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汙水（shuǐ）處理廠出口流量計在測（cè）量時產生的氣泡（pào）噪聲的問題處理
點擊次數：2159 發布時（shí）間：2020-12-24 07:42:13
汙水處（chù）理廠出口（kǒu）流量（liàng）計在工業生產中的應用範圍非常廣泛，隨著生（shēng）產製造水平的提高及新材料的應用成功，讓汙水處理（lǐ）廠出口流量計的應用的深度（dù）和廣度越來越深入和廣泛。汙水（shuǐ）處理廠出口流量計可以測量包括（kuò）酸、堿、鹽等強腐蝕性的（de）液體（tǐ），也可以測量各種具有電導性的液體介質，由於自已的特點，汙水處理流（liú）量計在測量這些液體的時候具有其他流量計不具有的優勢。汙水處理廠出口流量計在鋼鐵行業冷卻水測量中出現一種非正常情況，就是流量計（jì）的測量值會突然歸（guī）零，我們知道，汙水處理廠出口流量計的測量*重要元器件是電*，在液體介質中含（hán）有大量（liàng）的氣體時，夾雜的氣體會（huì）以氣泡的形式擦過電*，形成短暫時間的感應信號為零，這是一種氣穴（xué）現象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。下麵介紹一下（xià）氣泡噪聲問題的避免和解決方（fāng）法。
*先（xiān），應從安裝上滿足汙（wū）水處理流量計上遊直管段長度要求，規（guī）範儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合（hé）理（lǐ）使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化鋁工業（yè）陶瓷導管。這些（xiē）措施將有助於防止或減小旋渦和氣體分離的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀表環境條件和安裝條件、采用儀表上遊加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發生。
其次，合理地設置汙水處理廠出口流量計阻尼時間和功能，也可以解決出（chū）現氣泡噪聲測（cè）量（liàng）的（de）誤報警。阻尼時間的選擇是（shì）根據流量（liàng）信（xìn）號（hào）中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來選取。一般應取阻尼時（shí）間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求的控製精度，3倍（bèi）脈衝寬度控製誤（wù）差在5%，5倍脈衝寬（kuān）度控製精（jīng）度高於（yú）1%。
加大儀表阻尼（ní）時間能有效地（dì）解決這種脈（mò）衝型氣泡噪聲的影響，同（tóng）時也（yě）帶來了反應遲鈍的缺點，即當真正流量（liàng）波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑是（shì）個難題。為了解決這個問題，智能化汙水處理廠出口流量計可以使用軟件邏（luó）輯判斷即粗大誤（wù）差（chà）處（chù）理（lǐ）的方法。在出現這種故障時，通過調整流量的不（bú）敏感（gǎn）時間和變化幅度（dù）限（xiàn）製這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電*。如果不是氣泡擦過電*的噪（zào）聲，CPU按正常采樣、運（yùn）算（suàn）和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值，維（wéi）持前麵的流量測量值。這樣，正（zhèng）常（cháng）流量測量期間阻尼時間仍然（rán）為3~6s。隻（zhī）有在有氣泡噪聲時，根據（jù）脈衝寬度設（shè）置的長短將不敏感時間加長，係統控製的時間也會加長。
當（dāng）我們合理選（xuǎn）擇具有粗大誤（wù）差抑製功（gōng）能（néng）汙水處理廠出口流量計轉換（huàn）器的變化率限製值和不（bú）敏感（gǎn）時間值時，轉換器不僅能夠抑製（zhì）氣泡噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠（gòu）保持所設置的阻尼時間值。
汙水處理廠出（chū）口流量計氣泡噪聲的研究，應該是用（yòng）氣泡對電磁流量傳感器電*進行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電（diàn）磁流量信號（hào）發生器信（xìn）號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時間和智能型汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠出口流量計處理氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處（chù）理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能汙水處理廠出（chū）口流量計標準信號源的（de）開關，快速設置流速和零點，按需要保持（chí）信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和存（cún）在。改變儀表阻尼時間並設置不（bú）同的變化率限製值及不敏感時間值，測試儀表輸出的（de）變化。結果（guǒ）表（biǎo）明，加大阻尼時（shí）間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出不發生大的變化，後者更有利於正常測量期間測量反應速度的提高。
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*先（xiān），應從安裝上滿足汙（wū）水處理流量計上遊直管段長度要求，規（guī）範儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合（hé）理（lǐ）使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化鋁工業（yè）陶瓷導管。這些（xiē）措施將有助於防止或減小旋渦和氣體分離的發生。也就是說，改進傳感器製造工藝、改善使用儀表環境條件和安裝條件、采用儀表上遊加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發生。
其次，合理地設置汙水處理廠出口流量計阻尼時間和功能，也可以解決出（chū）現氣泡噪聲測（cè）量（liàng）的（de）誤報警。阻尼時間的選擇是（shì）根據流量（liàng）信（xìn）號（hào）中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來選取。一般應取阻尼時（shí）間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求的控製精度，3倍（bèi）脈衝寬度控製誤（wù）差在5%，5倍脈衝寬（kuān）度控製精（jīng）度高於（yú）1%。
加大儀表阻尼（ní）時間能有效地（dì）解決這種脈（mò）衝型氣泡噪聲的影響，同（tóng）時也（yě）帶來了反應遲鈍的缺點，即當真正流量（liàng）波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑是（shì）個難題。為了解決這個問題，智能化汙水處理廠出口流量計可以使用軟件邏（luó）輯判斷即粗大誤（wù）差（chà）處（chù）理（lǐ）的方法。在出現這種故障時，通過調整流量的不（bú）敏感（gǎn）時間和變化幅度（dù）限（xiàn）製這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電*。如果不是氣泡擦過電*的噪（zào）聲，CPU按正常采樣、運（yùn）算（suàn）和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪聲，切除測量值，維（wéi）持前麵的流量測量值。這樣，正（zhèng）常（cháng）流量測量期間阻尼時間仍然（rán）為3~6s。隻（zhī）有在有氣泡噪聲時，根據（jù）脈衝寬度設（shè）置的長短將不敏感時間加長，係統控製的時間也會加長。
當（dāng）我們合理選（xuǎn）擇具有粗大誤（wù）差抑製功（gōng）能（néng）汙水處理廠出口流量計轉換（huàn）器的變化率限製值和不（bú）敏感（gǎn）時間值時，轉換器不僅能夠抑製（zhì）氣泡噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠（gòu）保持所設置的阻尼時間值。
汙水處理廠出（chū）口流量計氣泡噪聲的研究，應該是用（yòng）氣泡對電磁流量傳感器電*進行模擬試驗，但目前尚未有這種條件。因此，我們隻用電（diàn）磁流量信號（hào）發生器信（xìn）號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時間和智能型汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠出口流量計處理氣泡噪聲故障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷處（chù）理氣泡噪聲的效果明顯。切換智能汙水處理廠出（chū）口流量計標準信號源的（de）開關，快速設置流速和零點，按需要保持（chí）信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和存（cún）在。改變儀表阻尼時間並設置不（bú）同的變化率限製值及不敏感時間值，測試儀表輸出的（de）變化。結果（guǒ）表（biǎo）明，加大阻尼時（shí）間和智能化氣泡噪聲處理都能達到輸出不發生大的變化，後者更有利於正常測量期間測量反應速度的提高。
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