因安裝問題和現場情況導致的淡水流量計故障的（de）分析
點擊次數：2192 發布時間：2021-09-08 01:42:13
摘要：本文主要講（jiǎng）述了淡水流量計故障類型，以及在丙烯酸裝置中因為安裝問題和現場情況（kuàng）導致的淡水流量計故（gù）障的分析，從而幫助用戶對淡水流量（liàng）計安裝的有關問題能有更加深刻的認（rèn）識。
1、淡水流量計（jì）原理與結構
1.1概述
淡水流量計(以下簡稱EMF)是利用法拉（lā）*電磁感（gǎn）應定律製（zhì）成的一（yī）種（zhǒng）測量導電液（yè）體體積流量的儀表。50年代初EMF實現了工業（yè）化應（yīng）用，近年（nián）來**範圍EMF產量約占工業流量儀表台數的5%～6.5%。70年代以來出現鍵控低頻矩形波激（jī）磁（cí）方式，逐漸替代（dài）早期應用（yòng）的工頻（pín）交（jiāo）流激磁方式，儀（yí）表性能有了很大提高，得到更為廣泛的應用（yòng）。
1.2原理與機構
EMF的基本原理是法拉*電磁感應定律，即導體在磁場中切割磁力線運動時在其（qí）兩端（duān）產生感（gǎn）應電動勢（shì）。導（dǎo）電性液體在（zài）垂直於磁（cí）場的非磁性測量管內流（liú）動，與流動方向垂直的方向上產生與流量成比例的感應電勢，電動勢的方向按“弗來明右手規則”，其值如下式：E=kBDV
式中（zhōng）：E---感應電動勢，即流量信號，V；
k---係數；
B---磁感應強度（dù），T；
D---測量管（guǎn）內徑，m；
V---平（píng）均流速（sù），m/s。
設液體的（de）體積（jī）流量為，則式中（zhōng）：k---儀表常數，k=4KB/πD。EMF由流量傳感器和轉換器兩大部分組成。傳感器典型結構，測量（liàng）管上下裝有（yǒu）激磁線圈，通激磁電（diàn）流後產生（shēng）磁場穿過測量管，一對（duì）電*裝在測量管內壁與液（yè）體相接觸，引出感應電勢，送到轉換器。激磁電流則由轉換器提供（gòng）。
2、淡水流量計故障類型
電磁流量汁運行中產生故障的*一類為儀（yí）表本（běn）身故障，即儀表結（jié）構件或元器件損壞引起的故障；*二類為外界原（yuán）因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結垢等。本文重點討論的是（shì）應用方麵和上述*二類外界原因的故障。按照故障發生時期分類，可分為：①調試期故障；②運行（háng）期故障。調試期故障出現在新裝用後調試初（chū）期，主要原因是儀（yí）表選用或設定不當，安裝（zhuāng）不妥等。運行期故障足在運行一段時期後出現，主要原因（yīn）有流體中雜質附（fù）著電*襯（chèn）裏，環（huán）境條件變化出現新幹擾源等。按（àn）故障外界源頭分析來自3個方麵：①管道係統和安（ān）裝等（děng）方麵引起（qǐ）的；②環境方（fāng）麵引（yǐn）起的（de）；③流體方麵引（yǐn）起的。來源①主要在調試期表現出來；來源②和（hé）③則在（zài）調試期和（hé）運行期均會出現。
2.1調（diào）試期故障
本類故障在淡水流（liú）量計初始（shǐ）裝（zhuāng）用調（diào）試時就出現，但一經改進排除故障，以後（hòu）在相同（tóng）條件下一般就不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝（zhuāng）不妥、環境幹擾、流體特性（xìng）影響3方麵原因（yīn）。
2.1.1管道係統和安裝等方（fāng）麵
通常是電（diàn）磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳（chuán）感器安裝在（zài）易積聚瀦留氣（qì）體的管（guǎn）網（wǎng）高點（diǎn）；流（liú）量傳感器後無背壓，液體（tǐ）逕直（zhí）排人大氣，形成（chéng）其測量管內非滿（mǎn）管（guǎn）；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現排空等。
2.1.2環境方麵
主要是管道雜散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁（cí）場幹擾等。管道雜散電流幹擾（rǎo）通常采取良好單獨（dú）接地保（bǎo）護可獲得滿意測（cè）量（liàng），但如遇管道有強（qiáng）雜散電流亦不（bú）一定能克服，須（xū）采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電（diàn）磁波幹擾一（yī）般經信號電纜（lǎn）引入，通常采用單層或（huò）多層屏蔽予以保護，但也曾遇（yù）到屏蔽保護還不能克服。
2.1.3流體（tǐ）方麵（miàn）
液體含有均勻分布細小氣泡（pào）通常不影響正常測量，唯所測得體積流量（liàng）是（shì）液體和氣體兩者之（zhī）和（hé）；氣泡增大（dà）會使輸出信號波動，若氣（qì）泡大到流過電*遮蓋整（zhěng）個電*表麵（miàn），使電*信號回路瞬（shùn）時斷開，輸出信號（hào）將產生更大波動。低頻(50/16Hz～50/6Hz)矩形波激磁淡水流量計測量液體中含有固體（tǐ）超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦（yì）會有一定程度波動。兩種或（huò）兩種以（yǐ）上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率(或各自與電*間電位)有差（chà）異，在（zài）混合未（wèi）均勻前即進入流量傳感器進行流量測量（liàng），輸（shū）出信號亦（yì）會產生波動（dòng）。電*材質與（yǔ）被測介質選配不善，產生鈍化或（huò）氧化等化學（xué）作用，電*表麵（miàn）形成絕緣膜，以及電化學和*化現（xiàn）象等，均（jun1）會妨礙正常測量。
2.2運行（háng）期故障
經初期調試並正常運行一（yī）段時期後在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳（chuán）感器內壁附著層，雷電擊，環（huán）境條件變化。
2.2.1內壁附著層
由於淡水流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其（qí）他流量儀表（biǎo）多，出現內壁附著（zhe）層產生的故障概率也就相對較高（gāo）。若附著（zhe）層電導率與（yǔ）液（yè）體電（diàn）導率相近，儀表還能正（zhèng）常輸（shū）出信號，隻是改變流（liú）通麵積，形成測量誤差（chà）的隱（yǐn）性故（gù）障；若是高電導率附著層，電*間電（diàn）動勢將被短路；若是絕緣（yuán）性附著層，電*表麵被絕緣而斷開（kāi）測量電路。後兩種現象均會使儀表無法工作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪湧（yǒng）電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電（diàn）擊損儀表有3條引（yǐn）入途徑：電源線（xiàn），傳感器勺轉（zhuǎn）換器間的流量信（xìn）號線和激磁線。然（rán）而（ér）從雷電故（gù）障中損壞零部件的分析，引起故障的感（gǎn）應（yīng）高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源線路引入的，其他兩條途徑較（jiào）少。還從發生雷擊事故現場了解到，不僅淡水流（liú）量計出現故障，控製室（shì）中其他（tā）儀表電常常同時出（chū）現雷擊（jī）事故。因（yīn）此使用單位（wèi）要認識設置控製室儀表（biǎo）電源（yuán）線防雷設施的重要性。
2.2.3環境條件變化
主（zhǔ）要原因同上節調試期（qī）故障（zhàng）環境（jìng）方（fāng）麵，隻是幹擾源不在調（diào）試（shì）期出現而在運行期間再介入的。例（lì）如一台接地保護並不（bú）理（lǐ）想的淡水流量計，調試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在（zài）運行期出現新幹擾源(例如測量（liàng）點附（fù）近管道或較遠處實（shí）施管道電（diàn）焊)幹擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波（bō）動。
3、丙烯酸裝置中淡水流量計簡（jiǎn）介及故障分析
3.1淡水流量計簡介
丙烯酸裝置中采用的一種淡水流（liú）量計，其為淡水流量計是基於數十年現（xiàn）場經驗實踐研發的產品，不僅耐用，而且易於（yú）操作。可更換電*和電*粘汙度診斷功（gōng）能的結合大大提高了係統可維護性。LDE采用能消（xiāo）除（chú）流體噪（zào）音（yīn）的“雙頻勵磁法”和（hé）為惡劣環境下使用新增（zēng）的可選“增強型雙頻勵磁法”，確保係統穩定性和快速響應。
3.2淡水流量計的安裝問題
3.2.1直（zhí）管段長度問題
為獲得正常（cháng）測量精確度，電磁流量（liàng）傳感器上遊要有一定長度直管段，但其（qí）長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、全開閘閥後通常認（rèn）為隻要離（lí）電*中心線(不是傳感器進（jìn）口端連接麵)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下遊直管段為（wéi）2～3D或無要求；但（dàn）要防止蝶閥閥片伸入到（dào）傳感器測量管內。各標準或（huò）檢定規程（chéng）所提出上（shàng）下遊直管段長度亦不一致，這是由於為保（bǎo）證達到當前0.5級精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流動方向問題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均（jun1）可（kě），不受限製。但測量固液兩相流體*好垂（chuí）直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯裏下半部局（jú）部（bù）磨損嚴重，低流速時固相沉澱等缺（quē）點。水平安裝時要使電*軸線平行於地平線，不要處於垂直於地平線，因為處於地步的電*易被沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中（zhōng）偶存氣泡擦過遮住電*表（biǎo）麵，使輸出信號波動。
3.3強流束的幹擾（rǎo）
丙烯酸裝置中，有一台比較重（chóng）要的淡水（shuǐ）流量計，其安裝位置如圖1所示。淡水流（liú）量計（jì）安裝在彎曲管道的底（dǐ）部位置，前後直管段長度均（jun1）符合要求。但裝置投運後，很長時間（jiān）工作不正（zhèng）常。從DCS趨勢圖（tú）上看出流量波動（dòng）很大（dà），趨勢圖雜亂，而經反複（fù）檢查，儀表安裝，電*及接地均無問題。後又檢查工藝上遊工業管道安裝的情況，主管（guǎn）道的流束由三股流束F1，F2，F3組成，其中F3來自一個高位槽，和淡（dàn）水（shuǐ）流量計安裝位置標高差了約20m。而D段管道長約1m，H段管道長約1.5m。F3流束從高位槽下來後，由（yóu）於其巨大的位能轉還成動能（néng），使得F3未能和（hé）F1，F2混合好而（ér）直接穿過淡水流（liú）量計，也即有2種不同流束的流體穿過淡水流（liú）量計。這股流束形成了對主流體的幹擾，使淡水流量計指示紊亂波動。找（zhǎo）到原因後，將淡水流量計從A位置（zhì）移到B位置，B位置距原（yuán）管道彎曲（qǔ）部分約2m。改進安裝位置後，這一難題終於得到解決。
3.4容器內部局部阻力變化對流量的幹擾
丙烯酸裝置內有一台（tái）淡水流量計，其原安裝位置如圖2所示。淡水流量計其前後直管（guǎn）段長度及接地均（jun1）符合要求，但是開車後流量示值一直跳動，且查不出來原（yuán）因。一個偶然的機會，母液罐的攪拌器停（tíng）止運行後卻發現淡水流量計示值（zhí）穩定了。經檢（jiǎn）查發現，此攪拌器示（shì）側壁安裝，且（qiě）位置距淡水流量計管線出口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。淡水流量計出（chū）口到容器壁的距離D1約1.5m，由於（yú）距離太短，攪拌波浪使（shǐ）管道出（chū）口的壓力波動，從而使淡（dàn）水流量計出（chū）口流速不穩，使（shǐ）淡水流量計示值產生跳動。後將淡水（shuǐ）流量計從（cóng）A位置移到B位置，距原安（ān）裝約10m，淡水流量計才得以正常運行。
4、總（zǒng）結
丙烯酸裝置中，在淡水流量計現實安裝中遇到了很多（duō）問題，經過筆者不斷地學（xué）習和對（duì）有經驗師傅的請教，從而對淡（dàn）水流量計安（ān）裝的有關問題有了（le）較為深刻認識。
1、淡水流量計（jì）原理與結構
1.1概述
淡水流量計(以下簡稱EMF)是利用法拉（lā）*電磁感（gǎn）應定律製（zhì）成的一（yī）種（zhǒng）測量導電液（yè）體體積流量的儀表。50年代初EMF實現了工業（yè）化應（yīng）用，近年（nián）來**範圍EMF產量約占工業流量儀表台數的5%～6.5%。70年代以來出現鍵控低頻矩形波激（jī）磁（cí）方式，逐漸替代（dài）早期應用（yòng）的工頻（pín）交（jiāo）流激磁方式，儀（yí）表性能有了很大提高，得到更為廣泛的應用（yòng）。
1.2原理與機構
EMF的基本原理是法拉*電磁感應定律，即導體在磁場中切割磁力線運動時在其（qí）兩端（duān）產生感（gǎn）應電動勢（shì）。導（dǎo）電性液體在（zài）垂直於磁（cí）場的非磁性測量管內流（liú）動，與流動方向垂直的方向上產生與流量成比例的感應電勢，電動勢的方向按“弗來明右手規則”，其值如下式：E=kBDV
式中（zhōng）：E---感應電動勢，即流量信號，V；
k---係數；
B---磁感應強度（dù），T；
D---測量管（guǎn）內徑，m；
V---平（píng）均流速（sù），m/s。
設液體的（de）體積（jī）流量為，則式中（zhōng）：k---儀表常數，k=4KB/πD。EMF由流量傳感器和轉換器兩大部分組成。傳感器典型結構，測量（liàng）管上下裝有（yǒu）激磁線圈，通激磁電（diàn）流後產生（shēng）磁場穿過測量管，一對（duì）電*裝在測量管內壁與液（yè）體相接觸，引出感應電勢，送到轉換器。激磁電流則由轉換器提供（gòng）。
2、淡水流量計故障類型
電磁流量汁運行中產生故障的*一類為儀（yí）表本（běn）身故障，即儀表結（jié）構件或元器件損壞引起的故障；*二類為外界原（yuán）因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結垢等。本文重點討論的是（shì）應用方麵和上述*二類外界原因的故障。按照故障發生時期分類，可分為：①調試期故障；②運行（háng）期故障。調試期故障出現在新裝用後調試初（chū）期，主要原因是儀（yí）表選用或設定不當，安裝（zhuāng）不妥等。運行期故障足在運行一段時期後出現，主要原因（yīn）有流體中雜質附（fù）著電*襯（chèn）裏，環（huán）境條件變化出現新幹擾源等。按（àn）故障外界源頭分析來自3個方麵：①管道係統和安（ān）裝等（děng）方麵引起（qǐ）的；②環境方（fāng）麵引（yǐn）起的（de）；③流體方麵引（yǐn）起的。來源①主要在調試期表現出來；來源②和（hé）③則在（zài）調試期和（hé）運行期均會出現。
2.1調（diào）試期故障
本類故障在淡水流（liú）量計初始（shǐ）裝（zhuāng）用調（diào）試時就出現，但一經改進排除故障，以後（hòu）在相同（tóng）條件下一般就不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝（zhuāng）不妥、環境幹擾、流體特性（xìng）影響3方麵原因（yīn）。
2.1.1管道係統和安裝等方（fāng）麵
通常是電（diàn）磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳（chuán）感器安裝在（zài）易積聚瀦留氣（qì）體的管（guǎn）網（wǎng）高點（diǎn）；流（liú）量傳感器後無背壓，液體（tǐ）逕直（zhí）排人大氣，形成（chéng）其測量管內非滿（mǎn）管（guǎn）；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現排空等。
2.1.2環境方麵
主要是管道雜散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁（cí）場幹擾等。管道雜散電流幹擾（rǎo）通常采取良好單獨（dú）接地保（bǎo）護可獲得滿意測（cè）量（liàng），但如遇管道有強（qiáng）雜散電流亦不（bú）一定能克服，須（xū）采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電（diàn）磁波幹擾一（yī）般經信號電纜（lǎn）引入，通常采用單層或（huò）多層屏蔽予以保護，但也曾遇（yù）到屏蔽保護還不能克服。
2.1.3流體（tǐ）方麵（miàn）
液體含有均勻分布細小氣泡（pào）通常不影響正常測量，唯所測得體積流量（liàng）是（shì）液體和氣體兩者之（zhī）和（hé）；氣泡增大（dà）會使輸出信號波動，若氣（qì）泡大到流過電*遮蓋整（zhěng）個電*表麵（miàn），使電*信號回路瞬（shùn）時斷開，輸出信號（hào）將產生更大波動。低頻(50/16Hz～50/6Hz)矩形波激磁淡水流量計測量液體中含有固體（tǐ）超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦（yì）會有一定程度波動。兩種或（huò）兩種以（yǐ）上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率(或各自與電*間電位)有差（chà）異，在（zài）混合未（wèi）均勻前即進入流量傳感器進行流量測量（liàng），輸（shū）出信號亦（yì）會產生波動（dòng）。電*材質與（yǔ）被測介質選配不善，產生鈍化或（huò）氧化等化學（xué）作用，電*表麵（miàn）形成絕緣膜，以及電化學和*化現（xiàn）象等，均（jun1）會妨礙正常測量。
2.2運行（háng）期故障
經初期調試並正常運行一（yī）段時期後在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳（chuán）感器內壁附著層，雷電擊，環（huán）境條件變化。
2.2.1內壁附著層
由於淡水流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其（qí）他流量儀表（biǎo）多，出現內壁附著（zhe）層產生的故障概率也就相對較高（gāo）。若附著（zhe）層電導率與（yǔ）液（yè）體電（diàn）導率相近，儀表還能正（zhèng）常輸（shū）出信號，隻是改變流（liú）通麵積，形成測量誤差（chà）的隱（yǐn）性故（gù）障；若是高電導率附著層，電*間電（diàn）動勢將被短路；若是絕緣（yuán）性附著層，電*表麵被絕緣而斷開（kāi）測量電路。後兩種現象均會使儀表無法工作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪湧（yǒng）電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電（diàn）擊損儀表有3條引（yǐn）入途徑：電源線（xiàn），傳感器勺轉（zhuǎn）換器間的流量信（xìn）號線和激磁線。然（rán）而（ér）從雷電故（gù）障中損壞零部件的分析，引起故障的感（gǎn）應（yīng）高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源線路引入的，其他兩條途徑較（jiào）少。還從發生雷擊事故現場了解到，不僅淡水流（liú）量計出現故障，控製室（shì）中其他（tā）儀表電常常同時出（chū）現雷擊（jī）事故。因（yīn）此使用單位（wèi）要認識設置控製室儀表（biǎo）電源（yuán）線防雷設施的重要性。
2.2.3環境條件變化
主（zhǔ）要原因同上節調試期（qī）故障（zhàng）環境（jìng）方（fāng）麵，隻是幹擾源不在調（diào）試（shì）期出現而在運行期間再介入的。例（lì）如一台接地保護並不（bú）理（lǐ）想的淡水流量計，調試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在（zài）運行期出現新幹擾源(例如測量（liàng）點附（fù）近管道或較遠處實（shí）施管道電（diàn）焊)幹擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波（bō）動。
3、丙烯酸裝置中淡水流量計簡（jiǎn）介及故障分析
3.1淡水流量計簡介
丙烯酸裝置中采用的一種淡水流（liú）量計，其為淡水流量計是基於數十年現（xiàn）場經驗實踐研發的產品，不僅耐用，而且易於（yú）操作。可更換電*和電*粘汙度診斷功（gōng）能的結合大大提高了係統可維護性。LDE采用能消（xiāo）除（chú）流體噪（zào）音（yīn）的“雙頻勵磁法”和（hé）為惡劣環境下使用新增（zēng）的可選“增強型雙頻勵磁法”，確保係統穩定性和快速響應。
3.2淡水流量計的安裝問題
3.2.1直（zhí）管段長度問題
為獲得正常（cháng）測量精確度，電磁流量（liàng）傳感器上遊要有一定長度直管段，但其（qí）長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、全開閘閥後通常認（rèn）為隻要離（lí）電*中心線(不是傳感器進（jìn）口端連接麵)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下遊直管段為（wéi）2～3D或無要求；但（dàn）要防止蝶閥閥片伸入到（dào）傳感器測量管內。各標準或（huò）檢定規程（chéng）所提出上（shàng）下遊直管段長度亦不一致，這是由於為保（bǎo）證達到當前0.5級精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流動方向問題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均（jun1）可（kě），不受限製。但測量固液兩相流體*好垂（chuí）直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯裏下半部局（jú）部（bù）磨損嚴重，低流速時固相沉澱等缺（quē）點。水平安裝時要使電*軸線平行於地平線，不要處於垂直於地平線，因為處於地步的電*易被沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中（zhōng）偶存氣泡擦過遮住電*表（biǎo）麵，使輸出信號波動。
3.3強流束的幹擾（rǎo）
丙烯酸裝置中，有一台比較重（chóng）要的淡水（shuǐ）流量計，其安裝位置如圖1所示。淡水流（liú）量計（jì）安裝在彎曲管道的底（dǐ）部位置，前後直管段長度均（jun1）符合要求。但裝置投運後，很長時間（jiān）工作不正（zhèng）常。從DCS趨勢圖（tú）上看出流量波動（dòng）很大（dà），趨勢圖雜亂，而經反複（fù）檢查，儀表安裝，電*及接地均無問題。後又檢查工藝上遊工業管道安裝的情況，主管（guǎn）道的流束由三股流束F1，F2，F3組成，其中F3來自一個高位槽，和淡（dàn）水（shuǐ）流量計安裝位置標高差了約20m。而D段管道長約1m，H段管道長約1.5m。F3流束從高位槽下來後，由（yóu）於其巨大的位能轉還成動能（néng），使得F3未能和（hé）F1，F2混合好而（ér）直接穿過淡水流（liú）量計，也即有2種不同流束的流體穿過淡水流（liú）量計。這股流束形成了對主流體的幹擾，使淡水流量計指示紊亂波動。找（zhǎo）到原因後，將淡水流量計從A位置（zhì）移到B位置，B位置距原（yuán）管道彎曲（qǔ）部分約2m。改進安裝位置後，這一難題終於得到解決。
3.4容器內部局部阻力變化對流量的幹擾
丙烯酸裝置內有一台（tái）淡水流量計，其原安裝位置如圖2所示。淡水流量計其前後直管（guǎn）段長度及接地均（jun1）符合要求，但是開車後流量示值一直跳動，且查不出來原（yuán）因。一個偶然的機會，母液罐的攪拌器停（tíng）止運行後卻發現淡水流量計示值（zhí）穩定了。經檢（jiǎn）查發現，此攪拌器示（shì）側壁安裝，且（qiě）位置距淡水流量計管線出口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。淡水流量計出（chū）口到容器壁的距離D1約1.5m，由於（yú）距離太短，攪拌波浪使（shǐ）管道出（chū）口的壓力波動，從而使淡（dàn）水流量計出（chū）口流速不穩，使（shǐ）淡水流量計示值產生跳動。後將淡水（shuǐ）流量計從（cóng）A位置移到B位置，距原安（ān）裝約10m，淡水流量計才得以正常運行。
4、總（zǒng）結
丙烯酸裝置中，在淡水流量計現實安裝中遇到了很多（duō）問題，經過筆者不斷地學（xué）習和對（duì）有經驗師傅的請教，從而對淡（dàn）水流量計安（ān）裝的有關問題有了（le）較為深刻認識。
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