乙酸乙酯流量表在雙氧水廠流量測（cè）量中的應用

某雙氧水廠上年產萬噸雙氧水工藝，根（gēn）據設計要求共有三個流量（liàng）測量點采用乙酸乙酯流量表（biǎo）：
入萃（cuì）取塔純（chún）水流量調節乙酸乙酯流量表PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土床（chuáng）流量指示乙酸乙酯流量表PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品雙氧水流量指示累（lèi）積（jī）乙酸乙酯流量表PN40DN200~16m3/h。
自從萬噸雙氧水開車以來，入萃取塔純水流（liú）量（liàng）和去成品庫稀品雙氧（yǎng）水流量指示累積（jī）的乙酸乙酯（zhǐ）流量表一直能夠運行穩（wěn）定（dìng）、計量準確（què），而進氫化液白土床流量指示得（dé）乙酸乙酯流（liú）量表卻不能正常顯示進氫（qīng）化液白土床流量（liàng）。
1、故障分析
在中央（yāng）控製室DCS係統特性曲線顯示（shì）為不規（guī）則脈動，脈寬、峰值和周期周不固定。如圖1—1所示，我們根據實際情況，對管道工藝安裝、周圍幹擾源，儀表本身，被測介質等進行分析.*終認定是流量計（jì）選型不（bú）當引起的故障.*終將乙酸乙酯流量表更換為渦街流（liú）量（liàng）計儀表測量終於正常。

被測液（yè）從（cóng）A流向B(如圖1-2)，傳感器水（shuǐ）平安（ān）裝，電*水平（píng），傳感器下（xià）遊2m處裝（zhuāng）有調節閥，從圖中可（kě）以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感（gǎn）器後（hòu）無背（bèi）壓等情況導致的測量脈動情況產生。
如果被測液確認是工藝操作原因，流體確實發生脈動，此時流量（liàng）計僅如（rú）實反映（yìng）流動狀況，脈動（dòng）結束（shù）後故（gù）障可自行消除。經工藝確認可以保證被測液是滿（mǎn）管，並且被測液中沒有氣泡。
我們組（zǔ）織工藝和操作人（rén）員在控製室通過DCS給現場信號，保（bǎo）持調節閥開度不變，給壓泵保持轉速恒定，我們（men）保證了被測液流速，被測液入（rù）傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所（suǒ）以（yǐ）排除了工藝（yì）脈（mò）動擾動情況的發生（shēng）。
我們試圖穩定管（guǎn）道內被測（cè）液體的流速在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常溫。而流量計的測量範（fàn）圍在0.1—15m/s，工作壓（yā）力是1.6MPa在*低量程限值之上，變送器完全可（kě）以正常工作。
沒有發現因配比混合容器攪拌時混入空氣及泵吸入端或管係其他局部產生密封不（bú）良的場所（suǒ）吸入空氣等；
1.2周圍環境幹擾故障分（fèn）析
雙氧水廠環境條件（jiàn）比較好，離主廠區比較遠，廠內雖然有焦油，粉煤灰，氨氣泄（xiè）露等問題。但是對這裏影響不大（dà），所以沒有考慮信號回路端子等的絕緣性改變等問題。由於現場施工已經結束，所以沒有電（diàn）氣部門在現場作（zuò）業，傳感器周圍也不存在大型泵，所以可以排除雜散電流產生的電磁幹擾。轉換器殼體接地端子PE用1.6mm2接（jiē）地銅線接大地（dì），從轉（zhuǎn）換（huàn）器殼體到大地的接地電（diàn）阻為小於10Ω。且沒有與其它電器設備的接地線共用，而是采（cǎi）用單獨接地。
1.3儀表本身常見故障分析
(1) 檢查儀表供電及信號線：乙酸（suān）乙酯流量表采用220VAC電源從（cóng）配電櫃經電纜引入儀表.電纜走線從（cóng）匯線槽（cáo）連（lián）接到流量計，經檢查中間沒（méi）有因施工引起的外皮破損漏電情況。在流量計端和配電櫃分別用萬用表檢測，經多次檢查（chá）配電櫃輸出各端口電壓穩定流量計端也有穩定電壓（yā）信（xìn）號，同時對供（gòng）電電源連線進行緊固。信號（hào）線（xiàn）走線從流量（liàng）計經（jīng）匯線槽進入配電櫃。經檢查信號沒有因（yīn）施工引（yǐn）起的外皮（pí）破損情況.絕緣性能完好；信號電纜無鬆動現象.主電源和（hé）激磁電（diàn）流熔（róng）絲都完好。由此可（kě）排除電源供電（diàn）係統和信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查DCS組態參數及轉換器參數設置；儀表參數確定儀表的運行狀態、計算方法（fǎ）、輸出方（fāng）式及狀態（tài）。正確地選（xuǎn）用和設置儀表（biǎo）參數.可使（shǐ）儀表（biǎo）運行在*佳狀態，並得到較高（gāo）的測量顯示精度和測量輸出精度。
我們組織工程師對組態參數進行了研究（jiū），進入DCS組態畫檢查測量點FT-125，量程設置（zhì）範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置符合工藝要求。到現場檢（jiǎn）查轉換器的參數設定（dìng）值。重新對轉（zhuǎn）換器設定值進行設定.並對（duì）轉換（huàn）器的零（líng）點、滿度值進行校驗。我們詳細檢查了轉（zhuǎn）換器儀表量（liàng）程、阻尼時問勵磁頻率等（děng）參數設定。
為減緩脈動對儀表（biǎo）的影（yǐng）響通常可（kě）采取提高乙酸乙酯流量表激（jī）磁頻率或增（zēng）加（jiā）電阻尼；現場動力源不存在往（wǎng）複泵或膜（mó）片（piàn）泵，我們考慮暫時不需要（yào）增加氣容室或阻（zǔ）流器件，而（ér）且現場施工（gōng）比較困難（nán）.也考慮到這樣（yàng）會增加儀表的維護量和誤差概率（lǜ）.所（suǒ）以我們采取在一定範圍內不斷增加阻尼來減小脈動影響。我們多次對（duì）這2個參數進行調（diào）節，仍不（bú）能達到穩定參數的目的。
下（xià）遊調（diào）節閥進行安裝的時候曾多次進行0.50％、100％校驗.而且我們把下遊調節閥全開試驗，結果顯示應該（gāi）不是閥門的問題。
管道內被測也（yě）流（liú）動方向與乙酸乙酯流量表標定方向一致.即使出現方向相反也可以直接在流量計上調節（jiē）。
(3) 變送器由於乙酸乙酯流量表測量含有懸浮固相或汙髒體的機會（huì）遠（yuǎn）比其他流量（liàng）儀表多，出現內壁附著層產生的（de）故障概率也就相對較高若附著層電導率與（yǔ）液體電導率相近.儀表（biǎo）還能正常輸出信號.隻是改變流通麵積（jī），形成測量誤差的隱性故障：若是高電導率附著層，電*問（wèn）電動勢（shì）將被短（duǎn）路；若是絕緣性附著層，電*表麵被絕緣而斷開測量電路變送器（qì）內（nèi）部電路板為插件結構.經檢查無鬆動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的是氫化（huà）液.這種介質是由四分之一的磷酸三辛酯（zhǐ）和四分之三的芳烴和一定比（bǐ）例的2一乙基蒽醌混（hún）合而成不會對（duì）電*產生影響.沒有產生（shēng）疤層現象。
(4) 檢查傳感器完好性和測量管內壁（bì）狀況；主要檢查各（gè）接（jiē）線端於和激磁線圈完好性.以及測量管內（nèi）壁狀況。激磁線圈及其係統出現的故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線圈或其端子絕緣下降；
(3) 匝（zā）間短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻度（dù）相對（duì）較高。線圈斷開和（hé）絕緣下降（jiàng）可方（fāng）便地川萬用電表和兆歐表檢查。匝問（wèn）短路檢查（chá）就相對複（fù）雜些.*先新裝乙酸乙酯流量表啟用（yòng）前用電*測其（qí）直流電（diàn）阻值和測量時（shí）環境溫度（dù）並（bìng）記錄（lù）作為參（cān）照（zhào）值。檢查故障時若出現人（rén）範圍匝問短路，用萬用表測量電（diàn）阻就可作出判斷；若是少數匝問短路或要證明未發生短（duǎn）路（lù）。還必須用電橋測量.並（bìng）作必（bì）要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測工作液方麵常見問題分析
有3種（zhǒng）因素會使輸（shū）出晃動。它們是：
(1) 液體中含（hán）有（yǒu）固相顆粒（lì）或氣泡；
(2) 雙組分（fèn）液體中二種液體電（diàn）導率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全（quán）完成；
(3) 液體的電導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采用蒽醌法鈀催（cuī）化劑固定床氫化工藝，該法（fǎ）以重芳（fāng）烴和磷酸（suān）三辛酯為溶劑（jì），以2-乙蒽醌為溶質.配（pèi）成工作液，工作液與氫氣（qì）在鈀劑的作用下催（cuī）化氫化，得（dé）到氫蒽醌溶液即氫化液，氫（qīng）化液經空氣（qì）氧化.得到H202和蒽醌的混合液即（jí）氧化液氧化（huà）液（yè）經萃取分離出H202.再經淨化（huà）處理為合格的H202(275％)。分享出的蒽醌溶液經後處（chù）理除去其中夾帶的H202，作為工作液返回氫（qīng）化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個（gè）工藝過程中，蒽（ēn）醌（kūn）、芳烴和磷（lín）酸三辛酯組成的工作液循環（huán）使用.流量計測量的是氫化液.這種介質屬於有機物（wù）混合液（yè）不會產生固相顆粒.液體即使含有（yǒu）少量細小氣（qì）泡通常不影（yǐng）響正常測量。
隻有*三個原因（yīn）比較可疑。然而（ér）查了很多資料也沒有查到氫化液的（de）具（jù）體電導率.隻是從它是一種機物混合液角度分析，由（yóu）於有機物大部分是共價化合物不（bú）能電離，沒有載（zǎi）流子形成（chéng）.所以它的導電性應該都不怎麽好，而（ér）乙酸乙酯流量表測量的介質的電導率至少要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出現在這裏。於是.我們與廠家（jiā）協商將乙酸乙酯流量表更換為渦街流量計.重新安裝完成後儀表完全能夠正常顯示（shì）流量（liàng）值。
2、結語
流量測量（liàng）一是測量（liàng）方式可靠，即取樣（yàng）裝置在運行（háng）中不會（huì）發生機械強度（dù）或電氣回路故障而（ér）引起事故（gù）；二是測量儀表無論在正常生產或故障情況下都不致影響生產係統的安全。為此.不僅要選用滿足準確度要求（qiú）的（de）顯示儀表，而且（qiě）要根據被測（cè）介質的特點選擇（zé）合理的測量方式（shì）。量程範（fàn）圍的（de）選擇，主要（yào）是儀表刻度上限的選擇（zé）。選小了（le），易過（guò）載.損壞儀表：選大了有（yǒu）礙於測量的準確性。一般選為實際運行（háng）中*大流量值的（de）12—13倍。安裝在生產（chǎn）管道上長期運行的接觸式儀表，還應考慮流量測量元件所造成（chéng）的能量損（sǔn）失。
總之沒有一種測量方式或流量計對各種流體及流動情況都能適應的，不同的測量（liàng）方式和結構要求不同的（de）測量操作、使用方法和使用條件每（měi）種型式（shì）都有它特有的優缺點。因此.應在對（duì）各種測量方式和儀表（biǎo）特性作全麵比較的基礎（chǔ）上選擇適於生產要求的，既安全可靠又經濟耐用的*佳型式（shì）。

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