絮凝劑流量（liàng）計,1寸耐酸堿計量表
點擊次數：2099 發布時間：2020-03-20 09:19:51
絮凝（níng）劑流量計產品概述
電磁流量計依（yī）據法拉*電磁（cí）感應定律的工作原理來測（cè）量導電（diàn）液體體積流量的（de）儀（yí）表，是（shì）流（liú）體力學和（hé）電磁學結合的（de）產（chǎn）物。作為流量測量高精度儀表，其應用遍及冶金、給水、排水（shuǐ）、石油、化工、食（shí）品、醫（yī）療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝方（fāng）式，還是在內部結構，都做了新的（de）突破：棱角分明的外觀（guān），快裝無焊接（jiē）工藝，磁場分布更優的（de）合理化結構。同時還引進了噴鋅工（gōng）藝，即使（shǐ）在（zài）苛刻（kè）的環境下，仍能長效地保護流量計的管體表（biǎo）麵，表麵防（fáng）腐性能優越，測量管內無阻流部件（jiàn），無壓損，直管段要求低（dī）。對漿液測（cè）量有獨特（tè）的適應性
采用16位嵌入式微處理器，運算（suàn）速度快，精度高，可編程頻率低（dī）頻矩形波礪磁，提高了流量測量的穩定性（xìng），功耗（hào）低，采（cǎi）用SMD器件和表麵（miàn）貼裝（SMT）技術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修改量程，更好地與采集終端匹（pǐ）配，測量結果與（yǔ）流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無（wú）關，高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使（shǐ）用方便（biàn），操作簡單，易學（xué）易（yì）懂。
絮凝劑流（liú）量計抗幹擾技術
1：微處理器係統電源電壓監視技術
電磁流（liú）量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造（zào）成（chéng）微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此（cǐ）必須采用（yòng）可靠的（de）複位電路（lù）和電源電壓監視技術。簡單實用（yòng）的方法（fǎ）是采（cǎi）用低成（chéng）本（běn）電源配合高靈敏度的電源電壓監視器（qì），提高微處理器（qì）係統和抗幹（gàn）擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監視補償技術，是提高抗（kàng）流量信號電勢中混入工頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍，使流量信號電勢中工頻幹（gàn）擾（rǎo）平均值等（děng）於零（líng），以消除（chú）工頻幹擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保（bǎo）證頻率的動態波動中，勵磁電源和采樣（yàng）脈衝得以同（tóng）步調整，真正實（shí）現同步采樣技術和同步勵磁技術（shù），同（tóng）步A/D轉換，以降低工頻幹擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳（chuán）感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高輸（shū）出（chū）入阻抗、低漂移、低（dī）噪聲（shēng）、高CRMM前置放大（dà）器才能（néng）滿足（zú）抗同（tóng）相共模幹擾的要求（qiú）。前置放大器（qì）采（cǎi）用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並（bìng）采用輸入保護技術，共模電壓自舉技術和接地（dì）技術（shù）大大提高（gāo）抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的（de）影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片技術
采用74HC係列（liè）芯片技（jì）術較采用74LS係列（liè）芯片其低噪聲（shēng）容限提高2.4倍，高燥（zào）聲容限提高2.1倍，智能電磁流（liú）量計整個（gè）硬件采用（yòng）74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而且提高（gāo）元器件本身抗幹擾（rǎo）能力，為電（diàn）源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗幹擾能（néng）力的重要手（shǒu）段（duàn）
勵磁技術的發（fā）展，不（bú）僅減（jiǎn）弱電（diàn）**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態，便於同步采（cǎi）樣（yàng）技術處理工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻（pín）率同（tóng）步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵（lì）磁，從而提高整個抗幹擾能力，提高測量精度和可靠性。
絮（xù）凝劑流量計產品特點
1、管道內無可動部件，無（wú）阻流（liú）部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力（lì）、溫度、密度、粘度等物理（lǐ）參數有關。
3、在現場可根據用戶（hù）實際需要在線修改量程（chéng）。
4、高清晰（xī）度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡（jiǎn）單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼（tiē）裝（zhuāng）（SMT）技術（shù），電（diàn）路（lù）可靠性（xìng）高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度（dù）高，可編程頻（pín）率低頻矩形波勵（lì）磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹（gàn）擾能力強，測量可靠，精度高，流量（liàng）測量範圍可達（dá）150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三（sān）個積算（suàn）器可分別顯（xiǎn）示正向累計量及差（chà）值積算量，內部設有不（bú）掉電時鍾，可記錄16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距（jù）離非（fēi）接觸操作轉換器所有功（gōng）能。（選配）
12、小時總量記錄功能，以小（xiǎo）時為單位記錄流量總量，適（shì）用（yòng）於分時（shí）計量製。（選配）
絮凝劑流（liú）量計的主要技術數據
絮凝劑流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表（biǎo）應用中（zhōng）非常重要（yào）的工作，有關（guān）資料表明，儀表在實際應（yīng）用中有2/3的（de）故障是儀表的（de）錯誤選型或錯誤的安裝而造成（chéng）的，請特別注（zhù）意。
收（shōu）集數據：
1.被測流體成份
2.*大（dà）流量、*小（xiǎo）流量（liàng）
3.*高工作（zuò）壓力
4.*高（gāo）溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符（fú）合（hé）下表中的數：
實（shí）際*高工作壓力必須小於流量（liàng）計的（de）額定工作壓力。
*高工作溫度和*低（dī）溫度必須符合流量計規定的溫（wēn）度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據（jù）上表中的流量選（xuǎn）擇相應的流量計，若所選擇的流（liú）量計的（de）內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管（guǎn）或擴管。
若管（guǎn）道進行縮管（guǎn），應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影（yǐng）響工藝流（liú）程。
從產品價格考慮（lǜ），可以（yǐ）選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟流速時1.5－3m/s，測易（yì）結晶的溶液時，應適（shì）當地提高流速，3－4m/s為宜（yí），起到自清掃，防止粘附沉積（jī）等作用；測礦漿等（děng）磨耗性流（liú）體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜（yí），以降低對內襯和電*地磨損。實際應（yīng）用很少超（chāo）過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
絮（xù）凝（níng）劑流量計選型表
絮凝（níng）劑流量計安裝地點的（de）選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點時應注（zhù）意以（yǐ）下幾方麵的（de）要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以（yǐ）免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號（hào）。
2.應盡量安（ān）裝在幹燥通風（fēng）之處，避免日曬（shài）雨淋，環境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和（hé）維護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計（jì）的測量原理不依賴流量的特性，如果（guǒ）管路內有一定的湍流與漩渦（wō）產生在非測量區內（如：彎頭（tóu）、切向限（xiàn）流或上遊有半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果（guǒ）在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性（xìng）和測（cè）量的精度，這時（shí）則應采取一些措施以穩定流（liú）速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量（liàng）點（diǎn）的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但（dàn）是應（yīng）該確保避免沉（chén）積（jī）物（wù）和氣泡對測量電*的影響，電*軸（zhóu）向保持水平為好。垂（chuí）直安裝（zhuāng）時，流（liú）體（tǐ）應自下而上流動。
傳感器（qì）不能安（ān）裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體（tǐ），不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀（zhuàng）態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門（mén）和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長度由下圖給出。如（rú）做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝在（zài）泵的進水口
為（wéi）避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為（wéi）傳感器公（gōng）稱口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱（chēng）口徑）。
如（rú）何訂購
KM-LDE係列（liè）產品訂貨時，必須根據被（bèi）測量（liàng）對象和測量條件，正確選擇合（hé）適的傳感器，並請（qǐng）注意以下幾點：
①、流量計的滿刻（kè）度流量應不低於被測流體的*大流量，並使常用流量超過量程的50%，以（yǐ）獲得較高的測量精度。
②、電*材料應根（gēn）據被測介質的腐蝕情況選擇合適的電*。
③、傳感器公稱通徑按以下規定選擇：
④、與仿（fǎng）真傳感器並用，測量大流量為了避免水位差過大，可以用仿真傳感器來分（fèn）流。潛水（shuǐ）電磁流量計仿真傳感器的外（wài）形尺寸（cùn）和安裝尺（chǐ）寸一致。當一台傳感器和一個或幾個仿真傳感器並用時，實際流量為一台傳感器（qì）測（cè）量的流量值乘（chéng）上倍數。
例如:一（yī）台傳感器和一台仿（fǎng）真（zhēn）傳感器並用，渠道實（shí）際流量為傳感器指示流量乘以2，依次類推，用這種方法可節約（yuē）儀表費用。當傳感器和仿真傳感器並用時其測量精（jīng）確度為±2.0%。
關於汙水流量計的安裝規範與安裝圖 關於汙水流量計的工（gōng）作原理及組成部分介（jiè）紹 汙水流量計的適用範圍特點及如何選型 汙水流量計公稱通徑（jìng）與（yǔ）流量範圍對照圖 汙水流量（liàng）計電*與襯（chèn）裏材料選型對照表 汙（wū）水流量計的外形和安裝尺寸圖示與對照表 汙（wū）水流量計的（de）故障檢查與分析匯總 分體式與一（yī）體式汙水流（liú）量（liàng）計如何接線圖解 汙水流量計顯示波動（dòng）大的（de）原因分析 介質密度對渦（wō）街流量計的影響 渦街流量（liàng）計安裝對直管段的（de）要求 渦街（jiē）流量計應用中常見問題及分析 渦（wō）街流量計夾持型和法蘭型的區別 渦街流量（liàng）計（jì）傳感器的類型有（yǒu）哪些 影響渦街流量計（jì）準確性的因素有哪些 孔板（bǎn）流（liú）量計與文丘裏流（liú）量計的比較 孔板流量計（jì）的選型原則（zé） 超聲波與浮球液位計區（qū）別 孔板流（liú）量計的主要特點 孔板流量計與楔形流量計的差別 孔板（bǎn）流量計（jì）和阿牛巴流量計的區別 孔板流（liú）量計（jì）和（hé）v錐流量計的優缺點比較 孔板流量計的故（gù）障及處理方法 孔板流量（liàng）計（jì）維護保養操作規程 質量流（liú）量計適用哪些領域 質量流量計使用方法和注意事項 超聲波流量計（jì）在線校準方法 超聲波流量計出現負值的原因與處理 橢圓齒輪流量計的精度範圍 橢圓齒輪流量計齒輪卡（kǎ）住處（chù）理方法
電磁流量計依（yī）據法拉*電磁（cí）感應定律的工作原理來測（cè）量導電（diàn）液體體積流量的（de）儀（yí）表，是（shì）流（liú）體力學和（hé）電磁學結合的（de）產（chǎn）物。作為流量測量高精度儀表，其應用遍及冶金、給水、排水（shuǐ）、石油、化工、食（shí）品、醫（yī）療、環保、農業灌溉等部門。
電磁流量計在外觀和組裝方（fāng）式，還是在內部結構，都做了新的（de）突破：棱角分明的外觀（guān），快裝無焊接（jiē）工藝，磁場分布更優的（de）合理化結構。同時還引進了噴鋅工（gōng）藝，即使（shǐ）在（zài）苛刻（kè）的環境下，仍能長效地保護流量計的管體表（biǎo）麵，表麵防（fáng）腐性能優越，測量管內無阻流部件（jiàn），無壓損，直管段要求低（dī）。對漿液測（cè）量有獨特（tè）的適應性
采用16位嵌入式微處理器，運算（suàn）速度快，精度高，可編程頻率低（dī）頻矩形波礪磁，提高了流量測量的穩定性（xìng），功耗（hào）低，采（cǎi）用SMD器件和表麵（miàn）貼裝（SMT）技術，電路可靠性高，在現場可根據用戶實際需要在線修改量程，更好地與采集終端匹（pǐ）配，測量結果與（yǔ）流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無（wú）關，高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使（shǐ）用方便（biàn），操作簡單，易學（xué）易（yì）懂。
絮凝劑流（liú）量計抗幹擾技術
1：微處理器係統電源電壓監視技術
電磁流（liú）量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造（zào）成（chéng）微處理器誤動作，數據丟失等現象，因此（cǐ）必須采用（yòng）可靠的（de）複位電路（lù）和電源電壓監視技術。簡單實用（yòng）的方法（fǎ）是采（cǎi）用低成（chéng）本（běn）電源配合高靈敏度的電源電壓監視器（qì），提高微處理器（qì）係統和抗幹（gàn）擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監視補償技術，是提高抗（kàng）流量信號電勢中混入工頻幹擾和工頻電源頻率波動產生工頻幹擾能力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍，使流量信號電勢中工頻幹（gàn）擾（rǎo）平均值等（děng）於零（líng），以消除（chú）工頻幹擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保（bǎo）證頻率的動態波動中，勵磁電源和采樣（yàng）脈衝得以同（tóng）步調整，真正實（shí）現同步采樣技術和同步勵磁技術（shù），同（tóng）步A/D轉換，以降低工頻幹擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳（chuán）感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高輸（shū）出（chū）入阻抗、低漂移、低（dī）噪聲（shēng）、高CRMM前置放大（dà）器才能（néng）滿足（zú）抗同（tóng）相共模幹擾的要求（qiú）。前置放大器（qì）采（cǎi）用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，並（bìng）采用輸入保護技術，共模電壓自舉技術和接地（dì）技術（shù）大大提高（gāo）抗共模幹擾的能力，抑製零點漂移的（de）影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片技術
采用74HC係列（liè）芯片技（jì）術較采用74LS係列（liè）芯片其低噪聲（shēng）容限提高2.4倍，高燥（zào）聲容限提高2.1倍，智能電磁流（liú）量計整個（gè）硬件采用（yòng）74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而且提高（gāo）元器件本身抗幹擾（rǎo）能力，為電（diàn）源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗幹擾能（néng）力的重要手（shǒu）段（duàn）
勵磁技術的發（fā）展，不（bú）僅減（jiǎn）弱電（diàn）**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的影響，又能改變工頻幹擾的形態，便於同步采（cǎi）樣（yàng）技術處理工頻幹擾噪聲，以避免工頻幹擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻（pín）率同（tóng）步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵（lì）磁，從而提高整個抗幹擾能力，提高測量精度和可靠性。
絮（xù）凝劑流量計產品特點
1、管道內無可動部件，無（wú）阻流（liú）部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力（lì）、溫度、密度、粘度等物理（lǐ）參數有關。
3、在現場可根據用戶（hù）實際需要在線修改量程（chéng）。
4、高清晰（xī）度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡（jiǎn）單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼（tiē）裝（zhuāng）（SMT）技術（shù），電（diàn）路（lù）可靠性（xìng）高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度（dù）高，可編程頻（pín）率低頻矩形波勵（lì）磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹（gàn）擾能力強，測量可靠，精度高，流量（liàng）測量範圍可達（dá）150：1。超低EMI開關電源，適用電源電壓變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三（sān）個積算（suàn）器可分別顯（xiǎn）示正向累計量及差（chà）值積算量，內部設有不（bú）掉電時鍾，可記錄16次掉電時間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距（jù）離非（fēi）接觸操作轉換器所有功（gōng）能。（選配）
12、小時總量記錄功能，以小（xiǎo）時為單位記錄流量總量，適（shì）用（yòng）於分時（shí）計量製。（選配）
絮凝劑流（liú）量計的主要技術數據
| 項目 | 管道式 | 插（chā）入式 | |
| 公稱痛徑 | DN15～DN2600 | ≥DN200 | |
| 介質電導（dǎo）率 | ≥5μS/cm | ≥5μS/cm | |
| 基本誤差 | 0.5級，1.0級（jí）（隨（suí）口徑區分） | ±2.5%F.S | |
| 流速範圍（wéi） | 0.5～10m/s 推薦1～5m/s | 0.5～10m/s | |
| 環境溫度 | 傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃ | -40℃～+55℃ | |
| 介質溫度 | ≤120℃（聚4氟乙（yǐ）烯或F46）被測介質大（dà）於120℃時，訂貨時加以（yǐ）說明 | -20℃～+55℃ | |
| 連接方式（shì） | GB/T9119-2000標準法蘭 | GB/T9119-2000標準法蘭螺（luó）紋連接，球閥規格（gé）：DN50 | |
| 工作壓（yā）力 | DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊（shū）規格訂貨請注明 | 0.25Mpa～4.0Mpa特殊（shū）規格訂貨時請注明 | |
| 輸（shū）出（chū）信號 | 電流輸出：4～20mADC（負載電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載電（diàn）阻≥3000Ω），電壓輸出：0～5VDC | ||
| 消耗功（gōng）率 | ≤15W | ≤15W | |
| 供電電源 | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | 交流：～220V,50Hz:直流：+24V | |
| 襯裏材料 | 聚4氟乙烯；橡膠；F46；聚氟合（hé）乙烯（FS）；聚氨酯橡（xiàng）膠（jiāo） | 無 | |
| 電*材料 | 0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金（jīn）B,哈氏合金C，鉭，鈦，不鏽鋼塗覆碳化鎢 | ||
| 通信接口 | RS-232;RS-485;HART | RS-232;RS-485;HART | |
| 安（ān）裝形式 | 一（yī）體式；分體式 | ||
| 勵磁方式 | 低（dī）頻脈衝直流勵磁 | 低頻脈（mò）衝（chōng）直流勵磁 | |
| 電氣接口 | M20×1.5螺紋 | M20×1.5螺紋 | |
絮凝劑流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表（biǎo）應用中（zhōng）非常重要（yào）的工作，有關（guān）資料表明，儀表在實際應（yīng）用中有2/3的（de）故障是儀表的（de）錯誤選型或錯誤的安裝而造成（chéng）的，請特別注（zhù）意。
收（shōu）集數據：
1.被測流體成份
2.*大（dà）流量、*小（xiǎo）流量（liàng）
3.*高工作（zuò）壓力
4.*高（gāo）溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符（fú）合（hé）下表中的數：
實（shí）際*高工作壓力必須小於流量（liàng）計的（de）額定工作壓力。
*高工作溫度和*低（dī）溫度必須符合流量計規定的溫（wēn）度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據（jù）上表中的流量選（xuǎn）擇相應的流量計，若所選擇的流（liú）量計的（de）內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進行縮管（guǎn）或擴管。
若管（guǎn）道進行縮管（guǎn），應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影（yǐng）響工藝流（liú）程。
從產品價格考慮（lǜ），可以（yǐ）選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經濟流速時1.5－3m/s，測易（yì）結晶的溶液時，應適（shì）當地提高流速，3－4m/s為宜（yí），起到自清掃，防止粘附沉積（jī）等作用；測礦漿等（děng）磨耗性流（liú）體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜（yí），以降低對內襯和電*地磨損。實際應（yīng）用很少超（chāo）過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
絮（xù）凝（níng）劑流量計選型表
絮凝（níng）劑流量計安裝地點的（de）選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點時應注（zhù）意以（yǐ）下幾方麵的（de）要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以（yǐ）免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號（hào）。
2.應盡量安（ān）裝在幹燥通風（fēng）之處，避免日曬（shài）雨淋，環境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和（hé）維護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計（jì）的測量原理不依賴流量的特性，如果（guǒ）管路內有一定的湍流與漩渦（wō）產生在非測量區內（如：彎頭（tóu）、切向限（xiàn）流或上遊有半開的截止閥）則與（yǔ）測量無關。如果（guǒ）在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性（xìng）和測（cè）量的精度，這時（shí）則應采取一些措施以穩定流（liú）速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量（liàng）點（diǎn）的截麵。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但（dàn）是應（yīng）該確保避免沉（chén）積（jī）物（wù）和氣泡對測量電*的影響，電*軸（zhóu）向保持水平為好。垂（chuí）直安裝（zhuāng）時，流（liú）體（tǐ）應自下而上流動。
傳感器（qì）不能安（ān）裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體（tǐ），不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀（zhuàng）態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門（mén）和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長度由下圖給出。如（rú）做不到則應采用穩流器或減小測量點的截麵積。
傳感器不能安裝在（zài）泵的進水口
為（wéi）避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為（wéi）傳感器公（gōng）稱口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱（chēng）口徑）。
如（rú）何訂購
KM-LDE係列（liè）產品訂貨時，必須根據被（bèi）測量（liàng）對象和測量條件，正確選擇合（hé）適的傳感器，並請（qǐng）注意以下幾點：
①、流量計的滿刻（kè）度流量應不低於被測流體的*大流量，並使常用流量超過量程的50%，以（yǐ）獲得較高的測量精度。
②、電*材料應根（gēn）據被測介質的腐蝕情況選擇合適的電*。
③、傳感器公稱通徑按以下規定選擇：
④、與仿（fǎng）真傳感器並用，測量大流量為了避免水位差過大，可以用仿真傳感器來分（fèn）流。潛水（shuǐ）電磁流量計仿真傳感器的外（wài）形尺寸（cùn）和安裝尺（chǐ）寸一致。當一台傳感器和一個或幾個仿真傳感器並用時，實際流量為一台傳感器（qì）測（cè）量的流量值乘（chéng）上倍數。
例如:一（yī）台傳感器和一台仿（fǎng）真（zhēn）傳感器並用，渠道實（shí）際流量為傳感器指示流量乘以2，依次類推，用這種方法可節約（yuē）儀表費用。當傳感器和仿真傳感器並用時其測量精（jīng）確度為±2.0%。
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