼裝焊接工藝；

◆ 靈（líng）活多（duō）變的中文顯示主（zhǔ）機和多樣化的傳感器滿足各種不同的工業現場。

1、使用工（gōng）況條（tiáo）件

（1）測（cè）量介質：水、海水、汙水、工業（yè）用水、循環水、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單（dān）一均（jun1）勻穩定的液體。

（2）管路材質：鋼、不鏽鋼（gāng）、鑄鐵、水泥、PVC等材質（zhì）質密的管道，允許有襯裏。

（3）測量管徑：DN15-DN6000mm。（外縛：15-6000；插入：80-6000；管段：15-1000）

（4）測量流速：0-±32m/s。

（5）主機安裝方式：壁掛式、盤裝式、便攜式、手持式。

（6）傳感器安裝方（fāng）式：外縛式、插入式（采用不（bú）停產安裝、無壓力損失）、管段式（可浸水工作）。

（7）傳輸距離：探頭到轉換器的距離可達500m（超過此長度請與我方聯係）。

（8）工作電源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V。

（9）環境溫度（dù）：主機-30℃~+80℃，探頭：-40℃~+160℃。

（10）環境濕度：相對濕度≤90RH。
2、主（zhǔ）要技術特點（diǎn）

1.安裝方法的選擇

超（chāo）聲波流量計適用（yòng）於DN80mm以（yǐ）上的（de）管道，通常情況下采用Z法安裝。

隻（zhī）有當安裝空間不夠時（見（jiàn）下圖（tú）），小於DN200mm的管道可以選用V法安裝，大於DN200mm的管道可以選用平行插入超聲（shēng）波流量計。

2.輸入測量參數，得到安裝距離

在開始測（cè）量前需要對流量計進行初始設（shè）置，通（tōng）常是10-26號菜單（dān）逐項（xiàng）進行設置（M39菜單備有（yǒu）多種語言可供選擇），設置完成後在M25可以得到超聲波流量計安裝距離（lí）。對於平行插入超聲波流量計，探頭選項為PI水表（biǎo）探（tàn）頭：探頭管道夾（jiá）角為0°；靜止狀態流體長度為0mm；探頭間直線距離在200mm-300mm之間（jiān）任選，*終以（yǐ）實際安裝結果來確定（dìng）；單隻聲契（qì）延遲時間為0μs。對於標準超聲波流量計采用Z法時，安裝距離=內徑-10mm。

3.安裝點定位

（1）Z法的定位 Z法的定位要（yào）保證以下兩點：

●安裝距離=兩個（gè）超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個（gè）超聲波流量（liàng）計在同一軸麵上（兩個超聲波流量計的連線通過（guò）軸線）。

（2）V法的定位

V法的定位要保（bǎo）證以下兩點：

●安裝距離=兩個超（chāo）聲波流量計之（zhī）間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上。

（3）平行插入超聲波流量計的定位

平行插入（rù）超聲波流量計的定位（wèi）要保證以下兩點：

●安裝距（jù）離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直（zhí）距離。

●保證兩個超（chāo）聲波（bō）流量計在同一（yī）水平線上（shàng），插入深度為管內（nèi）徑的1/3處。

超聲波流量計的定位方法可以有（yǒu）很多，推薦下列方法：

製作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形（xíng）紙帶（根據現場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）。將定（dìng）位紙纏繞在表麵已清理幹淨的管道上，注意必須（xū）把紙（zhǐ）兩邊互相重合對齊，才（cái）能使所劃的線與管軸相平行（如圖2）。延長（zhǎng）定位紙上（shàng）的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A（如圖3）。從A點（diǎn）開（kāi）始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長（zhǎng），該平行交叉點為C，在C點劃（huá）一條（tiáo）與管軸平行的直線（也就（jiù）是與定位（wèi）紙上的直線（xiàn）平行，如圖4）。去（qù）掉定位紙，從點C開始，在所劃直（zhí）線上量出安裝距（jù）離L，從而（ér）決定出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm(如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座（zuò）中心點一定要分別（bié）與A和B兩點重合。

4、焊接球閥底座（zuò）（如圖6）

安裝管道材質為碳鋼時可直接焊接（jiē）安裝，對於（yú）不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定製的專用管箍（帶密封膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊（jǐn）固到被測管道上。焊前必須將焊點附近的管道表麵處理幹淨，焊接時注意一定不要夾雜（zá）氣（qì）孔，以防漏水，甚至（zhì）斷裂。

注：

●焊接前（qián）請將底座內的密封墊圈取出。

●焊接前（qián）必須將焊點附近的管道表麵處理幹淨（jìng），除去鏽跡油漆以防底座與管道焊接不實。

●焊接時必須保（bǎo）證球閥底座中心點和所選擇超聲波流量計安（ān）裝（zhuāng）點重合。

●焊接完畢後將球閥用力扭進底座內，注意壓緊密封墊圈.保證開（kāi）孔後不（bú）會漏水（shuǐ）。

●在焊接底座的時（shí）注意不要讓焊渣落在在底（dǐ）座的內螺（luó）紋上.建議用紙或廢棄織物沾水後放在底座中間進行封堵對底（dǐ）座內螺紋進行保護，以免底座（zuò）螺紋焊接過程中受損球閥不能扭入底座。

5、管道帶壓開孔（如圖7）

將密封墊圈放入已焊接好的底座中，再將特（tè）製球閥擰入（rù），注意壓（yā）緊密封墊圈，防止漏水。將開孔器密（mì）封護套與球閥外螺紋連接（jiē）。擰緊後，打（dǎ）開球閥，推動鑽杆（gǎn）直至與管道外壁接觸，將手電鑽與鑽杆（gǎn）接好鎖緊，接通電源，開始鑽孔。在鑽孔（kǒng）過（guò）程中電鑽保（bǎo）持低速，轉速不要過快、以免卡（kǎ）鑽，甚至鑽頭折斷。鑽透（tòu）後，拔出鑽杆直到開孔（kǒng）器（qì）鑽頭的*前端退至球閥芯後，關上球閥，卸下開（kāi）孔器。

注：

●開空前*先確定管道內壓（yā）力，當管道壓力超過（guò）1.0MPa時，安裝需慎重；當管道壓力超過1.6MPa時，切勿安裝，請與廠家聯係，以免發生危險。

●電鑽在工作時必須保證鑽（zuàn）機與管道垂直，以鑽孔出現偏差，在鑽孔過程中電鑽保持低（dī）速轉速不要過快（kuài），以免卡鑽，甚至鑽頭折斷。

6．超聲波流量計探頭杆安裝（如圖8）

（1）插入深度的計算

超聲波（bō）流量計為不鏽鋼模具精鑄，超聲波流量（liàng）計的長度出廠時已固定。所以，超聲波流量計（jì）探頭杆插入深度隻和管（guǎn）壁（bì）厚度有關。標準插入（rù）型超（chāo）聲波流量計探頭杆留在管道外側的長度（dù）L=25mm-壁厚，加長插（chā）入型超聲波流（liú）量計探頭杆（gǎn）留在管道（dào）外側的長度L=90mm-壁厚。

將超聲波流量計探頭杆旋入特製球閥，當旋（xuán）至球閥（fá）芯時，輕擰鎖緊螺母防止漏水，打開球閥，繼續旋入超聲波流量（liàng）計，直至超聲波流量計插入深度為L=25mm-壁厚（見圖8）為止。

 

當兩個超聲波流量計的防（fáng）水接頭是相對向（xiàng）內時（shí），超聲波流量計的發射角度（dù）是正確的。然後以計算的插入深度（dù）為基準正時針或逆時針輕微旋轉探頭找到信號強度和信號質量的*大值。緊固好（hǎo）鎖緊螺母（mǔ），以防止探頭杆轉動（dòng）和漏水。

①超聲波（bō）流量計發射麵：陶瓷材料，安裝時插入深度為（wéi）發射麵的下沿與管內壁持平（計算方法為L=25mm-壁厚），注意兩個超聲波流（liú）量計的發射（shè）方向是發射麵（miàn）相對。

②球閥底座（zuò）：焊接於管外壁或特製（zhì）管（guǎn）箍，用來固定特製球閥。注意（yì）安裝（zhuāng）時其中心點和（hé）安裝（zhuāng）點重合。

③特製球閥：用來（lái）實現帶水帶壓安裝、更換、維（wéi）修超聲波流量計（jì）。

④開孔器緊固（gù）螺紋：用來密封、固定開孔器，實現帶水帶壓（yā）安裝。

⑤鎖緊螺母：用開孔器開孔時密封（fēng）防水（shuǐ），安裝完成時密封定位超（chāo）聲波流量計探頭杆。

⑥探頭杆：用來旋（xuán）入調節超聲波流量計發射麵的插入深度和發射角度。

⑦接線盒：用來連接插入超聲波流量計和主機（jī），調試（shì）完（wán）畢後（hòu）可灌膠防水。

⑧防水（shuǐ）接頭：調試完畢後應緊（jǐn）固防水接頭，以免接線盒進（jìn）水。防水接頭的方向（xiàng）代表了超聲波流量計的（de）發射方向（xiàng）。

檢查超聲波流量計是（shì）否正確安（ān）裝，參見*27頁檢查安裝是否正確，如果達到安裝要求就可以用（yòng）矽（guī）膠（jiāo）灌封接線盒，然（rán）後擰緊接線盒密封蓋和電纜防水接頭，以防止漏水。

注意事項

1.球閥底座的焊接過（guò）程中一定避免夾渣、砂眼、滲水等現（xiàn）象

2.兩個球閥底座的焊接（jiē）必須（xū）保證在（zài）同（tóng）一軸麵上，以防超聲波（bō）信號接收不（bú）理想（xiǎng）；

3.開好（hǎo）孔（kǒng）後必須將球閥內鐵屑等雜質清理幹（gàn）淨，以防（fáng）超聲波流量計探杆放入時出現螺紋粘連、強死等現象；

4.必須保（bǎo）證兩個超聲波流量計前端的超聲波信號發射麵相（xiàng）對（duì）（即兩個超聲（shēng）波流量計的（de）進線孔同時向上或向下）；

5.超聲波流量（liàng）計安裝完後一定將鎖緊螺母擰緊（jǐn），以防超（chāo）聲波流量計鬆動；

6.接好線後一定將（jiāng）接線盒灌膠，擰緊密封蓋，以防進水；

7.充足作業空間，管外壁（bì）距離牆或井（jǐng）壁水（shuǐ）平距離至少700mm；

8.要確定管道的壓力，1.6MP以下才可以開（kāi）孔；

9.開孔的（de）時（shí）候注意電鑽的電源插（chā）頭遠離地麵，以（yǐ）免水噴到插座發生危險；

10.孔結束後，用扳手打開閥門放水，把裏麵（miàn）的鐵屑衝出來（lái），防止損傷探杆（gǎn）；

11.開孔（kǒng）供熱管道的時候，有條件的話先降低鍋爐的溫度，然後再開（kāi）孔防止燙傷。