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智能高溫水流量計的零（líng）點不穩定檢查流程圖及應對措（cuò）施
點擊次數：2015 發布時間：2021-09-08 01:19:37
一、故障原因（yīn）
零點不穩定人體（tǐ）上可歸納為5方麵故障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀上認（rèn）為管係液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足智能高溫水流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感（gǎn）器按地不完善受雜散電流（liú）等外界（jiè）幹擾：
（4）液體方麵（如液體電導率均勻性，電（diàn）*汙染等問題（tí））的原（yuán）因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查（chá）零點智能高溫水流量計不穩定的流程。先按流（liú）程全麵考慮作初步調查和判（pàn）斷，然後再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順（shùn）序的（de）先後原則是：
（1）可經（jīng）觀察或詢問了（le）解毋須較大操作（zuò）的在前，即先易（yì）後難；
（2）按過去現場檢修經驗，出現頻度較高而今後可能出現概（gài）率較高者在前；
（3）檢（jiǎn）查本身所需的先後要求。若經初步調查確隊足（zú）後幾項故障原因，亦可提前作細致（zhì）檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方麵故障原因（yīn）的檢查方法和采取措施。
1、管道（dào）未充滿（mǎn）液體或液體中含有氣（qì）泡
檢查流程圖*1項。本類故障主要是（shì）管網工程設計主不良或相關設（shè）備不（bú）完善所引起的（de），可參閱*9頁*四中管道未充滿液體或（huò）液體中含有（yǒu）氣泡。
2、管（guǎn）道有微量流（liú）動 檢（jiǎn）查流程圖*2項。主觀上認為流量傳感器內（nèi）無流動而實際上存在著（zhe）微量（liàng）流動。本類故障主要原閃（shǎn）足管線的截止閥密（mì）閉性差，智（zhì）能高溫水流量計所檢測到的微（wēi）小（xiǎo）泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩定。閥門使用日久或液體汙肌使閥門密閉不全的事例足會經常遇到的，大型閥門尤其如此。另（lìng）一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有（yǒu）若幹支管，忘記（jì）或忽略這（zhè）些支管的閥門關閉。
有時候，在現場確認管係（xì）無流動還比較困難。此時可（kě）按圖4所（suǒ）示，在流量傳（chuán）感（gǎn）器2前（qián）後的截止閥1、4間設置（zhì）小口徑泄漏監視閥3，觀察足否有（yǒu）泄漏量。
圖6 雙閥關閉和泄漏監視
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監視閥（fá）
3、接地不完善受外界幹擾影響和接地電（diàn）位變動影響
檢查流（liú）程圖*3項。管道雜散電流等外界幹擾影響主要靠智能高溫（wēn）水流（liú）量計良好的接地（dì）保護，通常要求接地電（diàn）阻小於1000，不要和具他電機電器共用接地。有時候環境條件較好，智能高溫水流量計不接（jiē）地（dì）亦能正常工作（zuò），但是一旦良（liáng）好環（huán）境不存在，儀表會出現故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量（liàng）傳感器附近的電力設備狀態（tài）的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起智能高溫（wēn）水流（liú）量計（jì）零點變動。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體（tǐ）物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變（biàn）化（huà）或（huò）不均勻，在靜止時會（huì）使零點變動，流（liú）動時（shí）使輸出晃（huǎng）動。因此流量計位置應（yīng）遠離注入（rù）藥液點或管道（dào）化學反應段下（xià）遊，流量（liàng）傳感器*好裝（zhuāng）在這些場所的上遊。
液體若含（hán）有固相，或雜質沉積測量管內壁，或在測量（liàng）管內壁結垢，或電（diàn）*被油（yóu）脂等（děng）汙穢（huì）等等，均有可能出現零點變動。因為內壁表麵結垢和和電*汙穢程度不可能完全＇樣（yàng）和對（duì）稱，破壞廠初始凋零設定的平衡（héng）狀況。積*措施足清除汙穢和沉積垢層（céng）；若零夥變動不大也可嚐試（shì）重新調零。
5、調查信號線路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回（huí）路絕緣下（xià）降會形成零點不穩。信號回（huí）路絕緣下降的土要原因（yīn）足，包*部位絕緣（yuán）下降所引起的，但也不能排除信號電纜及（jí）其接線端子絕緣下降或破壞。因（yīn）為有時候現場環境十分嚴酷，稍一疏忽（hū）儀表蓋、導（dǎo）線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸（suān）霧或粉粒塵埃（āi）侵入儀表接線盒（hé）或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進行，用兆歐（ōu）表測（cè）試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進（jìn）行：充滿液體測黽電*表麵接觸電阻和個管後測量，U*絕緣電阻。
6、檢查電（diàn）*接觸電阻（zǔ）和電*絕緣電（diàn）阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測（cè）量電*表麵勺液體接觸電阻（zǔ） 流量傳（chuán）感器卸（xiè）下信號電纜（lǎn）接線，用萬用表分別測量每電*與接地點，間的（de）電阻（zǔ），兩（liǎng）電*對地電姐值（zhí）之左應在10％－20％。*九（jiǔ）節中一、電*接觸電阻的測量（liàng）將有進一步說明。
（2）空（kōng）管測量電*絕緣 放（fàng）空測量管，用幹布揩於內表麵，待完（wán）全幹燥後，用H500VDC兆歐表（biǎo）測量各電（diàn）*與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。
圖5 智能高溫水流量計零點不穩（wěn）定檢查流程
高溫水流量計在調試期與運（yùn）行期故障有哪些典型的（de）故障 常（cháng）用汙（wū）染源高溫水流量計流量測量技術原理與（yǔ）選用 智能高溫水流量計的零點不穩定（dìng）檢查（chá）流程圖（tú）及應對措（cuò）施（shī） 耐（nài）高溫水流量計運行（háng）中產生故障與外界因素（sù）引起的故障分析 對於測量中的高溫水流量計產品的選型及其（qí）功能簡介 關於環保（bǎo）項目現場測（cè）量推（tuī）薦使用智能高溫（wēn）水流量計的情況分析 高溫水流（liú）量計廠家,高溫溶（róng）體（tǐ）流量（liàng）計 耐（nài）高溫水流量計,高溫水流（liú）量計廠家 高溫水流量計價格 智能（néng）高溫水（shuǐ）流量計,耐高溫水流量計 高溫溶體（tǐ）流量（liàng）計（jì）,耐（nài）高（gāo）溫（wēn）水流量計
零點不穩定人體（tǐ）上可歸納為5方麵故障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀上認（rèn）為管係液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足智能高溫水流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感（gǎn）器按地不完善受雜散電流（liú）等外界（jiè）幹擾：
（4）液體方麵（如液體電導率均勻性，電（diàn）*汙染等問題（tí））的原（yuán）因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查（chá）零點智能高溫水流量計不穩定的流程。先按流（liú）程全麵考慮作初步調查和判（pàn）斷，然後再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順（shùn）序的（de）先後原則是：
（1）可經（jīng）觀察或詢問了（le）解毋須較大操作（zuò）的在前，即先易（yì）後難；
（2）按過去現場檢修經驗，出現頻度較高而今後可能出現概（gài）率較高者在前；
（3）檢（jiǎn）查本身所需的先後要求。若經初步調查確隊足（zú）後幾項故障原因，亦可提前作細致（zhì）檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方麵故障原因（yīn）的檢查方法和采取措施。
1、管道（dào）未充滿（mǎn）液體或液體中含有氣（qì）泡
檢查流程圖*1項。本類故障主要是（shì）管網工程設計主不良或相關設（shè）備不（bú）完善所引起的（de），可參閱*9頁*四中管道未充滿液體或（huò）液體中含有（yǒu）氣泡。
2、管（guǎn）道有微量流（liú）動 檢（jiǎn）查流程圖*2項。主觀上認為流量傳感器內（nèi）無流動而實際上存在著（zhe）微量（liàng）流動。本類故障主要原閃（shǎn）足管線的截止閥密（mì）閉性差，智（zhì）能高溫水流量計所檢測到的微（wēi）小（xiǎo）泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩定。閥門使用日久或液體汙肌使閥門密閉不全的事例足會經常遇到的，大型閥門尤其如此。另（lìng）一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有（yǒu）若幹支管，忘記（jì）或忽略這（zhè）些支管的閥門關閉。
有時候，在現場確認管係（xì）無流動還比較困難。此時可（kě）按圖4所（suǒ）示，在流量傳（chuán）感（gǎn）器2前（qián）後的截止閥1、4間設置（zhì）小口徑泄漏監視閥3，觀察足否有（yǒu）泄漏量。
圖6 雙閥關閉和泄漏監視
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監視閥（fá）
3、接地不完善受外界幹擾影響和接地電（diàn）位變動影響
檢查流（liú）程圖*3項。管道雜散電流等外界幹擾影響主要靠智能高溫（wēn）水流（liú）量計良好的接地（dì）保護，通常要求接地電（diàn）阻小於1000，不要和具他電機電器共用接地。有時候環境條件較好，智能高溫水流量計不接（jiē）地（dì）亦能正常工作（zuò），但是一旦良（liáng）好環（huán）境不存在，儀表會出現故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量（liàng）傳感器附近的電力設備狀態（tài）的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起智能高溫（wēn）水流（liú）量計（jì）零點變動。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體（tǐ）物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變（biàn）化（huà）或（huò）不均勻，在靜止時會（huì）使零點變動，流（liú）動時（shí）使輸出晃（huǎng）動。因此流量計位置應（yīng）遠離注入（rù）藥液點或管道（dào）化學反應段下（xià）遊，流量（liàng）傳感器*好裝（zhuāng）在這些場所的上遊。
液體若含（hán）有固相，或雜質沉積測量管內壁，或在測量（liàng）管內壁結垢，或電（diàn）*被油（yóu）脂等（děng）汙穢（huì）等等，均有可能出現零點變動。因為內壁表麵結垢和和電*汙穢程度不可能完全＇樣（yàng）和對（duì）稱，破壞廠初始凋零設定的平衡（héng）狀況。積*措施足清除汙穢和沉積垢層（céng）；若零夥變動不大也可嚐試（shì）重新調零。
5、調查信號線路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回（huí）路絕緣下（xià）降會形成零點不穩。信號回（huí）路絕緣下降的土要原因（yīn）足，包*部位絕緣（yuán）下降所引起的，但也不能排除信號電纜及（jí）其接線端子絕緣下降或破壞。因（yīn）為有時候現場環境十分嚴酷，稍一疏忽（hū）儀表蓋、導（dǎo）線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸（suān）霧或粉粒塵埃（āi）侵入儀表接線盒（hé）或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進行，用兆歐（ōu）表測（cè）試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進（jìn）行：充滿液體測黽電*表麵接觸電阻和個管後測量，U*絕緣電阻。
6、檢查電（diàn）*接觸電阻（zǔ）和電*絕緣電（diàn）阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測（cè）量電*表麵勺液體接觸電阻（zǔ） 流量傳（chuán）感器卸（xiè）下信號電纜（lǎn）接線，用萬用表分別測量每電*與接地點，間的（de）電阻（zǔ），兩（liǎng）電*對地電姐值（zhí）之左應在10％－20％。*九（jiǔ）節中一、電*接觸電阻的測量（liàng）將有進一步說明。
（2）空（kōng）管測量電*絕緣 放（fàng）空測量管，用幹布揩於內表麵，待完（wán）全幹燥後，用H500VDC兆歐表（biǎo）測量各電（diàn）*與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。
圖5 智能高溫水流量計零點不穩（wěn）定檢查流程
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