影響漿液型廢酸計量（liàng）表測量因素及解決辦法
點（diǎn）擊次數：1964 發布（bù）時間：2019-11-01 04:11:27
摘要：科宇飛翔（重慶）能源有限公司是以高硫煤為原料、潔淨（jìng）煤技（jì）術為核心，72萬t/a甲醇的生產裝置。氣化裝置是（shì）采用華（huá）東理工大學的（de）四噴嘴對置式水（shuǐ）煤漿加壓氣化（huà）工藝。水煤漿流量（liàng）測量選用（yòng）漿液型廢酸計（jì）量表，3年多的實（shí）踐應用，總結了漿液型廢酸計量表故障檢測，參數調整方法，這為實現裝置的穩定運行和安全生產提供（gòng）了參考。
1、漿液型廢酸計量表測（cè）量水煤漿流量的必要性（xìng）
水煤漿的主要組成成份為煤漿顆粒和添加劑（jì），而且水煤漿是非牛頓流體，鑒於水煤漿特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量（liàng）難度較大，目前選擇（zé）漿液型廢酸（suān）計量表測量水煤漿（jiāng）流量的應用較為廣泛。
2、漿液型廢酸計量表測量（liàng）水煤漿流量的重要性
由於水煤漿是四噴（pēn）嘴氣化爐的主要反應原（yuán）料，而且每條煤（méi）漿管線上麵都裝有3台煤漿廢酸計量表（biǎo），同時煤（méi）漿流量按三選二（èr）連（lián）鎖保護做到了四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比（bǐ）來調節控製進入四噴嘴氣化爐的氧氣量，精確測量水（shuǐ）煤漿流（liú）量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長（zhǎng）周期運行的作用非常重要。
3、影響漿液型廢酸計量表測量因素及（jí）解決辦法
（1）水煤漿成份複雜造成（chéng）測量不準確原料煤中含有鐵，銅等金屬，通過稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部分金屬顆粒脫落，同時（shí）低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿泵、煤漿管線及其他設備裝置在水煤漿輸送過程中的摩擦、撞擊、磨損、損壞都有可（kě）能將金屬顆粒混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤源，在磨煤（méi）機進口處和（hé）低（dī）壓煤漿泵出口處分別加一除鐵（易（yì）吸附礦物質）的裝置，都可以起到（dào）減輕水煤漿成份複雜導（dǎo）致測（cè）量（liàng）不準確（què）的現象。
（2）水煤漿中煤漿顆粒均勻程度及固液（yè）兩相漿液噪聲造成（chéng）測量不穩定水煤漿是固液（yè）混合的（de）導電液體（tǐ），如果水煤漿中的煤（méi）漿顆粒大小（xiǎo）不均勻，在長時間的流動過程中水煤（méi）漿中的煤漿顆粒及氣泡對電*的摩擦損傷會增大，導致電*結構形（xíng）式發生變化，存在差別，這樣電*感應的電動勢會出現在較短時間（jiān）內高低起伏（fú）變化的現象，故而產生尖波峰脈衝噪聲，電動勢信號經轉換（huàn）器轉換、放大處理進而產生更加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾（rǎo），*終導致測得的煤漿流量輸出信號頻繁大幅波動，*不穩定（dìng）。通（tōng）過把控好煤（méi）漿顆粒的均勻程度和水煤漿的（de）濃度比例都可以（yǐ）減輕對煤漿流量測量不（bú）穩定的影響。
（3）*化電壓造（zào）成測量不穩定
漿液型廢酸（suān）計量表導管內襯為改進的聚氨（ān）脂襯裏材料，電*采用獨（dú）特的不（bú）鏽鋼塗覆碳化鎢（wū）電*結構。由於在長時間生產過（guò）程中，煤漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量電*造成（chéng）汙（wū）染，而測量電*又是兩種（zhǒng）不同材質的金屬材料，這樣兩個電（diàn）*之間就會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓會導致煤漿流量輸出信號（hào）出現較大幅（fú）度的波動，通過清理傳感器內管（guǎn）壁，電*表麵（miàn）的（de）結垢（gòu）物質及吸附的金屬礦物質等都可以避免*化電壓對煤漿流量測量的影響。
（4）高壓煤漿泵的脈動流對測量的影響
高壓煤漿泵在工作時存在脈動流是必然的，四噴嘴氣化爐的四個工藝燒嘴（zuǐ）需要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至約（yuē）8MPa才能（néng）達到*佳霧化（huà）效果。我（wǒ）們使用的高壓煤漿泵是隔膜泵，因其結構和工作原理，即使在100％負荷工作的條件（jiàn）下，經高壓煤漿泵加壓出來的水煤漿脈動流也會出現大幅度的波動，這就會使（shǐ）廢酸計量表傳感器（qì）測量的感應電動勢信號波動（dòng）量也很大，*終導致水煤漿流量變化較大。通（tōng）過提高水煤漿的流速和高壓煤漿泵的轉速以及把廢酸計量表傳感器安裝在距離高壓煤漿泵較遠的位置，都可以（yǐ）使流（liú）場更加平穩，減輕脈動（dòng）流對測量的影響（xiǎng）。
（5）煤（méi）漿管（guǎn）線材質（zhì）對測量（liàng）的影響
四噴（pēn）嘴氣化爐的（de）四條煤漿管線一般選（xuǎn）擇碳鋼（gāng）材料，在停車和檢修期間，水煤漿不再輸送，在很（hěn）短時間（jiān）內煤漿管線內（nèi）管壁被氧化而（ér）產生鐵鏽，開車生產運行後，隨著水煤漿的不斷流動，衝刷及摩擦，煤漿管線內管壁上（shàng）會掉落很小的金屬顆粒，在電磁場中被磁化後吸附在電（diàn）*附近產生*化電壓，造（zào）成（chéng）電*測（cè）得的感應電（diàn）動勢產生波動，進而增大了煤漿流量的波動，測（cè）量精度大（dà）大降低，而且（qiě）測量也不穩（wěn）定。通過把（bǎ）廢酸計量表斷電（diàn），同時煤漿循環管線磨損保護工作需提前先做好，靠水（shuǐ）煤漿的流動衝刷去（qù）除煤漿管線內管壁上的鐵屑，鐵（tiě）鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的管線來解決這個問題。
4、水煤漿流量在生產中的連鎖設計
四條煤漿管線上分別安裝的3台廢（fèi）酸計量表，采用三選二的連鎖保護方式，同時高（gāo）壓煤漿泵轉速和電流值采用二選（xuǎn）二連鎖保護方式，對（duì）置的兩（liǎng）條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二連鎖保（bǎo）護（hù）方式。即：在每條（tiáo）煤漿管線上，當（dāng）其中兩個煤（méi）漿流量同時（shí）低於設定的連鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和電流值同時低於設定的連（lián）鎖值，或（huò）者對置的兩條煤漿管線（xiàn）上相對應（yīng）三個煤漿流量之差（例如煤漿A管（guǎn）線和煤漿B管線煤漿流量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值（zhí）同時（shí）低於設定的連鎖值，四噴嘴氣化爐（lú）就會連鎖（suǒ）跳（tiào）車，將氧氣放空，避免氣化爐爆炸事故的發生。
關於汙水流量計的安裝（zhuāng）規範與安裝圖 關於汙水流量計（jì）的工作原（yuán）理及組成部分介紹 汙水流量（liàng）計的（de）適用範圍特點及如何選型 汙水流量計公稱通徑與（yǔ）流量範圍對照圖 汙水流量計電*與（yǔ）襯裏材料選型對照（zhào）表 汙水流量計的外形（xíng）和安裝尺寸圖示與（yǔ）對照表 汙水流量計的故障檢查與分析匯總 分體式與一體式（shì）汙水流量計如何接線（xiàn）圖解 汙水流量計（jì）顯示波動大的（de）原因分析（xī） 介質密度對渦街流量計的影響（xiǎng） 渦街（jiē）流量計（jì）安裝對直（zhí）管段的要求 渦街流量計應用中常見問題（tí）及（jí）分析 渦街流量計夾持型和法蘭（lán）型的（de）區別 渦街流量計傳感器的類型有哪些 影響渦街流量計準確性的因素有哪些 孔板流量計與文丘裏流量計的比較 孔板流量計的選型原（yuán）則 超聲波與浮球液位計區別（bié） 孔（kǒng）板（bǎn）流量計的主要特點 孔板流量（liàng）計與楔形流量計的差別 孔板流（liú）量計和阿牛巴流量計的區別 孔（kǒng）板流量計（jì）和v錐流量（liàng）計（jì）的優缺點比較 孔板流量計的故障及處理方法（fǎ） 孔板流量計（jì）維護保養操作規程 質量流（liú）量計適用哪些領域 質量流量計使用方法和注（zhù）意事（shì）項 超聲波流量計在線校準方法 超聲波流量計出現負值的原因與處理 橢圓（yuán）齒輪（lún）流量計（jì）的精度範圍 橢圓齒輪流量計齒輪卡住處（chù）理方法（fǎ）
1、漿液型廢酸計量表測（cè）量水煤漿流量的必要性（xìng）
水煤漿的主要組成成份為煤漿顆粒和添加劑（jì），而且水煤漿是非牛頓流體，鑒於水煤漿特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量（liàng）難度較大，目前選擇（zé）漿液型廢酸（suān）計量表測量水煤漿（jiāng）流量的應用較為廣泛。
2、漿液型廢酸計量表測量（liàng）水煤漿流量的重要性
由於水煤漿是四噴（pēn）嘴氣化爐的主要反應原（yuán）料，而且每條煤（méi）漿管線上麵都裝有3台煤漿廢酸計量表（biǎo），同時煤（méi）漿流量按三選二（èr）連（lián）鎖保護做到了四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比（bǐ）來調節控製進入四噴嘴氣化爐的氧氣量，精確測量水（shuǐ）煤漿流（liú）量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長（zhǎng）周期運行的作用非常重要。
3、影響漿液型廢酸計量表測量因素及（jí）解決辦法
（1）水煤漿成份複雜造成（chéng）測量不準確原料煤中含有鐵，銅等金屬，通過稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部分金屬顆粒脫落，同時（shí）低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿泵、煤漿管線及其他設備裝置在水煤漿輸送過程中的摩擦、撞擊、磨損、損壞都有可（kě）能將金屬顆粒混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤源，在磨煤（méi）機進口處和（hé）低（dī）壓煤漿泵出口處分別加一除鐵（易（yì）吸附礦物質）的裝置，都可以起到（dào）減輕水煤漿成份複雜導（dǎo）致測（cè）量（liàng）不準確（què）的現象。
（2）水煤漿中煤漿顆粒均勻程度及固液（yè）兩相漿液噪聲造成（chéng）測量不穩定水煤漿是固液（yè）混合的（de）導電液體（tǐ），如果水煤漿中的煤（méi）漿顆粒大小（xiǎo）不均勻，在長時間的流動過程中水煤（méi）漿中的煤漿顆粒及氣泡對電*的摩擦損傷會增大，導致電*結構形（xíng）式發生變化，存在差別，這樣電*感應的電動勢會出現在較短時間（jiān）內高低起伏（fú）變化的現象，故而產生尖波峰脈衝噪聲，電動勢信號經轉換（huàn）器轉換、放大處理進而產生更加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾（rǎo），*終導致測得的煤漿流量輸出信號頻繁大幅波動，*不穩定（dìng）。通（tōng）過把控好煤（méi）漿顆粒的均勻程度和水煤漿的（de）濃度比例都可以（yǐ）減輕對煤漿流量測量不（bú）穩定的影響。
（3）*化電壓造（zào）成測量不穩定
漿液型廢酸（suān）計量表導管內襯為改進的聚氨（ān）脂襯裏材料，電*采用獨（dú）特的不（bú）鏽鋼塗覆碳化鎢（wū）電*結構。由於在長時間生產過（guò）程中，煤漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量電*造成（chéng）汙（wū）染，而測量電*又是兩種（zhǒng）不同材質的金屬材料，這樣兩個電（diàn）*之間就會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓會導致煤漿流量輸出信號（hào）出現較大幅（fú）度的波動，通過清理傳感器內管（guǎn）壁，電*表麵（miàn）的（de）結垢（gòu）物質及吸附的金屬礦物質等都可以避免*化電壓對煤漿流量測量的影響。
（4）高壓煤漿泵的脈動流對測量的影響
高壓煤漿泵在工作時存在脈動流是必然的，四噴嘴氣化爐的四個工藝燒嘴（zuǐ）需要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至約（yuē）8MPa才能（néng）達到*佳霧化（huà）效果。我（wǒ）們使用的高壓煤漿泵是隔膜泵，因其結構和工作原理，即使在100％負荷工作的條件（jiàn）下，經高壓煤漿泵加壓出來的水煤漿脈動流也會出現大幅度的波動，這就會使（shǐ）廢酸計量表傳感器（qì）測量的感應電動勢信號波動（dòng）量也很大，*終導致水煤漿流量變化較大。通（tōng）過提高水煤漿的流速和高壓煤漿泵的轉速以及把廢酸計量表傳感器安裝在距離高壓煤漿泵較遠的位置，都可以（yǐ）使流（liú）場更加平穩，減輕脈動（dòng）流對測量的影響（xiǎng）。
（5）煤（méi）漿管（guǎn）線材質（zhì）對測量（liàng）的影響
四噴（pēn）嘴氣化爐的（de）四條煤漿管線一般選（xuǎn）擇碳鋼（gāng）材料，在停車和檢修期間，水煤漿不再輸送，在很（hěn）短時間（jiān）內煤漿管線內（nèi）管壁被氧化而（ér）產生鐵鏽，開車生產運行後，隨著水煤漿的不斷流動，衝刷及摩擦，煤漿管線內管壁上（shàng）會掉落很小的金屬顆粒，在電磁場中被磁化後吸附在電（diàn）*附近產生*化電壓，造（zào）成（chéng）電*測（cè）得的感應電（diàn）動勢產生波動，進而增大了煤漿流量的波動，測（cè）量精度大（dà）大降低，而且（qiě）測量也不穩（wěn）定。通過把（bǎ）廢酸計量表斷電（diàn），同時煤漿循環管線磨損保護工作需提前先做好，靠水（shuǐ）煤漿的流動衝刷去（qù）除煤漿管線內管壁上的鐵屑，鐵（tiě）鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的管線來解決這個問題。
4、水煤漿流量在生產中的連鎖設計
四條煤漿管線上分別安裝的3台廢（fèi）酸計量表，采用三選二的連鎖保護方式，同時高（gāo）壓煤漿泵轉速和電流值采用二選（xuǎn）二連鎖保護方式，對（duì）置的兩（liǎng）條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二連鎖保（bǎo）護（hù）方式。即：在每條（tiáo）煤漿管線上，當（dāng）其中兩個煤（méi）漿流量同時（shí）低於設定的連鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和電流值同時低於設定的連（lián）鎖值，或（huò）者對置的兩條煤漿管線（xiàn）上相對應（yīng）三個煤漿流量之差（例如煤漿A管（guǎn）線和煤漿B管線煤漿流量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值（zhí）同時（shí）低於設定的連鎖值，四噴嘴氣化爐（lú）就會連鎖（suǒ）跳（tiào）車，將氧氣放空，避免氣化爐爆炸事故的發生。
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