105%發煙硫酸（suān）流量計運行中產生故（gù）障引起的故障分析

105%發煙硫酸流量（liàng）計運行（háng）中產生故障的*一類為（wéi）儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的（de）故障；*二類為外界原因引起的（de）故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結垢等。本（běn）章重點討論的是（shì）應用方（fāng）麵和上述*二（èr）類外界原（yuán）因的故障。
按（àn）照故障發生時期（qī）分類，可分為（wéi）：①調試期故障；②運（yùn）行期故障。調試期（qī）故障出現在新裝用後（hòu）調試（shì）初期，主（zhǔ）要原因是儀表選用或（huò）設定不當（dāng），安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時（shí）期後出現，主要原因有流體中雜質（zhì）附著電*襯裏（lǐ），環境（jìng）條件變化出現新幹擾源等。
按故障外界源頭分析來自3個方麵：①管道係統（tǒng）和安裝等方麵引（yǐn）起的；②環境方麵引起（qǐ）的（de）；③流體方麵（miàn）引起（qǐ）的。來源①主要在調試期表現出來；來源②和③則在調試期和運行（háng）期均會出現。
調（diào）試期故障
本類故障在105%發煙硫（liú）酸流量計初始裝用（yòng）調試時就出現，但（dàn）一經改進排除故障，以（yǐ）後在相（xiàng）同條件下一般就不會再度出現。常見調試期（qī）故障主要有安裝不妥（tuǒ）、環境幹擾、流體特性影響三方麵（miàn）原因。
管道係統和安裝等方麵
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將（jiāng）流量傳感（gǎn）器（qì）安裝在易積聚瀦留氣體的管網高點；流量傳（chuán）感器後（hòu）無背壓，液體逕直排人大氣，形成（chéng）其測量管內非滿管（guǎn）；裝在（zài）自上向下流的垂直管（guǎn）道上，可能（néng）出現排空等。
環境方麵
主要是管道雜散電流幹擾，空間（jiān）電磁波幹擾（rǎo），大電機磁場幹擾等。管道雜散電流（liú）幹擾通常采取良好單獨（dú）接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散（sàn）電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（shī）（參見下（xià）文案例（lì）12）。空間電磁波幹擾-般經信號電纜弓I入，通（tōng）常采用單層或多層屏蔽予（yǔ）以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不（bú）能克服（見案例10）。
流體方麵（miàn）
液體含有均（jun1）勻分布細小氣泡通常不影（yǐng）響正常測量，唯所測得體積流量是液體（tǐ）和氣體兩者之和；氣泡增大（dà）會使輸出信號波動，若氣（qì）泡大到流過電*遮蓋整個電*表麵，使電*信號回路瞬時斷（duàn）開，輸出信號將（jiāng）產生更大波動。
低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁105%發煙硫酸流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會有一（yī）定程度波（bō）動。
兩種或兩種以（yǐ）上液體作管道混合（hé）工藝時，若兩種液體電導率（或各自與電*間（jiān）電位）有差異，在混合未均勻前即進（jìn）入流量傳感器進行流量測（cè）量，輸出信（xìn）號亦會產生（shēng）波動（dòng）。
電*材質與被（bèi）測介質選配不善，產生鈍（dùn）化或氧化等化學作用，電*表麵形成絕緣膜，以及電化學（xué）和*化現象等，均會妨礙正常測量。
運行期故障
經初期調試並正常運行一段（duàn）時期後（hòu）在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳感器內壁附著層，雷電擊，環（huán）境條件變化。
內壁附著層
由於105%發煙硫酸流量（liàng）計測量含有懸（xuán）浮固相或汙髒體的機會遠比（bǐ）其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電（diàn）導率與液體電導（dǎo）率相（xiàng）近，儀表還能正常輸出信號，隻是改變（biàn）流通麵（miàn）積，形成測量誤差（chà）的隱性故障；若是高電導率（lǜ）附著層，電*間（jiān）電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電*表麵被絕緣而斷（duàn）開測量電路。後兩種現象均會使儀（yí）表（biǎo）無法工作（參見案例7）。
雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪（làng）湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條（tiáo）引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器（qì）間的流量信號線和激（jī）磁線。然而從雷電故障中損壞零（líng）部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源線（xiàn）路引入（rù）的，其他兩條途徑較少。還從發生雷擊事（shì）故（gù）現場了解到（dào），不僅（jǐn）105%發煙硫（liú）酸流量計出現故障，控製室中其他儀表電常（cháng）常同時出現雷擊事故。因此使用單位（wèi）要認識設置控（kòng）製室儀（yí）表電源線防雷設施的重要性。現任已有若於設（shè）計單位隊識和（hé）探索解決這一問題，如齊魯（lǔ）石化設計院（yuàn）。
環境條件變化
主要原因同上節（jiē）調試期故障環境方麵，隻是幹（gàn）擾源不在調試期出現而在運行（háng）期間再介入（rù）的（de）。例如一台接地保護並不理想的105%發煙（yān）硫酸流量計，調試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新幹擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管（guǎn）道電焊）幹擾儀表正常運行（háng），出現輸出信號大幅度（dù）波動。
故（gù）障現象和（hé）檢查流程
●105%發煙硫酸流量（liàng）計常見故障現象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零點不穩； （4）流量測（cè）量值與實際值不符；（5）輸（shū）山信號超滿度值5類，下文將分節討論。
●通常檢查整個測量係統和判斷故障的程序如圖1所示，檢查環節包括105%發（fā）煙硫酸（suān）流量計本身的傳感器和轉換器以及連接兩者的電纜，105%發（fā）煙硫酸流量計上位的工藝（yì）管道，下（後）位顯示儀表連接電纜。

圖1 故障檢查流程
替代（dài）法 利用（yòng）轉換器（qì）和傳感器間以及轉換器內務線路板部（bù）件間的互換性（xìng），以替代法判別故障（zhàng）所在位置。
信號蹤跡法 用模擬信號器替代傳感器，在液體未（wèi）流動條件下提（tí）供流量信（xìn）號，以測試電磁流（liú）量轉換器。
●檢（jiǎn）查*先從顯示儀表工作是否（fǒu）正常開始，逆流量（liàng）信號傳送的方（fāng）向進行。用模擬信號器測試轉換器，以判斷故（gù）障發生（shēng）在轉換器及其後位儀表還（hái）足在轉換器的（de）上位傳感器發生（shēng）的（de）。若足轉換器故（gù）障，如（rú）有條件可方便地借用轉（zhuǎn）換器或轉換器內線路板（bǎn）作替代法調試；若是傳感器故障需要試調換時，因必須停止運行，關閉管道（dào）係統，因涉及麵廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳（chuán）感器，試換工程量大，通（tōng）常隻有在作完其他各項檢查，*後才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內部（bù）狀況或調換。

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