dn80電磁（cí）流量（liàng）計

電磁流量計由電磁流量傳感器（qì）和電磁流量轉換器兩大部分組成（chéng），主要分為兩大類：一體型和分離（lí）型。

電磁流量計是基於法拉*電磁感應定律（lǜ）原理的流量（liàng）儀表，用於測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量。它廣泛（fàn）應用於石油化工、鋼鐵冶金（jīn）、給水排水、水利灌（guàn）溉、水處理（lǐ）、環保汙（wū）水、造紙、醫藥、食品等工農（nóng）業部門的生產過程的流量測量和控製。

1.獨立性強，測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物（wù）理量變化的影響。

2.結（jié）構簡單，故（gù）障率低，測量管（guǎn）內無活動及阻流部件，不堵塞、無壓損。

3.適用範圍（wéi）廣，量程比寬，適合導電液體，含有纖（xiān）維、固體顆粒和懸浮物的液體。

4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 後 2D）。 

5.工作穩定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點穩（wěn）定。

6.輸出（chū）信（xìn）號多樣性，可輸出與流速成正比例的（de）線性（xìng）模擬信號、數字信號（hào）及報警信號。

dn80電磁流量計工作原理（見圖 1-1）

流量計測量原理是基於法拉*電磁感應規律。流量計的測量管是一內（nèi）襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩隻電*沿管徑（jìng）方向穿通管壁固定（dìng）在測量管上。其電*頭於襯裏內表麵基本齊（qí）平。勵（lì）磁線圈（quān）由雙（shuāng）向方波脈衝勵（lì）磁時，將在與（yǔ）測（cè）量管軸線垂直的方向上產（chǎn）生一磁（cí）通量（liàng）密度為 B 的（de）工作（zuò）磁場。此時（shí），如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線（xiàn）感應出電動勢 E。電（diàn）動勢 E 正比於磁通量密度 B，測量管內（nèi）徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電*檢出並通過（guò）電纜（lǎn）送至轉換（huàn）器。轉換器將流量（liàng）信號放（fàng）大（dà）處理（lǐ）後，可顯示流體（tǐ）流（liú）量，並能輸出脈衝，模擬電流信號，用於流量（liàng）的測量和（hé）控製。

式中：

E---------為電*間的（de）信號電壓（v）

B---------磁通密（mì）度（T）

d---------測量管內徑(m)

V--------平均流速（m/s）

K---------常數

由於 K 為常數，勵磁電流是恒（héng）流的，故 B 也是常數，則（zé）由（1-1）式可知，體（tǐ）積流（liú）量（liàng） Q 與（yǔ）信號電壓（yā） E 成正比（bǐ），即（jí）流速感應的信號電壓 E 與（yǔ）體積流量 Q 成線性關係。因（yīn）此，隻要測量出 E 就可確定流量 Q，這就（jiù）是電磁流量計的基本工（gōng）作原理。

由(1-1）式可知，被測流體（tǐ）介質的溫度、密度、壓力（lì）、導（dǎo）電率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測（cè）量結果（guǒ）。至於流動狀態隻要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。

dn80電磁流量計外形和（hé）安裝尺寸，見（jiàn）表 2-4

注：除表 2-4 標準連接尺寸和公（gōng）稱壓（yā）力以（yǐ）外，可依據用戶要求，根據用戶實際安裝位置尺寸，管道（dào）公（gōng）稱壓力進（jìn）行非（fēi）標準設計和製造（zào）。

2.5.1 轉換器的結構和外形尺寸(詳（xiáng）見（jiàn）轉換器部分)

2.5.2 電磁流量計（含傳感器）外形及連接尺寸（cùn）（見圖 2-2，表 2-4）

常用規格電磁流量計外形尺寸和法（fǎ）蘭（lán）連接尺寸

常用規格電磁流量計外形尺寸（cùn）和法蘭連接尺寸

 

2.6.1 安裝須知

流量計的設計、試驗和供電均有安（ān）全（quán）規定（dìng），用戶必須嚴格遵守（shǒu）本說明書的有關條款確保流量計的安全操作及運（yùn）行。保證電磁流量（liàng）計測量精度的必要條件如下：

1.被測液體介質必須具有導電性。

2.被測液體介質必須（xū）充滿管道。

3.被測液體介質必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會產生嚴重幹擾），如需（xū）動態加（jiā）入（rù）化學物質，應在儀表下遊處注入。

4.電磁流量計係統必須良好接地。

5.流量計入口直管段至少 5 倍（bèi） DN （測量管道內徑），出口直管（guǎn）段至少 2 倍 DN。

6.在（zài）流量計附近（jìn），避免強電磁場幹擾（rǎo），避免安裝在（zài）大型電機或變壓器等設備附近。

2.6.2 安全措施

為保障人身和設（shè）備的安全，須遵守以下條款：

1.在選（xuǎn）擇位置和安裝流（liú）量計之前，必須認真閱讀完本說明書有關部分，同時要考慮（lǜ）流量計、相關設備和機身環境的安全要求。

2.應由具備一定儀表（biǎo）知識的人員進行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝（zhuāng）流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規定的*高工作壓力。

4.采取一定措施，防（fáng）止觸電事故。

5.流量計的吊（diào）裝設備應符合安全規定。

2.6.3 安裝前的檢查（chá）

1.檢查法（fǎ）蘭、襯裏、殼體和出（chū）線（xiàn）套有無損傷。

2.打開盒蓋、檢查接線（xiàn）印刷電路板有無鬆動或損壞。

3.檢查銘*中型號編碼與訂貨（huò）編碼是（shì）否相（xiàng）符。

2.6.4 吊裝

流量計應采用（yòng）正確吊裝（zhuāng）方法（fǎ）進行吊裝，吊裝設備的（de）安全載荷及防護措施（shī）應符合有關規定。禁止在轉換器箱體（一體式流量計）或接（jiē）線盒（分離型流量（liàng）計）處用繩拴接起吊儀表。

2.6.5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安（ān）裝（zhuāng）流量計都是（shì）非常重要的環節，若在安裝環節失誤，輕者影響（xiǎng）測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會（huì）損壞流量計。選擇（zé）安裝位置時應注意以下問題：

1.測量電*的軸（zhóu）線必須近似於水平方向（與水平（píng）線夾角一（yī）般為 10°以內）

2.測量管道內必須完全充（chōng）滿液體。

3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內徑）長（zhǎng）度的直管段，後方*少要有 2×D（D為流量計內徑）長（zhǎng）度的（de）直（zhí）管段。

4.流體的流動方向和流量（liàng）計的箭（jiàn）頭方向一致。

5.管道內要有（yǒu）真空會損（sǔn）壞流量計的內襯（chèn），需特別注意。

6.在流量計附近應無強電（diàn）磁（cí）場，儀表安裝場（chǎng）所（suǒ）的磁場強度應小（xiǎo）於（yú） 400A/m（避免安裝在大型電機（jī）或變壓（yā）器（qì）等設備附近）。

7.若測量管道有振動，在流（liú）量計的兩邊應（yīng）有固定的（de）支座。

8.測量不同介質的混（hún）合（hé）液（yè）時，混合點與流（liú）量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內徑）。

9.為方便今（jīn）後流量計（jì）的清洗和維護，應安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時，連接兩法蘭（lán）的螺栓應注（zhù）意均勻擰緊，否則（zé）容易壓壞聚四氟（fú）乙烯內襯，*好用力矩扳（bān）手。

11.儀表應避免強烈振（zhèn）動（dòng）和過大的溫度變化，同時要（yào）防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。

12.如果安裝地（dì）點易受陽（yáng）光曝曬，應當增加遮蔽設（shè）施。

13.安裝傳感器時（shí），應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以（yǐ）下公稱通（tōng）徑的傳感器，其（qí）軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其（qí）軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏（piān）離不超過 4mm。

14.法蘭之間加裝（zhuāng）的（de）法蘭墊圈，應有良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，該墊圈不（bú）得伸入管道內（nèi）部（bù）。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好（hǎo）。應依據法蘭尺（chǐ）寸、力矩大（dà）小采用力矩扳手緊（jǐn）固螺（luó）栓。

16.在傳感器鄰近管（guǎn）道進行焊（hàn）接或火焰切割時，要采（cǎi）用隔離措施，防止襯裏受熱，且必（bì）須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。

2.6.6 安裝方（fāng）式

應安裝在水（shuǐ）平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在（zài）管道的*高點和垂直向下處。

應安裝在管道的上升處。

在開口排放的管道安裝，應安裝在管道（dào）較低處。若管道落差超過 5m，在傳（chuán）感（gǎn）器的下（xià）遊安（ān）裝排氣閥且（qiě）傳感器（qì）的下遊應有（yǒu）一定的背壓。

應在傳感器的下遊安裝（zhuāng）控製閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上遊（yóu）。

傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出（chū）口處。

在測量井內安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗（xǐ）孔 4.入口（kǒu）柵（shān） 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥

2.6.7 接地要求（qiú）

電磁流量計的接地是非常（cháng）重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部分應有（yǒu）良好的單獨接地線（xiàn）（銅芯截麵積為 1.6mm2），接（jiē）地電（diàn）阻<10Ω。

1.接地環

若與傳感器連接的管道是絕（jué）緣性的，則需用接地環，應選擇其材質和電*的材質一樣，若被測（cè）介質是磨損性的，應選擇帶頸接（jiē）地環。

2.接地方式

流量計在金屬管道上的安（ān）裝，金（jīn）屬管道內壁沒有絕緣塗層。

流（liú）量計在塑（sù）料或內壁有絕緣塗料、油漆、內補等管道（dào）上（shàng）安裝時，應在傳感器（qì）的（de）兩端安裝接（jiē）地環。

流量計在陰*保護（hù）管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝（zhuāng）時（shí）注意接地環和管道上的法蘭應絕緣（yuán）。

2.6.8 改變轉換器盒的方（fāng）向

轉換器盒可以根據需要作（zuò）四個不同（tóng）方向的轉變。

1.一體型流量計的轉換器盒方向的（de）改變 

① 取下固定（dìng）轉換器盒的（de） 4 個六角螺絲。

② 將轉換器盒轉到（dào）理想的方向，旋轉時注意內部連接線。

③ 重新固定轉換器盒。

2.分體型流量計（jì）的接線盒（hé）方向的改變

① 取下固定接（jiē）線盒的 4 個六角螺絲

② 將接線盒轉到理想的方向，旋（xuán）轉（zhuǎn）時注（zhù）意內部（bù）連接線

③ 重新固定接線盒。

2.7 運行

應遵守（shǒu） 2.6.1 節及（jí） 2.6.2 節中的各項安（ān）全條款和規定。

2.7.1 運行前的檢查

流量計投運前進行下述檢查：

1.流量計在運輸和安（ān）裝中（zhōng）有無損傷；

2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；

3.使用正確流量值的保險絲；

4.表正確接地；

5.量程設定是否正（zhèng）確（見轉換器部分有關（guān）內容）；

檢查後，打開管道閥門（mén）使液體充滿管線係（xì）統，應注意排除泄露（lù）和係統內的（de）殘留氣（qì）體。接通（tōng）儀表電源，一般（bān）流量計通電預熱（rè） 10 分鍾即（jí）可正常工作。

2.7.2 流向調整

流（liú）量（liàng）計和流向規定見 2.6.5 節，對於分離型流量計,雖然安裝傳感器（qì）能保證流向箭頭同現場實際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能（néng）出現下述狀況：

1.具有單（dān）向輸出轉換器，有正向流量時輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向（xiàng）顯示的轉（zhuǎn）換器，有正向（xiàng）流量時，輸出為負向顯示。此時隻要斷開電源，調接任一側兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實際正向流向、箭頭方向保持一致。

2.8 維修

進行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的（de）安全條款（kuǎn）。

當確認流量計發生故障時，可同製造廠聯係。

2.8.1 常規維修

一般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作（zuò）是否正常。

2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有關內容）

如果（guǒ）儀表不能令人滿意地工作，可按以（yǐ）下步驟（zhòu）檢查：

1.檢查流（liú）量計（jì）管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計是否在接近流（liú）量範圍（wéi）上限值流量下工（gōng）作；

2.檢（jiǎn）查儀（yí）表電源、開關、保險絲等供電設施是否（fǒu）正常；

3.檢查故障點（diǎn）是在電纜中還是在儀表中；

4.檢（jiǎn）查轉換器的編號和儀表（biǎo）係（xì）數與傳（chuán）感器是否一致；

5.檢查量程設定是（shì）否（fǒu）正確；

6.檢查（chá）流量計輸（shū）出連接是否正確及接地（dì）是否良好；

7.按轉換器部分規定內容檢查。

2.8.3 電磁流量計故（gù）障分析和現象匯總表：

2.9 運輸與（yǔ）貯存

為防止儀表在轉運時（shí）受到損傷，在到達安裝現場以前，請保持製（zhì）造廠發運時的包裝狀態。在存過（guò）程中，貯存（cún）地點應（yīng）具備下列條件：

1.防雨防潮（cháo）；

2.機械（xiè）振動小，並避免（miǎn）衝擊（jī）；

3.溫（wēn）度範圍-20～60℃；

4.溫度低（dī）於 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過的傳感器，須先（xiān）清（qīng）除（chú）附著於襯裏和電*表麵上的被測介質；6.露（lù）天貯存，儀表性能可能會受影響。