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造紙廠汙水排放計量表廠家指導分體式傳感器檢定校準（zhǔn）方法
點擊次數：2550 發布時間：2021-08-27 01:32:07
流量控製是排水和水處理行業中*普遍的（de）對過（guò）程進行控製和講（jiǎng）師的重要參數和指（zhǐ）示，流量測量的優劣情況直接關係到生產的（de）進程與效益。目前，在生產（chǎn）中造紙廠汙水排放計量表已經成為非常重要的一種流量測（cè）量儀表，其結構簡單，測（cè）量管內（nèi）部無可動部件，無節流裝置，無機（jī）械磨損和傳（chuán）動，無壓損（sǔn）產生，線性（xìng）好，精度高，穩定性好。因此在汙水處理、工農業及城市供（gòng）水、引水工程中有（yǒu）著非常（cháng）廣泛的應用，無論是用於內部計量、過程控（kòng）製和對外貿易結算過（guò）程中，都有著**的表（biǎo）現。
不過，因為在實際應用中水處理捉的造紙廠汙水排放計量表的口徑都比較大，安（ān）裝工況條件複雜，無（wú）法滿足理（lǐ）想（xiǎng）測量狀態，往往很難允許在（zài）拆卸情況下將儀表送去標定（dìng）複核。因此，造紙廠汙（wū）水排放計量表，尤其是大口徑的電（diàn）磁流量在使（shǐ）用一個階段之後，測量也許會存在一定的（de）不確定性偏差。在線大口徑流量計不停水的校準和檢定問題亟待解決。作（zuò）為造紙廠汙水排放（fàng）計量表生產廠家我們總結了以下的檢定方法，以（yǐ）資（zī）大家參考。
一、造紙廠汙水排（pái）放計量表（biǎo）的在線（xiàn）檢定方法
目前，普遍應用的造紙廠汙水排放計量表在線（xiàn）檢定手段主要有標（biāo）準表法和電參數法。
電參數法是根據管道式造紙廠汙水排放計量表的測量原理，對影響（xiǎng）在線工（gōng）作的管道式造紙廠（chǎng）汙水排放計量表的相關參數進行檢定（如勵磁線圈對地絕緣（yuán）電阻、電*對地（dì）（接液）電阻、勵磁（cí）線圈電阻和流量計電纜線電阻），測量（liàng）控製相關參數在一定允許的變化範圍內與出廠檢定的原始數據進行比較溯源，使其保持在（zài）出廠時的標準準確度以內（nèi），以滿足使用要求。
標準表法是以標準表為標準器具，使流體在相同（tóng）時間（jiān）間隔內，同時連續通過（guò）標準表和（hé）被校表，比較兩者的（de）輸出流量值的偏差，從而確定被校流量計（jì）與標準表所示的流（liú）量值的關係。
作為造紙廠汙水排放計量表生產廠家，我們發現應用以上（shàng）兩種方法的在線檢定過程均能反映測量性能。
二、電參數法
眾所周知，造紙廠汙水排放計量表是（shì）根據（jù）法拉*電磁感應定律來測量導電液體體積流量的儀表。法拉*電磁感應公式如式（1）所示：
E=K×B×V×D（1）
式中：B為流量計勵磁線圈感應（yīng）磁場的強度;V為被測電液導體的流速;D為管徑;K為儀（yí）表係數。宏觀上把導電液體看成導體。
由式（1）可（kě）知管徑D與係數K都為固定參數。在一定流速下，隻要（yào）保（bǎo）證參數B的穩定，那麽感應電動E也隨（suí）之穩定，即在進行電參數法在線檢定時，若參數B保持在（zài）出廠校準時（shí）的允許範圍內時，就可證明該流量計目（mù）前所測流量的準確度仍與出（chū）廠時保持一致。
1.電參（cān）數法的（de）檢定（dìng）過程。在檢定過程中，*先，觀察轉換器內的各項參數設置（zhì）是否有被改動過，要求轉換器的各項參數設（shè）置與造紙廠汙（wū）水排放計量表（biǎo）出廠銘*上的一致;然後（hòu）觀察兩根電纜（勵磁電纜、信號電纜）是否有損傷，是否（fǒu）保持原樣。《管（guǎn）道式造紙（zhǐ）廠汙水排放計量表在線（xiàn）校準要（yào）求》指（zhǐ）出需保證（zhèng）被測液體電導率符合流速在0.3～10m/s的流動狀態下，被測管道中應保持滿管，無氣泡聚集（jí）。
在對該（gāi）自（zì）來水廠進行檢定觀察時，全部的流量計都在穩定有（yǒu）序地運行，無數據波（bō）動等狀況出現。因此，可以判定以上條（tiáo）件均符合，並在此基（jī）礎上對流量計的一係列參數作（zuò）了檢測。
由於在*二次來到自來水廠時，該流量計處於運行狀態，因此，為不妨礙（ài）水廠的正常（cháng）工作，我們對每個數據點隻進行了兩次（cì）數（shù）據測量。
2.轉換（huàn）器的校準。
①瞬（shùn）時流量的示值誤（wù）差及重複性檢定。先關閉轉換器（qì）的供電電源，並將轉換器（qì）連接傳感器（qì）的電纜（lǎn）拆卸（xiè）下來（lái），使（shǐ）用自主開發的模擬信號發生器（精度為±0.1%），為轉換器提供模擬信號，代替實（shí）際使用過（guò）程中造紙廠汙水排放（fàng）計量表傳感器提供的流量信號。然後通電預熱片刻之後，分別選定高、中、低3個流速點，且采（cǎi）用（yòng）上行程和下行程的方式（shì）對每（měi）個點都測試3遍，對轉換器的示值做出記錄，並將所記錄的值按照要求所記錄的公式進行處理，*後（hòu）根據計算得到示值誤差和重複（fù）性。②轉換器零點檢查與校準。將造紙廠汙水排放計量表模（mó）擬信號發（fā）生器的開關撥到“0”位置，用模（mó）擬信號發生器的（de）零位進行調零，直到轉換器瞬時流量顯示為“0.000m3/h”。③造紙廠汙（wū）水排放計量表零點漂移的檢查。斷開轉換器與傳感器之間勵磁線圈的連接電纜（貝菲產品（pǐn）的勵磁線圈連接（jiē）電纜編號為“7、8”電纜線（xiàn）），保持信號線“1、2、3”的聯通，經過十幾分鍾左右的預熱（當然（rán），在（zài）這（zhè）預熱過程中可對其他表進行其他項目的檢（jiǎn）查），恢複轉換器的各項參數設（shè）置，每5min記錄一次轉換器讀數情況，持續3次並（bìng）記錄（lù）轉換器每次的顯示（shì）值。取絕對值*大的值與造紙廠汙水排（pái）放計量表量程相比（bǐ）較，得到（dào）零點漂移值。④轉換器輸出頻率及（jí）輸出電流校準。以造（zào）紙廠汙水排放計量表模擬信號發生（shēng）器為校準信號源，采集3個（gè）流速測量點的頻率計電流輸出信號，按照公式計算（suàn）兩者的（de）示值（zhí）誤差。
應該（gāi）注意的是，轉換器輸（shū）出頻（pín）率、電流的*大（dà）允許示值誤差應不超過出廠準確（què）度的要求（qiú）。
3.傳感器的校準。
①勵磁線圈電阻的測量。以數字萬用表為測（cè）量工具，兩個表筆分別搭在勵磁線圈的兩個端子上，測量勵磁線圈（quān）的電阻值，將（jiāng）測量結果與以往的記錄值進行比對。②勵（lì）磁線圈對地絕緣（yuán）電阻的測量。以500V兆歐表為測（cè）量工具，將兆歐表的（de）兩端分別夾在勵磁線圈一端和接地（dì）線上（shàng），操作（zuò）兆歐表待（dài）顯示穩定（dìng）後讀數，要求絕緣電阻大於100MΩ。③傳感器接地電（diàn）阻的測量。用（yòng）數字式萬用表測量信號屏蔽線和接地線之間的電阻，要求對地電（diàn）阻小於10Ω。④電*對地（接液（yè））電阻值（zhí）的（de）測量。以指針式萬用表為測量工具（測量時會出現短暫的（de）充放電現象），讀取指針偏轉*大值時的值作為記錄值。電*的接地電阻值不能（néng）有較大的（de）偏差率，否則視（shì）為不（bú）可控。
應注（zhù）意的是（shì），測量應該以*一次測量的*大值為準，若要再次測量，應消除電*上可能出現的*化現象，避免（miǎn）造成對測量準確性的影（yǐng）響;同時，要（yào）求測量偏差率≤20%。
造紙廠汙（wū）水排放（fàng）計量表出廠時（shí）以及經過一年的使（shǐ）用之後，再次對同一台造紙廠汙水排放計量表進行在線檢定，數據記錄及處理結果如表1、表（biǎo）2所示。其中，原始在線檢定數據的環境溫度為29℃、相對濕度為70%RH，*大示值誤差為0.25%;運行一年後檢定數（shù）據的環境溫度（dù）為30℃、相（xiàng）對濕度為70%RH。
造紙廠汙水排放計量表電參數（shù）在線（xiàn）檢定法主要用來對直接影（yǐng）響造紙（zhǐ）廠汙水排（pái）放計量表測量準確度的勵磁線圈的相關（guān）參數進行測量。
通過兩次數據的對比，可以（yǐ）很直觀地（dì）了（le）解到這一台造紙廠汙水（shuǐ）排放計量表的各項電參數在經過一年的（de）現場使用之後仍然能夠與原（yuán）始數據很好（hǎo）地溯源（yuán）。
4.標準表法的檢定過程。
標準表法是在管道上再安（ān）裝一個標準表，同步記錄（lù）兩台流量計的輸出流量。在標準表的選擇方麵，目前國內外（wài）大部（bù）分企業機構都是選用便攜式超聲波（bō）流量計作（zuò）為標（biāo）準表進行在線檢定。
經分段檢（jiǎn）定，超聲波流量計（jì）數據對（duì）比發現，超聲波流量計數據顯示及波動情況與造紙廠（chǎng）汙水排放計量表所反映的情況一致。
不過，因為在實際應用中水處理捉的造紙廠汙水排放計量表的口徑都比較大，安（ān）裝工況條件複雜，無（wú）法滿足理（lǐ）想（xiǎng）測量狀態，往往很難允許在（zài）拆卸情況下將儀表送去標定（dìng）複核。因此，造紙廠汙（wū）水排放計量表，尤其是大口徑的電（diàn）磁流量在使（shǐ）用一個階段之後，測量也許會存在一定的（de）不確定性偏差。在線大口徑流量計不停水的校準和檢定問題亟待解決。作（zuò）為造紙廠汙水排放（fàng）計量表生產廠家我們總結了以下的檢定方法，以（yǐ）資（zī）大家參考。
一、造紙廠汙水排（pái）放計量表（biǎo）的在線（xiàn）檢定方法
目前，普遍應用的造紙廠汙水排放計量表在線（xiàn）檢定手段主要有標（biāo）準表法和電參數法。
電參數法是根據管道式造紙廠汙水排放計量表的測量原理，對影響（xiǎng）在線工（gōng）作的管道式造紙廠（chǎng）汙水排放計量表的相關參數進行檢定（如勵磁線圈對地絕緣（yuán）電阻、電*對地（dì）（接液）電阻、勵磁（cí）線圈電阻和流量計電纜線電阻），測量（liàng）控製相關參數在一定允許的變化範圍內與出廠檢定的原始數據進行比較溯源，使其保持在（zài）出廠時的標準準確度以內（nèi），以滿足使用要求。
標準表法是以標準表為標準器具，使流體在相同（tóng）時間（jiān）間隔內，同時連續通過（guò）標準表和（hé）被校表，比較兩者的（de）輸出流量值的偏差，從而確定被校流量計（jì）與標準表所示的流（liú）量值的關係。
作為造紙廠汙水排放計量表生產廠家，我們發現應用以上（shàng）兩種方法的在線檢定過程均能反映測量性能。
二、電參數法
眾所周知，造紙廠汙水排放計量表是（shì）根據（jù）法拉*電磁感應定律來測量導電液體體積流量的儀表。法拉*電磁感應公式如式（1）所示：
E=K×B×V×D（1）
式中：B為流量計勵磁線圈感應（yīng）磁場的強度;V為被測電液導體的流速;D為管徑;K為儀（yí）表係數。宏觀上把導電液體看成導體。
由式（1）可（kě）知管徑D與係數K都為固定參數。在一定流速下，隻要（yào）保（bǎo）證參數B的穩定，那麽感應電動E也隨（suí）之穩定，即在進行電參數法在線檢定時，若參數B保持在（zài）出廠校準時（shí）的允許範圍內時，就可證明該流量計目（mù）前所測流量的準確度仍與出（chū）廠時保持一致。
1.電參（cān）數法的（de）檢定（dìng）過程。在檢定過程中，*先，觀察轉換器內的各項參數設置（zhì）是否有被改動過，要求轉換器的各項參數設（shè）置與造紙廠汙（wū）水排放計量表（biǎo）出廠銘*上的一致;然後（hòu）觀察兩根電纜（勵磁電纜、信號電纜）是否有損傷，是否（fǒu）保持原樣。《管（guǎn）道式造紙（zhǐ）廠汙水排放計量表在線（xiàn）校準要（yào）求》指（zhǐ）出需保證（zhèng）被測液體電導率符合流速在0.3～10m/s的流動狀態下，被測管道中應保持滿管，無氣泡聚集（jí）。
在對該（gāi）自（zì）來水廠進行檢定觀察時，全部的流量計都在穩定有（yǒu）序地運行，無數據波（bō）動等狀況出現。因此，可以判定以上條（tiáo）件均符合，並在此基（jī）礎上對流量計的一係列參數作（zuò）了檢測。
由於在*二次來到自來水廠時，該流量計處於運行狀態，因此，為不妨礙（ài）水廠的正常（cháng）工作，我們對每個數據點隻進行了兩次（cì）數（shù）據測量。
2.轉換（huàn）器的校準。
①瞬（shùn）時流量的示值誤（wù）差及重複性檢定。先關閉轉換器（qì）的供電電源，並將轉換器（qì）連接傳感器（qì）的電纜（lǎn）拆卸（xiè）下來（lái），使（shǐ）用自主開發的模擬信號發生器（精度為±0.1%），為轉換器提供模擬信號，代替實（shí）際使用過（guò）程中造紙廠汙水排放（fàng）計量表傳感器提供的流量信號。然後通電預熱片刻之後，分別選定高、中、低3個流速點，且采（cǎi）用（yòng）上行程和下行程的方式（shì）對每（měi）個點都測試3遍，對轉換器的示值做出記錄，並將所記錄的值按照要求所記錄的公式進行處理，*後（hòu）根據計算得到示值誤差和重複（fù）性。②轉換器零點檢查與校準。將造紙廠汙水排放計量表模（mó）擬信號發（fā）生器的開關撥到“0”位置，用模（mó）擬信號發生器的（de）零位進行調零，直到轉換器瞬時流量顯示為“0.000m3/h”。③造紙廠汙（wū）水排放計量表零點漂移的檢查。斷開轉換器與傳感器之間勵磁線圈的連接電纜（貝菲產品（pǐn）的勵磁線圈連接（jiē）電纜編號為“7、8”電纜線（xiàn）），保持信號線“1、2、3”的聯通，經過十幾分鍾左右的預熱（當然（rán），在（zài）這（zhè）預熱過程中可對其他表進行其他項目的檢（jiǎn）查），恢複轉換器的各項參數設（shè）置，每5min記錄一次轉換器讀數情況，持續3次並（bìng）記錄（lù）轉換器每次的顯示（shì）值。取絕對值*大的值與造紙廠汙水排（pái）放計量表量程相比（bǐ）較，得到（dào）零點漂移值。④轉換器輸出頻率及（jí）輸出電流校準。以造（zào）紙廠汙水排放計量表模擬信號發生（shēng）器為校準信號源，采集3個（gè）流速測量點的頻率計電流輸出信號，按照公式計算（suàn）兩者的（de）示值（zhí）誤差。
應該（gāi）注意的是，轉換器輸（shū）出頻（pín）率、電流的*大（dà）允許示值誤差應不超過出廠準確（què）度的要求（qiú）。
3.傳感器的校準。
①勵磁線圈電阻的測量。以數字萬用表為測（cè）量工具，兩個表筆分別搭在勵磁線圈的兩個端子上，測量勵磁線圈（quān）的電阻值，將（jiāng）測量結果與以往的記錄值進行比對。②勵（lì）磁線圈對地絕緣（yuán）電阻的測量。以500V兆歐表為測（cè）量工具，將兆歐表的（de）兩端分別夾在勵磁線圈一端和接地（dì）線上（shàng），操作（zuò）兆歐表待（dài）顯示穩定（dìng）後讀數，要求絕緣電阻大於100MΩ。③傳感器接地電（diàn）阻的測量。用（yòng）數字式萬用表測量信號屏蔽線和接地線之間的電阻，要求對地電（diàn）阻小於10Ω。④電*對地（接液（yè））電阻值（zhí）的（de）測量。以指針式萬用表為測量工具（測量時會出現短暫的（de）充放電現象），讀取指針偏轉*大值時的值作為記錄值。電*的接地電阻值不能（néng）有較大的（de）偏差率，否則視（shì）為不（bú）可控。
應注（zhù）意的是（shì），測量應該以*一次測量的*大值為準，若要再次測量，應消除電*上可能出現的*化現象，避免（miǎn）造成對測量準確性的影（yǐng）響;同時，要（yào）求測量偏差率≤20%。
造紙廠汙（wū）水排放（fàng）計量表出廠時（shí）以及經過一年的使（shǐ）用之後，再次對同一台造紙廠汙水排放計量表進行在線檢定，數據記錄及處理結果如表1、表（biǎo）2所示。其中，原始在線檢定數據的環境溫度為29℃、相對濕度為70%RH，*大示值誤差為0.25%;運行一年後檢定數（shù）據的環境溫度（dù）為30℃、相（xiàng）對濕度為70%RH。
造紙廠汙水排放計量表電參數（shù）在線（xiàn）檢定法主要用來對直接影（yǐng）響造紙（zhǐ）廠汙水排（pái）放計量表測量準確度的勵磁線圈的相關（guān）參數進行測量。
通過兩次數據的對比，可以（yǐ）很直觀地（dì）了（le）解到這一台造紙廠汙水（shuǐ）排放計量表的各項電參數在經過一年的（de）現場使用之後仍然能夠與原（yuán）始數據很好（hǎo）地溯源（yuán）。
4.標準表法的檢定過程。
標準表法是在管道上再安（ān）裝一個標準表，同步記錄（lù）兩台流量計的輸出流量。在標準表的選擇方麵，目前國內外（wài）大部（bù）分企業機構都是選用便攜式超聲波（bō）流量計作（zuò）為標（biāo）準表進行在線檢定。
經分段檢（jiǎn）定，超聲波流量計（jì）數據對（duì）比發現，超聲波流量計數據顯示及波動情況與造紙廠（chǎng）汙水排放計量表所反映的情況一致。