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淺析大（dà）口徑采（cǎi）煤機（jī）冷卻水流量計安裝時需要注（zhù）意的技（jì）術要領
點擊次數：2084 發布時間（jiān）：2021-09-04 02:02:28
采煤機冷卻水流量計是一種在工業領域大量被使用的流量（liàng）儀表之一，使用量（liàng）特別大（dà），特（tè）別是在供水行業，汙水處理行（háng）業等，對於大口徑的采煤機冷卻水流量計的需求也不（bú）斷增加，相（xiàng）比較普通口（kǒu）徑的采煤機冷卻水流量計，大口徑采煤機冷（lěng）卻水流量計的在生產與安裝使用過程中有著（zhe）更高（gāo）的要求，本文針對於大口徑采煤機冷卻水流量計的（de）在安裝（zhuāng）過程的工藝要求和工藝質量作簡略介紹，希望對於用戶有所幫助。
一、大口徑采煤機冷卻水流量（liàng）計安裝過程的（de）工藝（yì）要求（qiú）
大口（kǒu）徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計的（de）正常使用，*先要確保正確的安裝。大口徑采煤機冷（lěng）卻水流量（liàng）計現場安裝過程（chéng）中，為了不影響（xiǎng）計量係統（tǒng）的檢測精度，必須嚴格（gé）滿（mǎn）足下述工藝要求。
1、電*軸線保持水平。采煤機冷卻水流量計傳感器安裝時，2個電*的軸線必須在水（shuǐ）平方向上。
2、被（bèi）測介質充滿測量管（guǎn）。測量（liàng）管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿足流動方（fāng）向與直管（guǎn）段要求。傳感器上箭頭所指的方向為（wéi）介質流動的正方向;超大口徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證（zhèng）計（jì）量準確，必須保證流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計安裝過程的（de）工藝質量
1、傳感器與伸（shēn）縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流（liú）量計（jì）的下遊側安裝（zhuāng）接地環及伸縮節，並將伸縮節預調節為*短狀態。
2、流量計井內（nèi）斷口
流量計井內（nèi）斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口（kǒu）部位（wèi），精確測（cè）量斷管尺寸(按（àn）伸縮節伸展後尺寸（cùn）)。
(2)管（guǎn）道斷口區開天（tiān）窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管（guǎn）道圓度，防止（zhǐ）斷口後管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口後，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊（hàn）接法蘭要求。
3、吊裝
組裝（zhuāng）後的傳感器加伸縮節（jiē），總重約（yuē）6t，現場采用25t汽車起重機（jī）吊裝就位。吊裝就位後，調節釋（shì）放伸縮（suō）節，在上遊法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正並緊固;同（tóng）樣在下遊法蘭與伸縮節之（zhī）間加裝密（mì）封墊、穿入螺栓並緊固。
4、 法（fǎ）蘭焊接
調整管道上下遊法蘭、接地（dì）環和（hé）密封墊的位置，緊（jǐn）固螺栓，並（bìng）點焊（hàn）固定。拆（chāi）除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內（nèi）側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法（fǎ）蘭。
5、焊口（kǒu）無損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊（hàn）縫需進行無（wú）損檢測，采用（yòng）電磁探傷方（fāng）式，檢查比例為100%。質量應符合（hé）標準JB4730-2005的二（èr）級要求。若檢查出管（guǎn）道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，*終使複檢合格。任何焊（hàn）縫隻能修（xiū）補一次。 (2)內側防腐（fǔ）法（fǎ）蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐（fǔ）與鋼管本體處理方式（shì）相（xiàng）同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧（yǎng）塗料。內（nèi）多側均采（cǎi）用二底二麵塗層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上（shàng）下遊（yóu）法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器伸縮節（jiē）整體緊固定位（wèi）工（gōng）序。
(1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之（zhī）間，加裝接地環（huán）、密封墊，穿入螺栓並緊固。
(2)在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿（chuān）入螺栓並緊固。
(3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安裝定位（wèi）傳感器與伸縮節。
7、係（xì）統水（shuǐ）壓試驗 傳感器與伸縮節整體安（ān）裝結束後，應隨輸水（shuǐ）管道一同進行（háng）水（shuǐ）壓試驗。試驗壓（yā）力為1.5倍（bèi）工作壓力。水壓試驗合格後，可以投入運行。
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一、大口徑采煤機冷卻水流量（liàng）計安裝過程的（de）工藝（yì）要求（qiú）
大口（kǒu）徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計的（de）正常使用，*先要確保正確的安裝。大口徑采煤機冷（lěng）卻水流量（liàng）計現場安裝過程（chéng）中，為了不影響（xiǎng）計量係統（tǒng）的檢測精度，必須嚴格（gé）滿（mǎn）足下述工藝要求。
1、電*軸線保持水平。采煤機冷卻水流量計傳感器安裝時，2個電*的軸線必須在水（shuǐ）平方向上。
2、被（bèi）測介質充滿測量管（guǎn）。測量（liàng）管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿足流動方（fāng）向與直管（guǎn）段要求。傳感器上箭頭所指的方向為（wéi）介質流動的正方向;超大口徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證（zhèng）計（jì）量準確，必須保證流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑采煤機（jī）冷卻（què）水流量計安裝過程的（de）工藝質量
1、傳感器與伸（shēn）縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流（liú）量計（jì）的下遊側安裝（zhuāng）接地環及伸縮節，並將伸縮節預調節為*短狀態。
2、流量計井內（nèi）斷口
流量計井內（nèi）斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口（kǒu）部位（wèi），精確測（cè）量斷管尺寸(按（àn）伸縮節伸展後尺寸（cùn）)。
(2)管（guǎn）道斷口區開天（tiān）窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管（guǎn）道圓度，防止（zhǐ）斷口後管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口後，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊（hàn）接法蘭要求。
3、吊裝
組裝（zhuāng）後的傳感器加伸縮節（jiē），總重約（yuē）6t，現場采用25t汽車起重機（jī）吊裝就位。吊裝就位後，調節釋（shì）放伸縮（suō）節，在上遊法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正並緊固;同（tóng）樣在下遊法蘭與伸縮節之（zhī）間加裝密（mì）封墊、穿入螺栓並緊固。
4、 法（fǎ）蘭焊接
調整管道上下遊法蘭、接地（dì）環和（hé）密封墊的位置，緊（jǐn）固螺栓，並（bìng）點焊（hàn）固定。拆（chāi）除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內（nèi）側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法（fǎ）蘭。
5、焊口（kǒu）無損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊（hàn）縫需進行無（wú）損檢測，采用（yòng）電磁探傷方（fāng）式，檢查比例為100%。質量應符合（hé）標準JB4730-2005的二（èr）級要求。若檢查出管（guǎn）道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，*終使複檢合格。任何焊（hàn）縫隻能修（xiū）補一次。 (2)內側防腐（fǔ）法（fǎ）蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐（fǔ）與鋼管本體處理方式（shì）相（xiàng）同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧（yǎng）塗料。內（nèi）多側均采（cǎi）用二底二麵塗層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上（shàng）下遊（yóu）法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器伸縮節（jiē）整體緊固定位（wèi）工（gōng）序。
(1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之（zhī）間，加裝接地環（huán）、密封墊，穿入螺栓並緊固。
(2)在下遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿（chuān）入螺栓並緊固。
(3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安裝定位（wèi）傳感器與伸縮節。
7、係（xì）統水（shuǐ）壓試驗 傳感器與伸縮節整體安（ān）裝結束後，應隨輸水（shuǐ）管道一同進行（háng）水（shuǐ）壓試驗。試驗壓（yā）力為1.5倍（bèi）工作壓力。水壓試驗合格後，可以投入運行。
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