dn65硫酸流量計,濃硫（liú）酸流量計價格

dn65硫酸流（liú）量計抗幹（gàn）擾技術（shù）
1：微處理器係統（tǒng）電源電壓監視技（jì）術（shù）
電磁流量計中微處理器係統當電源瞬態欠壓，勵磁開關脈衝動作都會造成微處理器誤（wù）動作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的複位電路和電源電壓監視（shì）技術（shù）。簡（jiǎn）單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電（diàn）壓監視器，提高微處理（lǐ）器係統和抗幹擾能力。
2：同（tóng）步采樣的頻度補償技術
同步采（cǎi）樣和工頻電源（yuán）頻率監（jiān）視補償技術（shù），是提高抗流量信號電勢中混（hún）入工頻幹擾和工頻電（diàn）源頻率波（bō）動產生工頻幹擾能（néng）力的有效方法。同步采樣技（jì）術，其采樣脈寬（kuān）為工頻周期的整數倍，使流量信號電勢中（zhōng）工頻幹（gàn）擾平均值等於零，以消除工頻幹擾的影響；工頻（pín）電（diàn）源的頻率（lǜ）波動補償是保（bǎo）證頻率的動態波動中，勵磁電源和采樣脈衝得以同（tóng）步調整，真正實現同步采樣技術和同步勵磁技術，同步A/D轉（zhuǎn）換，以降低工頻幹（gàn）擾的影響。
3：前置放大器的（de）設計是提高抗幹擾能力的*要環節
傳感（gǎn）器輸出流（liú）信號十分微弱（ruò），內阻抗較高，因此高輸出入阻抗（kàng）、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相（xiàng）共模幹擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩衝器，低漂移低噪（zào）聲減法器，精密電阻精心（xīn）匹配組成儀用放大器，並采用輸入保護技術，共模電壓自舉技術（shù）和接（jiē）地技術大大提高抗共模幹擾的（de）能力，抑製零（líng）點漂移的影響。
4：采用新型HCMOS係列芯片技術
采用74HC係列芯片技術較采用74LS係列芯（xīn）片其低噪聲容限（xiàn）提高2.4倍，高（gāo）燥聲容限提高2.1倍，智能電磁流量計整個硬件采（cǎi）用74HC係列芯片，不僅降低整個功耗，而且提高元器件本身抗幹擾能力，為電源流量（liàng）計小型輕量（liàng）一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術是提（tí）高智（zhì）能（néng）電磁流量計抗幹擾能力（lì）的重要手段
勵磁技術的發展，不僅減弱電**化電勢、泥漿幹擾、流動噪聲的（de）影響，又能改變工（gōng）頻幹擾的形態（tài），便於同步（bù）采樣技術處理工頻（pín）幹擾噪聲，以（yǐ）避（bì）免工頻幹擾的影響。目前電磁流量傳感（gǎn）器采用工頻頻率同（tóng）步三值低（dī）頻矩形勵磁和雙頻矩形（xíng）波勵磁，從而提高整個抗（kàng）幹擾（rǎo）能力，提高（gāo）測量精度和可靠性。

dn65硫酸流量計產品特點
1、管道內無可動部（bù）件（jiàn），無阻流部件，測量中幾乎（hū）沒有附加壓力（lì）損失。
2、測量結果與流（liú）速分布、流體壓（yā）力（lì）、溫度、密度、粘度等物理（lǐ）參數有關。
3、在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使（shǐ）用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表麵貼裝（SMT）技術，電路可（kě）靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精（jīng）度高，可編程頻率低頻（pín）矩形波（bō）勵磁（cí），提高了流量測量的穩（wěn）定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量範圍可達150：1。超（chāo）低EMI開關電源，適（shì）用電源電壓（yā）變化範圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量，內部設有（yǒu）不掉電時鍾，可記錄16次掉（diào）電（diàn）時（shí）間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數（shù）字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自（zì）論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊（xùn）速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小（xiǎo）時總（zǒng）量記錄（lù）功能，以小時為單位記錄流量總量，適用於分時計量製。（選配）

dn65硫酸流量計的主要技術數據

項目	管道式（shì）	插入式
公稱痛徑	DN15～DN2600	≥DN200
介質電導率	≥5μS/cm	≥5μS/cm
基本誤差	0.5級，1.0級（隨口徑（jìng）區分）	±2.5%F.S
流速範圍（wéi）	0.5～10m/s 推（tuī）薦1～5m/s	0.5～10m/s
環境（jìng）溫度	傳感器-40℃～80℃，轉換（huàn）器-15℃～50℃	-40℃～+55℃
介（jiè）質溫度	≤120℃（聚4氟乙（yǐ）烯或F46）被測介質大於120℃時（shí），訂貨時加以說明	-20℃～+55℃
連接方式	GB/T9119-2000標準法（fǎ）蘭	GB/T9119-2000標準法（fǎ）蘭螺紋連接，球閥規格：DN50
工作壓力	DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格訂貨請注明	0.25Mpa～4.0Mpa特殊（shū）規格訂（dìng）貨時請注明
輸出信號（hào）	電流輸出：4～20mADC（負載（zǎi）電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載電阻（zǔ）≥3000Ω），電壓（yā）輸出：0～5VDC
消耗功率	≤15W	≤15W
供電電（diàn）源	交流：～220V,50Hz:直流：+24V	交流：～220V,50Hz:直流：+24V
襯裏材料	聚4氟乙烯；橡（xiàng）膠；F46；聚氟合乙烯（xī）（FS）；聚氨酯橡膠	無
電*材料（liào）	0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭（tǎn），鈦（tài），不鏽鋼塗覆碳化鎢
通信接口	RS-232;RS-485;HART	RS-232;RS-485;HART
安裝形式	一體式；分體式
勵磁方式	低頻脈衝直流勵磁	低頻（pín）脈衝直流勵磁
電氣接口	M20×1.5螺紋	M20×1.5螺紋

 
dn65硫酸流（liú）量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資（zī）料表明，儀表在（zài）實際應（yīng）用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯（cuò）誤的安（ān）裝而（ér）造成的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流（liú）體（tǐ）成份
2.*大流量、*小流（liú）量（liàng）
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具（jù）備一定（dìng）的導電性，導電（diàn）率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數：

實際*高工作壓力必須小於流（liú）量計的額定（dìng）工作壓力。
*高（gāo）工作溫度（dù）和*低溫度必須符合流量計規定的溫度（dù）要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中（zhōng）的流（liú）量選擇相應的流（liú）量計，若所選擇（zé）的（de）流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進（jìn）行縮管或擴管。
若管道進行縮管，應考慮由於縮管引起的壓力損失是否會影響工（gōng）藝流程。
從產品價格考慮，可以選擇（zé）較小口徑的流（liú）量計，相對減少投資。
測潔淨水時，經（jīng）濟流速時1.5－3m/s，測（cè）易結晶的（de）溶液時（shí），應適（shì）當地（dì）提高流（liú）速，3－4m/s為（wéi）宜（yí），起到自清掃，防（fáng）止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低（dī）對內襯和電*地磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
 
dn65硫酸流量計選型表

 
dn65硫（liú）酸流量（liàng）計安裝地點的選擇
為了使電磁流量（liàng）計工作（zuò）穩（wěn）定可（kě）靠，在選擇安裝地點時應注意以（yǐ）下幾方麵的要求：
1.盡量避（bì）開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(大電機、大變壓器等)，以免（miǎn）磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小於85%。
3.流量（liàng）計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維護。
安裝建議（yì）
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在（zài）非測量區內（如：彎頭、切向（xiàng）限流或上（shàng）遊有半（bàn）開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這（zhè）時則應采取一些措施（shī）以穩定流（liú）速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用（yòng）一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平和垂（chuí）直安裝
傳感器可（kě）以水平和垂（chuí）直安裝，但是應該確（què）保避免（miǎn）沉積（jī）物和（hé）氣泡對測量電*的影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝時（shí），流體應（yīng）自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安（ān）裝
確（què）保流量傳（chuán）感（gǎn）器在測量時，管道中充（chōng）滿被測流體，不能出現（xiàn）非滿管狀態。   如（rú）管道存在非滿（mǎn）管或是出口有（yǒu）放空狀態（tài），傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門（mén）和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前後設置直管段，其長（zhǎng）度（dù）由下圖（tú）給（gěi）出。如做不到（dào）則應采用穩流器或減小測量點（diǎn）的截麵積。
傳感（gǎn）器不能安裝在泵的（de）進水口
為避免負壓，傳感器（qì）不能安（ān）裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水（shuǐ）口。
傳感器的進口直管段（duàn）和出口直（zhí）管段
比較理想的安裝地（dì）點應選（xuǎn）擇測量點前後有足夠的直管段。進口直（zhí）管段應≥5D，出口（kǒu）直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口（kǒu）直管段≥7D(D為傳感器公稱口（kǒu）徑）。

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