稀硫（liú）酸流量計產品簡介及技術指標（biāo）
電（diàn）磁流量計（jì）由電磁流（liú）量（liàng）傳感器和電磁流量轉換器兩大（dà）部分組成，主要分為兩大類：一體型和分離型（xíng）。
電磁流量計是基於法拉*電磁感應定（dìng）律原理的流量儀表，用於測量（liàng）封閉管道（dào）中導電（diàn）液（yè）體和漿液的體積流量。它廣泛應用於石油化工、鋼鐵冶金、給水排（pái）水、水利灌溉、水處理（lǐ）、環保汙水、造紙、醫藥、食品等工農業（yè）部門的生產過程的流量測量和控製。
稀硫酸流量計的測量原理（lǐ）
根據法拉*電磁感應定律，當一導體在磁場中運動切割磁力線時，在導體（tǐ）的兩端將產生感應電動勢e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場（chǎng）的磁感應強度B，導體在磁場內的（de）有效長度L及導體 垂直於磁場（chǎng）的運動速度u成正比。如果B、L、u三者互（hù）相垂直，則
e=BLu
與此相似，如（rú）果在磁感應強度為B的均勻磁場中，垂直於磁場方向放一個內徑為D的不導磁管道（dào），當導電（diàn）液體在管（guǎn）道中以流速u運動時，導電液體就切割磁力線，如果在管道截麵上（shàng）垂直於磁場的 直徑（jìng）兩側安裝（zhuāng）一對電*（如圖所示）
，則可以證明，隻要管道內流速分布為與軸對稱分布，則兩電*間將產生感生電勢
e=κBDū
式中，ū是管道（dào）截麵上的平均流（liú）速（m/s）；κ是常係數，無量綱；D是測量管直徑（m）；B是磁感應強度（T）。
由此可得通過管道的體積流量
由上式（shì）可知，當測量管（guǎn）結構一定時，體積流量qν與比值e/B成正（zhèng）比，麵與流體的（de）狀態和物性參數無關，測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為（wéi）恒定值時，體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是（shì）直流磁（cí）場或正弦波交流磁場（chǎng）或其它類型磁場的磁感應強度。它由硫酸電磁流量計的勵磁係統提供。勵磁係統可以給電磁流量傳感（gǎn）器提供多種（zhǒng）形式的磁場波形。不同（tóng）的磁場波形，直接決定了電磁 流量傳感器工作磁（cí）場的（de）特征，也基本上決定了硫酸電磁流量計流量信號（hào）的處（chù）理方法，對電磁流（liú）量計的工（gōng）作性能有很大的影響。所以，自電磁（cí）流量計進入商用化以來，勵磁方式始（shǐ）終是人們研究電磁流量計的熱點問題。從電磁流量計開始應用（yòng）的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁，已使用過多種方式的勵磁技術。
稀硫酸（suān）流量計產品（pǐn）特點
1、全數字量處理，抗（kàng）幹擾能力（lì）強（qiáng），測量可靠，精度高、流量測量範圍可達150：1
2、超低EMI開關電源（yuán），適（shì）用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
3、采用16位嵌入式微（wēi）處理器，運算速（sù）度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高（gāo）了流量測量的穩定（dìng）性，功耗低。
4、采用SMD器（qì）件和表（biǎo）麵貼裝（zhuāng）(SMT)技術，電路可靠性高。
5、管道內無可（kě）動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
6、在現場可（kě）根據用戶實際需要（yào）在線修改量（liàng）程。
7、測量結果與流速分布，流體壓力，溫（wēn）度、密度、粘度等物理參數（shù）無（wú）關（guān）。
8、高清晰度背光LCD顯示，全中（zhōng）文菜單操（cāo）作，使用方便，操作（zuò）簡（jiǎn）單，易學易懂。
9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號（hào）輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、小時總量計錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用於分時計量製(選配)
12、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量（liàng）及差值積算（suàn）量，內（nèi）部設（shè）有不掉電始終，可記錄（lù）16次掉電時間。(選（xuǎn）配)
13、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非（fēi）接（jiē）觸（chù）操作轉換器所有功能(選（xuǎn）配)
稀硫酸流量計（jì）技術參數
1、公稱通徑（jìng）(mm):管（guǎn）道式四氟襯裏（lǐ）：DN10～DN600；管道式橡膠襯裏：DN40～DN1200；（特殊規格可定製）
2、流動方向：正，反，淨流（liú）量；
3、量程比：150：1；
4、重複性誤差：測量值（zhí）的±0.1%；
5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
6、被測介質溫度：普通（tōng）橡膠襯裏：－20～+60℃;高溫橡膠襯裏：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯裏（lǐ）：－30～+100℃;高溫型四氟襯裏：－20～+180℃；
7、額定工作（zuò）壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高（gāo）壓可定製）；
8、流速範圍：0.1－15m/s；
9、電導率範（fàn）圍：被測流體電導率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負載電阻；
11、數字輸出頻（pín）率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數字輸（shū）出方（fāng）式：輸出頻（pín）率內設定帶光電隔離的晶體管（guǎn）集電*開路（lù）雙（shuāng）向輸出；
13、集電**大（dà）電流：外（wài）接電源≤35V導（dǎo）通時集電**大電流為250mA；
14、供電電源（yuán）：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長度：上遊≥5DN，下（xià）遊≥2DN；
16、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法（fǎ）蘭連接尺寸應（yīng）符合GB11988規定；
18、防爆等級：mdIIBT4；
19、防護等級：IP65，特殊訂製*高可達IP68；
20、環境溫度：－25～+60℃；
21、相對溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小於20W；
23、信號輸（shū）出：4-20mA(負載0-750Ω)，脈（mò）衝（chōng）/頻率，控製電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協議，HART協議，Profibus-DP協議（yì）；
稀硫酸流量計（jì）選型與安裝
儀表的選型是儀表應用（yòng）中非常重要的工（gōng）作，據有（yǒu）關資料統計（jì），儀（yí）表在實際應用中有 2/3 的故障（zhàng）是儀表的錯誤選型（xíng）和錯誤安裝造（zào）成的，請特別注意。具體注意（yì）事項如下：
1.被測流體名稱和其化學性能。
2.*大流量、*小流量和常用（yòng）流量。推薦：常用流量（liàng）應選擇在 1～3m/s 流（liú）速段內，如果不符，請用戶調整所選儀表的口徑規格。
3.*高工作壓力。
4.*高工作溫度、*低工作（zuò）溫度。
5.被測流體（tǐ）必須具備一（yī）定的導電性，導電率≥5μs/cm。
6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數據。
7.實際*高工作（zuò）壓力必須小（xiǎo）於流量計（jì）的額定工作壓力（見傳（chuán）感（gǎn）器銘*）。
8.*高工作溫度和*低工作溫（wēn）度必須符合流量計規定的溫度要求（見傳感器銘*）。
9.確（què）定是否有負壓（yā）情況存（cún）在。
10.電*和襯裏材料的選（xuǎn）擇應滿足流體介（jiè）質的化學性能。
2.1 公稱通（tōng）徑與流量範圍
2.2 電*材料的選擇
2.3 襯（chèn）裏（lǐ）材料的選擇
2.4 接地環的選擇
若與傳感（gǎn）器連接的管道是絕緣性，則推薦使用接地環或接地電*，若被測介質是磨損的，應選擇帶頸襯裏保護接地環。
聚四氟（fú）乙烯襯裏（lǐ）的傳感器，安裝（zhuāng）使用時建議配備接地（dì）環，其作用有二：一是保護（hù）襯（chèn）裏表麵，二 是具有良好接地。
2.5 外形和安裝（zhuāng）尺寸，見（jiàn）表 2-4
注：除表 2-4 標準連（lián）接尺寸和公稱（chēng）壓力以外，可依據用戶要求，根（gēn）據用（yòng）戶實際（jì）安裝位置尺寸，管道公稱壓力進（jìn）行非標（biāo）準設計和製造。
2.5.1 轉換器的結構和外形尺寸(詳見轉換器部分)
2.5.2 電磁流量計（含傳（chuán）感器）外形及連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）
常用規格電磁流量（liàng）計外（wài）形尺（chǐ）寸和法蘭連接尺寸
常用規格電磁（cí）流（liú）量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
2.6 儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計的設計、試驗和供電（diàn）均有安全（quán）規定，用戶必須嚴（yán）格遵守本說明書的有關條（tiáo）款確保（bǎo）流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的（de）必（bì）要條件（jiàn）如下：
1.被（bèi）測液體介質必（bì）須具有導電性。
2.被測液體介質必須充滿管道。
3.被測液體介質必須均（jun1）勻，以避免（miǎn）電導率的不（bú）均勻性（會產生嚴重幹擾），如需動態加入化學物質，應在儀（yí）表下遊處注入。
4.電磁流量計係統必須良好接地。
5.流量計入口直管段（duàn）至少 5 倍 DN （測（cè）量管道（dào）內徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計附近（jìn），避免強電磁場幹擾，避免安裝在大型電機或變（biàn）壓器等設備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和（hé）設備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計之（zhī）前，必須認真閱讀完本說明（míng）書有關部分，同時要（yào）考慮流量計、相（xiàng）關設備和機身環境的安全要（yào）求。
2.應由具備一定儀表知識的人員（yuán）進行儀表的（de）安裝和維修（xiū）。
3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠（kào），液體壓力不得超過銘*上規定的*高工作壓力。
4.采取一定措施（shī），防止觸電事故。
5.流量計的吊裝設備應符（fú）合安（ān）全規定。
2.6.3 安裝前的檢（jiǎn）查
1.檢查法蘭、襯（chèn）裏、殼體和（hé）出線套有（yǒu）無（wú）損傷。
2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無鬆動或損壞。
3.檢查銘*中型號編（biān）碼與訂貨編碼是（shì）否相符。
2.6.4 吊裝
流（liú）量（liàng）計應采用正確吊裝（zhuāng）方法進行吊裝，吊裝設備的安全（quán）載荷及防（fáng）護措施應符合（hé）有（yǒu）關規定。禁止在轉換器箱體（一（yī）體式流量計（jì））或接線盒（hé）（分離（lí）型流量計）處（chù）用繩（shéng）拴接起吊儀表（biǎo）。
2.6.5 正確（què）選擇安裝位置
正確（què）地選擇（zé）安裝位置和正確安裝流（liú）量計都（dōu）是非常重要的（de）環節，若在安（ān）裝環節失誤（wù），輕者影響測量（liàng）精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計（jì）。選擇安（ān）裝位置時應注意以下問題：
1.測量電*的軸線必須近（jìn）似於水平方向（與水平（píng）線夾角一般為 10°以內）
2.測量管道內必須完全充（chōng）滿液體。
3.流（liú）量計（jì）的前方*少要有 5×D（D 為流量計內徑）長度的直管段，後（hòu）方*少要有 2×D（D為流量計內徑）長度的直管段。
4.流體的（de）流動方（fāng）向和流量計的箭頭方（fāng）向一致。
5.管（guǎn）道內要有（yǒu）真空會損壞流（liú）量計的內襯，需特別注意。
6.在流量計附近應無強電磁場，儀表安（ān）裝場所（suǒ）的磁場強度（dù）應小於 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近（jìn））。
7.若測量管道有振動，在流（liú）量（liàng）計的兩邊應有固定的支座。
8.測量不同介質的（de）混合液時，混合點與流量計之（zhī）間的距離*少要有 30×D（D 為流量（liàng）計內徑）。
9.為（wéi）方便今後流量計（jì）的清洗和維護（hù），應安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟（fú）乙烯內襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四（sì）氟乙烯內襯，*好用力（lì）矩扳手。
11.儀表應（yīng）避免強烈振動和過大的溫度變（biàn）化，同（tóng）時要防止腐蝕性液體的（de）滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝（zhuāng）地點（diǎn）易受（shòu）陽光（guāng）曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通（tōng）徑的傳感器，其軸線偏離不超（chāo）過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間（jiān）加裝的法蘭墊圈，應有（yǒu）良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好。應依據（jù）法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺（luó）栓。
16.在傳感器鄰近管道進行（háng）焊（hàn）接或火焰切割時，要采（cǎi）用隔離措施，防止（zhǐ）襯裏受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應安裝在水（shuǐ）平管道較低處和垂直向（xiàng）上處，避（bì）免安裝在管道的*高點和垂直向下（xià）處。
應安裝在（zài）管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處（chù）。若（ruò）管道落差超過 5m，在傳感器的下遊安裝排氣（qì）閥且傳感器的下遊應有一定的背壓。
應在傳感器的下遊安裝控製閥（fá）和切斷閥，而不應安（ān）裝（zhuāng）在（zài）傳感器上遊。
傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。
在測（cè）量井內（nèi）安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求（qiú）
電磁流量計的接地是非（fēi）常（cháng）重要的，若接地不（bú）好，無法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線（銅芯截（jié）麵積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地（dì）環
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則（zé）需用接地環，應選擇其材質和電*的（de）材質（zhì）一樣，若被測介質（zhì）是磨損性的，應選擇帶頸接地環。
2.接地方式
流量計（jì）在（zài）金屬管道上的安裝，金屬管道內壁（bì）沒有絕緣塗層。
流量（liàng）計在塑料或內壁有絕緣塗料、油漆、內補等管道上安裝時，應在（zài）傳感器的兩端安裝接地環。
流量計在陰*保護管道上安（ān）裝，防護電解腐（fǔ）蝕的（de）管道（dào）一（yī）般在其（qí）壁和外壁（bì）是絕緣的，安裝時注意接地環和管道上的法蘭應絕緣。
2.6.8 改變轉換器盒（hé）的方向
轉換（huàn）器盒可以根據需要作（zuò）四個不同方（fāng）向的轉變。
1.一（yī）體型流量計的轉換器盒方向的（de）改（gǎi）變（biàn）
① 取下固定（dìng）轉換器盒的 4 個六角螺絲。
② 將轉換器盒轉到理想的方向，旋轉時注意（yì）內部連接線。
③ 重新固定轉換器盒。
2.分體（tǐ）型流量計的接（jiē）線盒方向的改（gǎi）變
① 取下（xià）固定接線盒的 4 個六角螺（luó）絲
② 將接線盒轉到理想（xiǎng）的方向（xiàng），旋轉時注意內部連（lián）接線
③ 重新固定接線盒（hé）。
2.7 運行
應遵守 2.6.1 節及 2.6.2 節中的各項安全條款和規定（dìng）。
2.7.1 運行前的檢查
流量計投運前進行（háng）下（xià）述檢查：
1.流量計在（zài）運輸和安裝中有無損傷；
2.使（shǐ）用電（diàn）源電壓同銘*電壓（yā）是否相符；
3.使用正確流量值的保險絲；
4.表正確接地；
5.量程設定是否正確（見轉換器（qì）部分有（yǒu）關內容）；
檢查後，打開（kāi）管道（dào）閥（fá）門使液體（tǐ）充滿管（guǎn）線（xiàn）係統，應注意排（pái）除（chú）泄露和係統內（nèi）的殘留（liú）氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預熱 10 分鍾即可正常工作。
2.7.2 流向調整
流量計和流（liú）向規定見 2.6.5 節，對於分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現（xiàn）場實（shí）際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現下述狀況：
1.具有單向輸出轉換器，有正向流量（liàng）時輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙（shuāng）向顯示的轉換器，有正（zhèng）向流量時（shí），輸出為負向（xiàng）顯示。此時隻要斷開電源（yuán），調接任一側兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方（fāng）向，實際（jì）正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修（xiū）
進行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的安（ān）全條（tiáo）款。
當確認流量計發（fā）生故障時，可同製造廠聯係。
2.8.1 常規維（wéi）修
一般需目檢電氣連接有（yǒu）無破損及儀表工作（zuò）是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有（yǒu）關內容）
如果儀表不能令人滿意地工（gōng）作，可按以（yǐ）下步驟檢查：
1.檢查流量計管線閥門是否全部打開，管道（dào）是否充滿液體，流量計是否在接近流量範圍上限值流量下工作（zuò）；
2.檢查儀表電源、開關、保險絲等供電設施是否正常；
3.檢查（chá）故障點是在電纜（lǎn）中（zhōng）還是在儀表中；
4.檢查轉（zhuǎn）換器的編號和儀表係數與傳感器是否一致；
5.檢查量（liàng）程設定是否正確（què）；
6.檢查流量計輸出連接是（shì）否正確及接地是否良好；
7.按轉換器部（bù）分規定內容檢查。
2.8.3 電磁流量計故障分析和現象匯總表：
2.9 運輸與貯存
為防止儀表（biǎo）在轉運時受到損（sǔn）傷，在（zài）到達安裝現場以（yǐ）前，請保持製造（zào）廠發運時的包裝狀態。在存過程中，貯存地點應具備下列條件（jiàn）：
1.防雨防潮；
2.機械振動小，並避免衝擊；
3.溫度範圍-20～60℃；
4.溫度低於（yú） 80%，*好在 50%左右；
5.貯（zhù）存使用過的傳感器，須先清除附著於襯（chèn）裏和電*表麵上的被（bèi）測介質（zhì）；
6.露天貯存，儀表性能可能會受影（yǐng）響。
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