石油管道流量計投入使用時的（de）注意事（shì）項及常見故障排除

石油管道流量計是一種精密流量測量儀（yí）表，與相應的流量積算儀（yí）表配套可用於測量液體（tǐ）的流（liú）量和總（zǒng）量。石油管道流量計廣泛用於石油、化工、冶金、科研（yán）等領域的計量、控製係統。配備有（yǒu）衛生接頭的石油管道流量計可以（yǐ）應用於製藥行業。凱（kǎi）銘儀表科技有限公司生產的石油管道流量計，經過優化設計，具有結構簡單，輕巧，精度高，重複性好，反應靈敏，安裝維（wéi）護方便等特點的新一代渦（wō）輪流量計，廣（guǎng）泛用於測量封閉管道中與不鏽鋼1Cc18Ni8Ti，2Cr13及剛玉AI3O3硬質合金不起腐蝕作用，且（qiě）無纖（xiān）維，顆粒等雜誌，工作溫度下運動粘度小於5×10-6m2/s的液體，對於（yú）運動粘度大於5×10-6m2/s的液體（tǐ），可對（duì）流量計進行實液標定後使（shǐ）用，若於具有特殊功能（néng）的顯（xiǎn）示儀表配套，還可以進行定量控製（zhì），超量報警燈（dēng），是流（liú）量計和節能的理（lǐ）想儀表。
石油管道流量計使用（yòng）注意事項
（ 1 ）投入運（yùn）行的啟（qǐ）閉順序（xù）
未裝旁路管的流量傳感器，先以（yǐ）中等開度開啟流量傳感器上遊閥，然後緩慢開啟下遊（yóu）閥。以較小流量運行一段時間（如 10 分鍾），然後全開上遊閥，再開大下遊閥開度，調節到所需正常流量。
裝有（yǒu）旁路管的流（liú）量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上遊閥，緩慢開啟下遊閥，關小旁路閥開度，使（shǐ）儀表以較小（xiǎo）流量運行一段時間。然後全開上遊閥，全關旁路閥（要保（bǎo）證無泄漏），*後調節下遊（yóu）閥開度到所需的流量。
（ 2 ）低溫和高溫流體的啟用（yòng）
低溫流體管道在通流前（qián）要排淨管道中的水分（fèn），通（tōng）流時先（xiān）以很小流量運行 15 分鍾，再漸漸升高至正常流量。停流（liú）時也（yě）要緩慢進行，使管道溫度和環境溫度逐漸接近。高溫流體運（yùn）行與（yǔ）此相類（lèi）似。
（ 3 ）其他注意事項
啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控製啟閉，*好用“兩段開啟，兩段關閉”方式，防止流體突然衝擊（jī）葉輪甚至發生水錘現象損壞葉（yè）輪。
檢查流量傳感器下遊壓力。當管道壓力不（bú）高，在投入（rù）運行初期觀察*大流量下傳感器下遊壓力（lì）是否大於 公（gōng）式 5 計算的 p min ，否則（zé）應采取措施以防止產生氣穴。
流量（liàng）傳感器的儀表係數是經過標準（zhǔn）裝置校驗後，供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等（děng）原因，儀表係數會發生變化（huà），應定期進行離線或在線校驗。若流（liú）量超（chāo）出允許範圍（wéi），應更換傳感器。
有些測（cè）量對象，如輸送成品油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工（gōng）作。掃線清管所（suǒ）用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符（fú）合渦輪流量計的規定，否則會引起精確度（dù）降低甚至損壞。
為保證石油管道流量計流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一（yī）旦發現異（yì）常（cháng）及時采取措施排除。監測葉輪旋轉情況（kuàng），如聽到異常聲音，用示波器監測檢測線圈輸出波形，如有異常（cháng）波形（xíng），應及時卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有（yǒu）不正常現象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可（kě）從（cóng）出入（rù）口壓力計的壓差來判斷是否堵塞（sāi）。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
常見（jiàn）故障及（jí）處理方法

石油管道流量計故 障 現（xiàn） 象	可 能 原 因	消 除 方（fāng） 法
流體正常流（liú）動時無顯示，總（zǒng）量計數（shù）器字數不增加（jiā）	1 ） 檢查電源（yuán）線、保險絲、功能（néng）選擇開關和信號線有無斷路或接觸不（bú）良 2 ） 檢查顯示（shì）儀內部印刷版，接觸（chù）件等有無接觸不良 3 ） 檢查檢測線圈 4 ） 檢查傳感器內部故障，上述 1 ） ~3 ）項檢（jiǎn）查均確認正常或已排除故障，但（dàn）仍存在故障現象，說明故障在傳感器（qì）流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感（gǎn）器內壁（bì），有無（wú）異物卡（kǎ）住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象	1 ） 用歐（ōu）姆表排查故障點 2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢（jiǎn）測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4 ） 去除異物，並清洗或更換損（sǔn）壞零件，複原後氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件後應重新校（xiào）驗，求得新的儀表係數
未作減小流量操作，但流（liú）量顯示卻逐漸下降	按下列順序檢查： 1 ） 過濾器是否堵塞（sāi），若過濾器壓差（chà）增大，說明雜物已堵塞 2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動，閥門開度自動減少 3 ） 傳感器（qì）葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢	1 ） 清除過濾器 2 ） 從閥門手輪是否調節有（yǒu）效判斷，確認後再修理或更換 3 ） 卸下傳（chuán）感器清除，必要時重新校驗
流體不流動，流量顯示不為零（líng），或顯示（shì）值不穩	1 ） 傳輸線屏蔽接地不良，外界幹擾信號混入顯示儀輸入端 2 ） 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤（wù）信號 3 ） 截止閥（fá）關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量 4 ） 顯示儀內部線路板之間或電子元件（jiàn）變質損壞，產生的幹擾（rǎo）	1 ） 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良（liáng）好接地 2 ） 加（jiā）固管線，或在傳感器前後加裝支架防止振動 3 ） 檢修或更換閥 4 ） 采取“短路法”或逐項逐個檢查（chá），判斷幹擾源，查出故障點
顯示儀示值與（yǔ）經驗評估值差異顯著	1 ）石油管道流量計 傳感器流通通道（dào）內部故（gù）障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜（zá）物阻礙使葉（yè）輪（lún）旋轉失常，儀表係數變化 葉片受腐（fǔ）蝕或（huò）衝擊（jī），頂端變形，影響正常切割磁力（lì）線，檢測（cè）線圈輸出信號失常，儀表係數變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承（chéng）膨脹或收縮，間隙變化過大導（dǎo）致葉輪旋轉失常，儀表（biǎo）係數（shù）變化（huà） 2 ） 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉（yè）輪旋轉 3 ） 管道流動方麵的原因（yīn），如未裝止（zhǐ）回閥出現逆向流動旁通（tōng）閥（fá）未關嚴，有泄漏傳感器上遊出現較大流速分布畸（jī）變（如因上遊閥未全開引起的）或出現脈動液體受溫度（dù）引起的粘度變化較大等 4 ） 顯示儀內部故障 5 ） 檢（jiǎn）測器中永磁材料元（yuán）件時效失磁，磁（cí）性減弱到一定程（chéng）度（dù）也會影響測量（liàng）值 6 ） 傳感器流過的實際流量（liàng）已超出該傳感器規定的流量（liàng）範圍	1 ） ~4 ） 查出（chū）故障原因，針對具體（tǐ）原因（yīn）尋找對策 5 ） 更換失磁元件 6 ） 更（gèng）換（huàn）合適的傳（chuán）感器（qì）

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