汙（wū）水流量計在鎢礦選廠生產自動（dòng）化監控（kòng）係統中的（de）應用
點擊次數（shù）：1973 發布時間（jiān）：2020-08-09 16:17:06
一、工程實例
某鎢礦選廠於2007年投入生產，在原礦中，金屬鎢的（de）儲（chǔ）量相對較大，同時伴生（shēng）金屬包括銅、鉬（mù）等（děng）。在選（xuǎn）廠（chǎng）生產中，全（quán）廠（chǎng）分為（wéi）重選段和細泥段二個作業工段，其中（zhōng），重選段每天能夠處理原礦約4500t，選礦工藝相對成熟，但還（hái）未實現（xiàn）係統的（de）自動化控製，工人僅（jǐn）僅能夠憑借自身的經驗進行手動調節，不僅較難（nán）實現對生產過程（chéng）的（de）及時準確控製，難以獲得良好的生產指標，同時也缺乏合理有效的（de）管理數據支撐（chēng），在成本核（hé）算中存在著較大（dà）的困難。應用選（xuǎn）礦（kuàng）自動化技術，能夠充分考慮選礦過程中存在的各種影響因素，同時能夠隨著入選礦石性質的變化，自動（dòng）改變對於各個變量的管理和控製，使得選礦指標能夠達到*佳值，同時豐富管理手段，提高管理效果，降低管理成本。在鎢礦選廠生產中，應用（yòng）汙水流量計組成自動化監控係統，能夠有效（xiào）豐富選（xuǎn）礦管理手段，降低生產成本，提（tí）高生產效率。本（běn）文結合相應的工程實例，對（duì）自動化監控係統在鎢礦選廠生（shēng）產中的設計應用進行了分析和探討。
二、自動（dòng）化（huà）監控係統設計（jì）
針對鎢（wū）礦選廠生產的實際（jì）需求（qiú），這裏應用（yòng）相應的自動化技術，對自動化監控（kòng）係統進行了設計。在係統設計中，遵循“方案合理（lǐ）、技術先進（jìn）、運行可靠、操作方便（biàn）”的原則，係統整體采用集散控製係統，基於現場總（zǒng）線通訊，其整體（tǐ）網絡構架如下：
在（zài）設（shè）計區域建設中央控製室，包（bāo）括一個工程師站（zhàn）和一個操作站。DCS主（zhǔ）櫃設置在設備室（shì），位於控製室旁邊，在現場相（xiàng）對集中的區域，放置一（yī）套遠程I/O櫃，在主櫃與I/O櫃間，采用Profibus總線通訊；在工程師站、操（cāo）作員站及DCS站主櫃間，采用以太網（wǎng）通訊。對於上位組態軟件，采用亞控組態王軟件平台，從實（shí）際管理需求出發，進行自主開發。
根據該選廠生產管理的實際需（xū）要，應該對（duì）以下設備（bèi）進行相應的監測和控製：
（1）水計量：包括全廠14處用水（shuǐ），都需要進行相應的計量考核，實（shí）現選廠用水調度的水平衡。
（2）合格礦計量：在（zài）選廠生產過程，一共需要4處合格礦需要進行計量。
（3）原礦石（shí）計量：主要是在礦石機（jī）車運輸軌道對需要運出的礦石進行計量。
（4）設備狀態監測：對選廠生產中各類機械設備運行狀態的監測和管理。
三、自動化監控（kòng）係統實現（xiàn）
應用自動化監控（kòng）係統，能夠（gòu）有效實現對選廠生（shēng）產過程（chéng）中用水、用電、物料（liào）、設備等的實時在線監測（cè），能夠及時對出現的故障進行報（bào）警，對需要調（diào）節的設（shè）備（bèi）進行控製，同時也可以根據（jù）實際生產（chǎn）需要，生成（chéng）相應的生產報表。整個自動化監控係（xì）統包括以下（xià）五個組成部分：
（1）設備狀態監測係統。該係統的主要功能，是針對設備啟停、故障及（jí）運行狀（zhuàng）態的監測和管理，以及對一些特殊設備，如圓錐破碎機（jī）、棒磨（mó）機等工作電流（liú）、壓力等的監測。在設備狀態監測係統中，通過采集設備電氣輔助點、熱繼信（xìn）號點的信號，並將其傳輸到相對集（jí）中的區域，然後經由多芯線纜，傳輸到I/O櫃的信（xìn）息采集模塊，為後續的分析和管理提供相應（yīng）的數據（jù）支持。在圓錐破碎機和棒（bàng）磨機中（zhōng），存在著獨立（lì）的控製係統，能夠實現與工（gōng）程師站和操作站的相互通信，設備的運行狀態和相關（guān）參數（shù）能夠通過通訊的方式，在自動監控係統（tǒng）中準確直觀的反映出（chū）來。
（2）棒磨控製（zhì）係統。在鎢礦選（xuǎn）廠生產中，棒磨流程如下：采集到的礦石經振（zhèn）動給料機送到輸送皮帶上（shàng），經單螺旋分級機等環節，進入棒磨機進行磨礦加工。在該企業中，棒磨車間一共（gòng）有二台棒（bàng）磨機。結（jié）合棒磨給料自動調（diào）節係統（tǒng），能夠以棒磨機（jī）的實際（jì）運行（háng）工況為依據，實現對於振動給料機給料量和給料皮帶運行速度的控（kòng）製，從而實現對於棒磨進料量的自動調節和控製。不僅如此，還能夠（gòu）根據實際需要，進行相應的人工幹（gàn）預。棒磨（mó）控製（zhì）係統主要包（bāo）括PLC、觸摸屏、變頻器（qì）以（yǐ）及電流檢測設備和（hé）通訊模塊等組成，通過以太網實現（xiàn）與（yǔ）整個自動化監控係統的連接。
（3）水計（jì）量係（xì）統。根（gēn）據選廠新水用量、尾礦回（huí）水（shuǐ）用量和廠前回水用量（liàng），結合相（xiàng）應的用水分配情況及水（shuǐ）處理工藝流程，在14處需要進行計量的供水管（guǎn）道上，安裝汙水流量計，將流量信號傳輸到I/O櫃的（de）模擬量輸入模塊，經（jīng）由PLC係（xì）統（tǒng）進行處理。水計量係（xì）統可以實時顯（xiǎn）示（shì）各處流量（liàng），並進行自動累計（jì），同時按照生產需要，自（zì）動生成生產（chǎn）報表。對各水池水位實時顯示，方便生產調度及時調整抽水時段，實現生產用電的平峰填穀。在（zài）對汙水流量（liàng）計進行選擇時，應該確保其附帶現場儀（yí）表，以方便現場（chǎng）了解（jiě）用水情況。
（4）圓錐破碎控製（zhì）係統。圓錐破碎（suì）控製係統是一（yī）個相對獨立的閉環控製係統，這裏選擇西門子200PLC作為核心控製器，利用溫度（dù）變送器，實現對於潤滑油溫度的監測；利用壓力變送器，實現對油（yóu）缸壓力的監測；利用（yòng）電流變送器，實現對主電機電流的檢測（cè）。PLC係統能夠根據采集到的數據，按照相應的控製（zhì）模（mó）型，輸（shū）出一定的控製量，結合變頻器，控製給礦電機的轉速，從而實現對給礦量的控製，保證圓錐破碎機工作負荷的穩定性。不僅如此，應該根據相應的要求，對排礦口（kǒu）的大小進行設定，並通過液壓係統的電磁閥，對錐（zhuī）體的升降進行控製，以調整排礦（kuàng）口的大小。在係統中，遠（yuǎn）程（chéng）監控級可以通過設計監控界麵，實現對於破碎機工作狀態的監測，同時也能（néng）夠實（shí）現（xiàn）參數的設（shè）置及破碎機的控製（zhì）。該係統同樣通過（guò）以太網，實現與自動化監（jiān）控係統的（de）相互通訊。
（5）供（gòng）電（diàn）計量（liàng）係統。在原本的選廠生產中，供電計量一（yī）般都是通過人工抄表（biǎo）的方式（shì）進行，不僅工作效率低下，而且容易出現人為失誤。而在該供電（diàn）計量係統中，可以在需要計量的位置安裝相應的（de）電計（jì）量模（mó）塊，從而實現對於（yú）用電度數的自動計量，以及對各種電參數的自動監測，如三相電壓、三相電流（liú）、有功功率、無功功率、功（gōng）率因數等。所有的電計量模塊（kuài）都能（néng）夠通過RS-485通訊，實現與上位計算機係統的相互通訊，並在操作站計算機係統中自動生成相（xiàng）應的記錄報表，方便進行（háng）管理。
四、結（jié）語
在實際應用過程中，基於PLC和計算機的選礦生產自動化監測（cè）係統取得了良好的效果，係統設計（jì）合理（lǐ），能夠有效滿足實際生產（chǎn）的需（xū）要，進行相應的功能和配置設計；設備選型合（hé）理，從鎢礦山的特（tè）點和周邊環境出發，對裝備進行的合理選擇，在保證係統穩定性和可靠（kào）性（xìng）的同時，有效減少了成本投入，為生（shēng）產（chǎn）成本的核算以及生產效率的提高提供了（le）準確的依據（jù），為企業的持續穩定發展奠定了堅實的基礎。
關於汙水流量計的安裝規範（fàn）與安裝圖 關於汙水流量計的工作原理及組成部分介（jiè）紹 汙水流量計的適用範圍特點（diǎn）及如何選（xuǎn）型 汙水流量計公稱通徑與流量範圍對照圖 汙（wū）水流量計電*與襯裏材料選型對照表 汙水流量計的外形（xíng）和安裝尺寸圖示與對照表 汙水流量計的故（gù）障檢查與分析匯總 分體式與一體式汙水流量計如何（hé）接線圖解 汙水流量計顯示波動大的原因分析 關於城市生活汙水與工業廢水的流量設計分析 用於測（cè）量各類（lèi）汙水處理排（pái）水流量計種（zhǒng）類以及選型 智能汙水處理（lǐ）排水流量計優（yōu）缺點及產生（shēng）誤差的（de）原因分析 智能汙水管道排（pái）水計量（liàng）表好與壞有哪7個重要的檢查要（yào）領 影響dn250汙水流量計精度（dù）的因素有哪三個方麵 明渠分體式汙水流量計在供水流量測量中的縮頸（jǐng）變徑運（yùn）用分析 dn25汙（wū）水管道流量計在自控儀（yí）表係統中的防幹擾策略 如何測量dn25汙水流量（liàng）計電（diàn）*與所測液（yè）體（tǐ）介質接觸電阻值 影響漿液型dn25汙水流量計廠家測量因素及解決辦法 dn25汙水（shuǐ）專用流量計的特點及與自來水電磁水表的區別 dn250汙水（shuǐ）流量計（jì）的結構（gòu）原理與安裝注意事項及運行維護 一體型管道汙水流量計在熱鉀堿溶（róng）液測量中的安裝與使用 造紙廠汙水流量計的內襯如何選擇及（jí）對於內襯的加工工藝介紹 造紙廠汙水排放計量表廠家指導分體式傳感（gǎn）器檢定校準方法 造紙廠汙水排放計量表監測數據有效性判別技術研（yán）究 關於國產紡織（zhī）汙水流量計價格產業如何提升研發（fā）短板的思（sī）路（lù） 紡織汙水流量計價格在安裝與使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）不（bú）當操作（zuò）導致的 正確處理紡織汙水流量計測量過程（chéng）中液體均勻（yún）混合問 dn65汙水（shuǐ）流量計勵磁係統硬件研製 智能型電磁汙（wū）水流量計和超聲流量計在汙水處理廠（chǎng）的應用 關於幾種常用的生（shēng）活汙水流量計價格的性能比較
某鎢礦選廠於2007年投入生產，在原礦中，金屬鎢的（de）儲（chǔ）量相對較大，同時伴生（shēng）金屬包括銅、鉬（mù）等（děng）。在選（xuǎn）廠（chǎng）生產中，全（quán）廠（chǎng）分為（wéi）重選段和細泥段二個作業工段，其中（zhōng），重選段每天能夠處理原礦約4500t，選礦工藝相對成熟，但還（hái）未實現（xiàn）係統的（de）自動化控製，工人僅（jǐn）僅能夠憑借自身的經驗進行手動調節，不僅較難（nán）實現對生產過程（chéng）的（de）及時準確控製，難以獲得良好的生產指標，同時也缺乏合理有效的（de）管理數據支撐（chēng），在成本核（hé）算中存在著較大（dà）的困難。應用選（xuǎn）礦（kuàng）自動化技術，能夠充分考慮選礦過程中存在的各種影響因素，同時能夠隨著入選礦石性質的變化，自動（dòng）改變對於各個變量的管理和控製，使得選礦指標能夠達到*佳值，同時豐富管理手段，提高管理效果，降低管理成本。在鎢礦選廠生產中，應用（yòng）汙水流量計組成自動化監控係統，能夠有效（xiào）豐富選（xuǎn）礦管理手段，降低生產成本，提（tí）高生產效率。本（běn）文結合相應的工程實例，對（duì）自動化監控係統在鎢礦選廠生（shēng）產中的設計應用進行了分析和探討。
二、自動（dòng）化（huà）監控係統設計（jì）
針對鎢（wū）礦選廠生產的實際（jì）需求（qiú），這裏應用（yòng）相應的自動化技術，對自動化監控（kòng）係統進行了設計。在係統設計中，遵循“方案合理（lǐ）、技術先進（jìn）、運行可靠、操作方便（biàn）”的原則，係統整體采用集散控製係統，基於現場總（zǒng）線通訊，其整體（tǐ）網絡構架如下：
在（zài）設（shè）計區域建設中央控製室，包（bāo）括一個工程師站（zhàn）和一個操作站。DCS主（zhǔ）櫃設置在設備室（shì），位於控製室旁邊，在現場相（xiàng）對集中的區域，放置一（yī）套遠程I/O櫃，在主櫃與I/O櫃間，采用Profibus總線通訊；在工程師站、操（cāo）作員站及DCS站主櫃間，采用以太網（wǎng）通訊。對於上位組態軟件，采用亞控組態王軟件平台，從實（shí）際管理需求出發，進行自主開發。
根據該選廠生產管理的實際需（xū）要，應該對（duì）以下設備（bèi）進行相應的監測和控製：
（1）水計量：包括全廠14處用水（shuǐ），都需要進行相應的計量考核，實（shí）現選廠用水調度的水平衡。
（2）合格礦計量：在（zài）選廠生產過程，一共需要4處合格礦需要進行計量。
（3）原礦石（shí）計量：主要是在礦石機（jī）車運輸軌道對需要運出的礦石進行計量。
（4）設備狀態監測：對選廠生產中各類機械設備運行狀態的監測和管理。
三、自動化監控（kòng）係統實現（xiàn）
應用自動化監控（kòng）係統，能夠（gòu）有效實現對選廠生（shēng）產過程（chéng）中用水、用電、物料（liào）、設備等的實時在線監測（cè），能夠及時對出現的故障進行報（bào）警，對需要調（diào）節的設（shè）備（bèi）進行控製，同時也可以根據（jù）實際生產（chǎn）需要，生成（chéng）相應的生產報表。整個自動化監控係（xì）統包括以下（xià）五個組成部分：
（1）設備狀態監測係統。該係統的主要功能，是針對設備啟停、故障及（jí）運行狀（zhuàng）態的監測和管理，以及對一些特殊設備，如圓錐破碎機（jī）、棒磨（mó）機等工作電流（liú）、壓力等的監測。在設備狀態監測係統中，通過采集設備電氣輔助點、熱繼信（xìn）號點的信號，並將其傳輸到相對集（jí）中的區域，然後經由多芯線纜，傳輸到I/O櫃的信（xìn）息采集模塊，為後續的分析和管理提供相應（yīng）的數據（jù）支持。在圓錐破碎機和棒（bàng）磨機中（zhōng），存在著獨立（lì）的控製係統，能夠實現與工（gōng）程師站和操作站的相互通信，設備的運行狀態和相關（guān）參數（shù）能夠通過通訊的方式，在自動監控係統（tǒng）中準確直觀的反映出（chū）來。
（2）棒磨控製（zhì）係統。在鎢礦選（xuǎn）廠生產中，棒磨流程如下：采集到的礦石經振（zhèn）動給料機送到輸送皮帶上（shàng），經單螺旋分級機等環節，進入棒磨機進行磨礦加工。在該企業中，棒磨車間一共（gòng）有二台棒（bàng）磨機。結（jié）合棒磨給料自動調（diào）節係統（tǒng），能夠以棒磨機（jī）的實際（jì）運行（háng）工況為依據，實現對於振動給料機給料量和給料皮帶運行速度的控（kòng）製，從而實現對於棒磨進料量的自動調節和控製。不僅如此，還能夠（gòu）根據實際需要，進行相應的人工幹（gàn）預。棒磨（mó）控製（zhì）係統主要包（bāo）括PLC、觸摸屏、變頻器（qì）以（yǐ）及電流檢測設備和（hé）通訊模塊等組成，通過以太網實現（xiàn）與（yǔ）整個自動化監控係統的連接。
（3）水計（jì）量係（xì）統。根（gēn）據選廠新水用量、尾礦回（huí）水（shuǐ）用量和廠前回水用量（liàng），結合相（xiàng）應的用水分配情況及水（shuǐ）處理工藝流程，在14處需要進行計量的供水管（guǎn）道上，安裝汙水流量計，將流量信號傳輸到I/O櫃的（de）模擬量輸入模塊，經（jīng）由PLC係（xì）統（tǒng）進行處理。水計量係（xì）統可以實時顯（xiǎn）示（shì）各處流量（liàng），並進行自動累計（jì），同時按照生產需要，自（zì）動生成生產（chǎn）報表。對各水池水位實時顯示，方便生產調度及時調整抽水時段，實現生產用電的平峰填穀。在（zài）對汙水流量（liàng）計進行選擇時，應該確保其附帶現場儀（yí）表，以方便現場（chǎng）了解（jiě）用水情況。
（4）圓錐破碎控製（zhì）係統。圓錐破碎（suì）控製係統是一（yī）個相對獨立的閉環控製係統，這裏選擇西門子200PLC作為核心控製器，利用溫度（dù）變送器，實現對於潤滑油溫度的監測；利用壓力變送器，實現對油（yóu）缸壓力的監測；利用（yòng）電流變送器，實現對主電機電流的檢測（cè）。PLC係統能夠根據采集到的數據，按照相應的控製（zhì）模（mó）型，輸（shū）出一定的控製量，結合變頻器，控製給礦電機的轉速，從而實現對給礦量的控製，保證圓錐破碎機工作負荷的穩定性。不僅如此，應該根據相應的要求，對排礦口（kǒu）的大小進行設定，並通過液壓係統的電磁閥，對錐（zhuī）體的升降進行控製，以調整排礦（kuàng）口的大小。在係統中，遠（yuǎn）程（chéng）監控級可以通過設計監控界麵，實現對於破碎機工作狀態的監測，同時也能（néng）夠實（shí）現（xiàn）參數的設（shè）置及破碎機的控製（zhì）。該係統同樣通過（guò）以太網，實現與自動化監（jiān）控係統的（de）相互通訊。
（5）供（gòng）電（diàn）計量（liàng）係統。在原本的選廠生產中，供電計量一（yī）般都是通過人工抄表（biǎo）的方式（shì）進行，不僅工作效率低下，而且容易出現人為失誤。而在該供電（diàn）計量係統中，可以在需要計量的位置安裝相應的（de）電計（jì）量模（mó）塊，從而實現對於（yú）用電度數的自動計量，以及對各種電參數的自動監測，如三相電壓、三相電流（liú）、有功功率、無功功率、功（gōng）率因數等。所有的電計量模塊（kuài）都能（néng）夠通過RS-485通訊，實現與上位計算機係統的相互通訊，並在操作站計算機係統中自動生成相（xiàng）應的記錄報表，方便進行（háng）管理。
四、結（jié）語
在實際應用過程中，基於PLC和計算機的選礦生產自動化監測（cè）係統取得了良好的效果，係統設計（jì）合理（lǐ），能夠有效滿足實際生產（chǎn）的需（xū）要，進行相應的功能和配置設計；設備選型合（hé）理，從鎢礦山的特（tè）點和周邊環境出發，對裝備進行的合理選擇，在保證係統穩定性和可靠（kào）性（xìng）的同時，有效減少了成本投入，為生（shēng）產（chǎn）成本的核算以及生產效率的提高提供了（le）準確的依據（jù），為企業的持續穩定發展奠定了堅實的基礎。
下一篇：自來水流量計在供水領域的應用及（jí）如（rú）何組建（jiàn）運程監（jiān）控係統