影響給排水管道流量計測量精度因素及提高（gāo）準（zhǔn）確性的對策
點擊次數：2418 發布時間：2021-09-06 07:09:04
在（zài）工農業生產、國防建設、科學（xué）試驗、國內外貿易等各個領域，對於流量測量的需求是一項很普遍的測量工作，因為流量的測量是測量的動態物理量，測量的介質也各不一樣，不同的介（jiè）質（zhì）的特性對於流量測量的要求各不一樣，測量（liàng）現場的條件也有差異，所以就（jiù）導（dǎo）致了流量測量的準確性與可靠（kào）性較難保證。針對於不一樣的工況條件，目前市場上的儀表類（lèi）型有速度式流量計、容積流量計、動量式流量計、給排水管道流量計、超聲波流量計等幾十種流量計。其中給排水管道流量計的應用特別廣泛，它（tā）以其（qí）優越的性（xìng）能,在諸多領域被廣泛采用（yòng）。
如何對給排水（shuǐ）管道流（liú）量計進行精（jīng）確的測（cè）量，解決現場測量的（de）常見（jiàn）的“測不準”的現象（xiàng）。針對於這個情況（kuàng），本文分（fèn）析了被測介（jiè）質電導率、流速分布與直管段、電*結垢與附著層、安裝條件和運行環境（jìng）5方麵工程因素（sù）對（duì）給排水管道（dào）流（liú）量（liàng）計準確測量（liàng）的影響,提出了提高（gāo）電磁（cí）流量測量準確（què）性的（de）工程對策。從而保證給排水管道流量計在工程應（yīng）用中能夠準確測量,使其充分發揮其計量作用,為流量檢測提供可（kě）靠的測量數據。在確保給排水管（guǎn）道流量（liàng）計本身計量檢定合格的基礎（chǔ）上,分析了工程上影響給排水管道流量計（jì）測量準確性的因素,提出了提高給排水管道流量（liàng）計測量準確性的工程實施方法.
1 影響給排水管道流（liú）量計準確測量因素
給排水管道流量計是根據法拉*電磁感應定律來工作的,即導電流體以（yǐ）平均速度v流過垂直於流動（dòng）方向的磁場,其感應電勢E通過與流體直接接觸的電*(又稱傳感器)檢測出（chū）來.
E=KBvD ,(1)
式中:K為（wéi）儀表常數;B為磁感應強度(T);v為流體運（yùn）動平（píng）均速度（dù）(m/s);D為管道內徑(m).
當K、B、D確定下來後,E與v成正比.其工作原理（lǐ）和結構如圖1所示.根據（jù）流體的體積流量公式:
Q=1/4πD2v ,(2)
Q是v的（de）正比函數,代入（rù）公式(1),那麽E也是Q的（de）正比函數（shù）,由此,測出了感（gǎn）應電壓E也即測出了介質的體積流量Q.
給排水（shuǐ）管道流量（liàng）計工作原理圖
給排水管道流量計由流量傳感器和轉（zhuǎn）換器兩大部分組成.傳感器測出的（de）感（gǎn）應電壓E由電纜送至轉換器,通過智能化處理,然後LCD顯（xiǎn）示（shì）,或轉換成標準信號4～20mA輸出.根據以上測量原理,實際使用中,影響給排（pái）水管道流量計準確測量的工程因素主要有（yǒu）以下5個方麵:
(1) 被測介質電導率的影響.被測流體的電（diàn）導率決（jué）定了轉換器所需的輸入阻抗大（dà）小,流體電導率降低,電*的輸出阻（zǔ）抗將增加,並且由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生誤差.因此（cǐ）,給排水管道流（liú）量計應用中規定了流體的電導率（lǜ）的下限.理論上,把電*看作點電*,忽略其大小,實際上,電*有一定（dìng）尺寸,當直徑為d的（de）圓形電*與（yǔ）電導率為ρ的半無限展寬的流體接觸（chù）時,其展寬電（diàn）阻為1/(2ρd),因（yīn）此,如果管道直（zhí）徑Dd,則電*的輸出阻抗為兩個展寬電阻之（zhī）和,即等於1/(ρd).一般測量的流體電導率ρ的（de）下（xià）限為（wéi）5～10μs/cm,所以,若電*直（zhí）徑d為1cm,則電*的輸出阻抗就（jiù）為1/(ρd)=100～200kΩ,為使輸出阻抗的影響限製在0.1%以下,轉換器的輸入阻抗應為200MΩ左右（yòu）.對於給排水管道流量計,選型時必須考慮流體電導率要大於5μs/cm的閾值(即下限值)要求.
(2) 流速分布（bù）與直管段的影響.根據公（gōng）式(1)知,如果流速以中心（xīn）軸為對稱流動,感應電勢與流速分布無關,僅正比於平均流速.若流速為非中心（xīn）軸對稱分布（bù）,圖2表示90°彎頭與突擴管的流線分布與速度剖麵,每個流動質（zhì）點相對於（yú）電*幾何位置不同,對電*產生的感應電動勢大小（xiǎo）也不同,越靠近電*,速度大的質點（diǎn）所產生的感應電動勢越大,容易引起誤差,因此,必須保證流體流速為中心（xīn）軸對稱.工程上,正確（què）的安裝可以減（jiǎn）小此類誤差。
給排水管道流量計（jì）彎頭及突變管的流速分布圖
盡管給排水（shuǐ）管道流量計生產廠家不斷追求（qiú）流量計本身的精度,但實際工程中,工藝管道中（zhōng）的彎管、閥門等都會引起流動畸變、二（èr）次流或漩渦（wō）,破壞了原有充分均勻的流速分布狀況.隻有經過相（xiàng）當長的直（zhí）管（guǎn）段,才能讓流體（tǐ）恢複其軸對（duì）稱的流速分布.若實際（jì）工藝管道上下遊直（zhí）管段不足,可以通過安裝流動調（diào）整器來（lái）調整.
（3）電*結垢和附著層的影響.在測量如紙漿、汙水等非（fēi）清潔流體時,電*表（biǎo）麵易受汙染,引起零點變動,但零點變化和電*汙染程度兩者的關係,很難進行定量分析比較,根據經驗,電*直徑越小（xiǎo）,所受的影（yǐng）響越少,在使用中,應注意電*的清汙,以防止附（fù）著.
設在襯裏上附著沉澱物時產（chǎn）生的誤差Δε,如果附著的厚度是一（yī）樣,則可由式（shì）(3)計算:
Δε=1-2/[1+(kω/kf)+(1-kω/kf)*(1-2t/D)2] ,(3)
式中:kω、kf分別為附著物和測量流體的電導率;t為（wéi）附著物厚度;D為直（zhí）徑（jìng）.
若式(3)中kω和、kf相等,則（zé）誤差為零,附著物的電（diàn）導率較低時,上式仍然成立,但會增加電*的輸出阻抗,因此受到限製,如絕緣（yuán）性沉澱物浸在流體中就是這種情況（kuàng）.相反（fǎn）,如附著（zhe）金屬粉末等,因高（gāo）電導率的附著層,使感應電勢短路,電*輸出偏低,造成負偏（piān）差.在測量具有沉澱附著物的流體時,可通（tōng）過合理選擇傳感器內襯材料等（děng）方法減少測量誤差,除了選（xuǎn）擇如玻璃（lí）或聚四氯（lǜ）乙烯等難以附著沉澱的襯裏外,還應增加其流（liú）速,流體快速流動的同時能（néng）夠起到衝刷電*、清潔電*的作用,減（jiǎn）少誤差.
(3) 安裝條件的影響.給排水管道流量計要求滿管測量、流速分布軸對稱、可靠（kào）的接地等,否則可能現輸出晃動、示值不準（zhǔn）等現（xiàn）象.這可通過（guò）規範安裝操作以使測量準確性得到提高.
(4) 運行環境的影響.給排水管道流量計因（yīn）輸出信號較弱,對機械振（zhèn）動比（bǐ）較敏（mǐn）感（gǎn）,測量結果易受幹擾,運行時,不允許管道振動和周圍有大的電器如（rú）電焊機等.
2 提高電磁流（liú）量測量準確性的（de）工程對策
2.1正確選（xuǎn）型
給排水管道流量計的選型考（kǎo）慮因（yīn）素很多（duō）,有儀表性能、流體特性、安裝條件、環境條件和經濟等方麵的因素,從測量（liàng）準確性的角度,可從下麵兩方麵考慮.
(1) 傳感器口徑選擇.傳感（gǎn）器口徑（jìng）的選擇關係到（dào）流體在管道（dào）中（zhōng）的流速大小,影響到輸出電勢值.因此,傳感器口（kǒu）徑不一定與連接的工藝管道口徑相同,應根據（jù）實際使用流量而定.當管道（dào）內流體（tǐ）的流速在1.5～3m/s,選擇傳感器口（kǒu）徑的與工藝管道口徑相同即可,且（qiě）安裝方便;當管內流體流（liú）速（sù）較低,低於0.5m/s時,儀（yí）表口徑應改為小於（yú）管徑,以異（yì）徑管連（lián）接管道.
(2) 襯裏、電*材料的選擇要點.電*是給排水管道流量計拾取流量信號的部（bù）件,在測量過程中,隻有它和接地環、接地（dì）電*與被測（cè）介質接觸,因（yīn）此（cǐ）,為了適應不同介質的測量條件,比如流體介質的溫（wēn）度、壓力、腐蝕性、磨損性等的要求,要選用（yòng）不同的內襯、電*材料.
給排水管道流量計的內襯（chèn）材料有耐腐蝕（shí）性中等、耐一般低濃（nóng）度的酸、堿、鹽的氯丁橡膠（jiāo）材料,耐磨損性強而耐腐蝕性能一般的聚（jù）氨脂橡膠,耐腐蝕性能（néng）強和適於溫度高的聚四（sì）氟乙烯,化（huà）學性質等同於聚四氟乙烯的抗拉、抗壓聚（jù）全氟乙丙烯,耐稀酸、堿、鹽的（de）溫度（dù）60℃的聚乙烯和溫度100℃的（de）聚苯硫醚（mí）等.
給排水管道流量計電*的（de）材料有耐鹽和小於50%濃（nóng）度堿溶液的鈦(Ti)電*,耐酸和鹽的鉭(Ta)電*,耐腐蝕能力強的貴金屬鉑電*,不適於鹽（yán）酸的哈氏合金C電*和不適於硝酸的哈氏合金B電*,耐腐蝕能力一般、但價（jià）格低廉的不（bú）鏽鋼316L等.電*材料裝於傳感器測量管內壁,與被測介質直接接觸,故應根據被測介質的腐蝕（shí）性（xìng）選定（dìng）.
2.2 正確安裝
(1)對安（ān）裝管路的要求.實際工（gōng）程上,電*平麵處的（de）流速分布已同初校時（shí）有較大的差別,傳感器上遊管道連接（jiē）件的配（pèi）置是引起特（tè）殊的流速分布的因素（sù）之一,使用中就有可能出現量值偏移.對傳感器前後（hòu）直管段的要求是保證流速（sù）以中心軸為對稱分布,獲得儀（yí）表測量精確度的必要條件之一,國（guó）標GB/T18659-2002等列舉了對漸縮管、上遊閥、圓弧彎頭*小直（zhí）管段長度的要求(見表1).
另（lìng）外,測量管內導電流體電導率不均勻,也會影響給排水（shuǐ）管道流量計的測量,因此,若工（gōng）藝要（yào）求（qiú）在（zài）管（guǎn）道中加入其他介（jiè）質,則應在流量計下（xià）遊進行.如果必須在上遊進行,應在流量計上遊較遠處注入,建議在大於50D以遠(D為測量管內（nèi）徑),以保證（zhèng）流（liú）體流動均勻後進入流量計.
(3) 安裝要保證流體充滿測量管.給排水管道流量計測量的流量是電*平麵的平均流速與（yǔ）電*斷麵（miàn）的麵積的乘積.隻有流體充滿測量管測量才準確.也就是說,在（zài）水平安裝時（shí）,流量計處於*低部位置的正確（què）安裝方法才能保證流體充滿（mǎn）管道.對（duì）於固-液、氣（qì）-液兩相混相流體,傳感器應以垂直或傾斜姿勢安裝,且流體應自下而上流動,防止當傳感器水平安裝（zhuāng）時,固體容易沉澱到管道下部、混相中的氣體分離到上部而造成（chéng）測量（liàng）誤差.
(4) 接液（yè）與接地.因（yīn）傳感器輸出信號是電*間的電壓差（chà）,因此要有一個零電位基準點.接液是使用（yòng）給排水（shuǐ）管道流量計*重要的條件之一,即以導電液體接地作為信號的基準（zhǔn）電位點.接地是防止進入幹擾和安全保護的有效措（cuò）施（shī）,傳感器接地*與流體(信號基準零電平)間（jiān）容易由地回路引入各種共模幹擾電壓,影響流量（liàng）計的使用可靠性和測量（liàng）精度.通（tōng）過接地能夠屏（píng）蔽靜電感應與（yǔ）電磁感應引起的噪（zào）聲電（diàn）壓;減小（xiǎo）接地（dì）電阻可以降（jiàng）低地回路雜（zá）散電流的壓降,減低共模幹擾電壓,提高測量精度.在連（lián）接傳感器的管道內若塗有絕緣（yuán）層或是非金屬管道（dào）時,傳感器兩（liǎng）側應裝有接地環.金（jīn）屬管道給排水管（guǎn）道流量計（jì）接地連(跨)接方法如圖3.當被測流（liú）體電導（dǎo）率比較高、工藝管線比較長時,被測流體的體電阻（zǔ）幾乎為零,使用接（jiē）液電*能夠穩定地（dì）取得信號的基準電位.當（dāng）測量比較（jiào）低的電導率流體時,被測流體的體電阻比較高,若利用接（jiē）液環（huán）或接液電*接觸（chù）麵太小（xiǎo）,易產生信號的不穩（wěn）定.為（wéi）此應使用接（jiē）液（yè）短（duǎn）管（guǎn）,加大與流體的接觸麵積,減小流體體電阻.
給排水管道流量計傳感器（qì）接地圖示
(5) 盡量避開振動源、磁源.由於給排水管道流量計的測量（liàng）感應（yīng）電壓很小,電壓較低易受外界電磁噪聲的（de）影響,故在安裝時應盡可（kě）能避開振動源、磁源,並進行可靠的接地連接.一般情況要求接地電阻小於100Ω.對於防爆產品和防雷擊要求的安裝情況（kuàng）,接地電阻應小於10Ω.同時應注意不能將流量計的接地接在大的電（diàn）器設備,如變壓器、發電機、變頻（pín）電源的外殼接地上.
3 本文結語
給排水管道流量（liàng）計在投運前,應對管（guǎn）道及流量計進行徹（chè）底檢（jiǎn）查,包括管道雜物（wù）等清理,電*處幹燥處理.還包括電氣線（xiàn）路的檢查,*先應對（duì）線路的接地進行（háng）檢（jiǎn）測,確保接地可靠後（hòu）,還需進行絕緣電阻（zǔ）及接地電阻（zǔ）測試（shì）.
長期運（yùn）行時,測量管壁易附著和沉澱物（wù）質,若附（fù）著是比液體電導（dǎo）率高的導電物（wù）質,信號電勢將（jiāng）被短路而不能工作,若是非導（dǎo）電層則（zé）*先應注意電*汙染,譬如（rú）選用（yòng）不易附著尖形（xíng）或半球形突出（chū）電*、可（kě）更（gèng）換式電*、刮刀式清垢電*等（děng）.非（fēi）接觸型電*給排水管道流量計（jì）附著非導電膜層,儀表仍（réng）能工作,但若為（wéi）高導（dǎo）電層則不能（néng）工作.
由於給（gěi）排水（shuǐ）管道流量計運行環境較為複雜,影響其正（zhèng）常工作的工程因素眾多,調試技術需要不斷總結和更新.總之,隻要合理選用、正確安裝給排水管道流量計,並采取有效的措施加以維護,就能（néng）從工程上降低誤差,提高測量的準確性,規範的使用（yòng）儀（yí）表,還能延長儀表的使用壽命,為生產提供準確可靠的計量數據（jù）.
如何對給排水（shuǐ）管道流（liú）量計進行精（jīng）確的測（cè）量，解決現場測量的（de）常見（jiàn）的“測不準”的現象（xiàng）。針對於這個情況（kuàng），本文分（fèn）析了被測介（jiè）質電導率、流速分布與直管段、電*結垢與附著層、安裝條件和運行環境（jìng）5方麵工程因素（sù）對（duì）給排水管道（dào）流（liú）量（liàng）計準確測量（liàng）的影響,提出了提高（gāo）電磁（cí）流量測量準確（què）性的（de）工程對策。從而保證給排水管道流量計在工程應（yīng）用中能夠準確測量,使其充分發揮其計量作用,為流量檢測提供可（kě）靠的測量數據。在確保給排水管（guǎn）道流量（liàng）計本身計量檢定合格的基礎（chǔ）上,分析了工程上影響給排水管道流量計（jì）測量準確性的因素,提出了提高給排水管道流量（liàng）計測量準確性的工程實施方法.
1 影響給排水管道流（liú）量計準確測量因素
給排水管道流量計是根據法拉*電磁感應定律來工作的,即導電流體以（yǐ）平均速度v流過垂直於流動（dòng）方向的磁場,其感應電勢E通過與流體直接接觸的電*(又稱傳感器)檢測出（chū）來.
E=KBvD ,(1)
式中:K為（wéi）儀表常數;B為磁感應強度(T);v為流體運（yùn）動平（píng）均速度（dù）(m/s);D為管道內徑(m).
當K、B、D確定下來後,E與v成正比.其工作原理（lǐ）和結構如圖1所示.根據（jù）流體的體積流量公式:
Q=1/4πD2v ,(2)
Q是v的（de）正比函數,代入（rù）公式(1),那麽E也是Q的（de）正比函數（shù）,由此,測出了感（gǎn）應電壓E也即測出了介質的體積流量Q.
給排水（shuǐ）管道流量（liàng）計工作原理圖
給排水管道流量計由流量傳感器和轉（zhuǎn）換器兩大部分組成.傳感器測出的（de）感（gǎn）應電壓E由電纜送至轉換器,通過智能化處理,然後LCD顯（xiǎn）示（shì）,或轉換成標準信號4～20mA輸出.根據以上測量原理,實際使用中,影響給排（pái）水管道流量計準確測量的工程因素主要有（yǒu）以下5個方麵:
(1) 被測介質電導率的影響.被測流體的電（diàn）導率決（jué）定了轉換器所需的輸入阻抗大（dà）小,流體電導率降低,電*的輸出阻（zǔ）抗將增加,並且由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生誤差.因此（cǐ）,給排水管道流（liú）量計應用中規定了流體的電導率（lǜ）的下限.理論上,把電*看作點電*,忽略其大小,實際上,電*有一定（dìng）尺寸,當直徑為d的（de）圓形電*與（yǔ）電導率為ρ的半無限展寬的流體接觸（chù）時,其展寬電（diàn）阻為1/(2ρd),因（yīn）此,如果管道直（zhí）徑Dd,則電*的輸出阻抗為兩個展寬電阻之（zhī）和,即等於1/(ρd).一般測量的流體電導率ρ的（de）下（xià）限為（wéi）5～10μs/cm,所以,若電*直（zhí）徑d為1cm,則電*的輸出阻抗就（jiù）為1/(ρd)=100～200kΩ,為使輸出阻抗的影響限製在0.1%以下,轉換器的輸入阻抗應為200MΩ左右（yòu）.對於給排水管道流量計,選型時必須考慮流體電導率要大於5μs/cm的閾值(即下限值)要求.
(2) 流速分布（bù）與直管段的影響.根據公（gōng）式(1)知,如果流速以中心（xīn）軸為對稱流動,感應電勢與流速分布無關,僅正比於平均流速.若流速為非中心（xīn）軸對稱分布（bù）,圖2表示90°彎頭與突擴管的流線分布與速度剖麵,每個流動質（zhì）點相對於（yú）電*幾何位置不同,對電*產生的感應電動勢大小（xiǎo）也不同,越靠近電*,速度大的質點（diǎn）所產生的感應電動勢越大,容易引起誤差,因此,必須保證流體流速為中心（xīn）軸對稱.工程上,正確（què）的安裝可以減（jiǎn）小此類誤差。
給排水管道流量計（jì）彎頭及突變管的流速分布圖
盡管給排水（shuǐ）管道流量計生產廠家不斷追求（qiú）流量計本身的精度,但實際工程中,工藝管道中（zhōng）的彎管、閥門等都會引起流動畸變、二（èr）次流或漩渦（wō）,破壞了原有充分均勻的流速分布狀況.隻有經過相（xiàng）當長的直（zhí）管（guǎn）段,才能讓流體（tǐ）恢複其軸對（duì）稱的流速分布.若實際（jì）工藝管道上下遊直（zhí）管段不足,可以通過安裝流動調（diào）整器來（lái）調整.
（3）電*結垢和附著層的影響.在測量如紙漿、汙水等非（fēi）清潔流體時,電*表（biǎo）麵易受汙染,引起零點變動,但零點變化和電*汙染程度兩者的關係,很難進行定量分析比較,根據經驗,電*直徑越小（xiǎo）,所受的影（yǐng）響越少,在使用中,應注意電*的清汙,以防止附（fù）著.
設在襯裏上附著沉澱物時產（chǎn）生的誤差Δε,如果附著的厚度是一（yī）樣,則可由式（shì）(3)計算:
Δε=1-2/[1+(kω/kf)+(1-kω/kf)*(1-2t/D)2] ,(3)
式中:kω、kf分別為附著物和測量流體的電導率;t為（wéi）附著物厚度;D為直（zhí）徑（jìng）.
若式(3)中kω和、kf相等,則（zé）誤差為零,附著物的電（diàn）導率較低時,上式仍然成立,但會增加電*的輸出阻抗,因此受到限製,如絕緣（yuán）性沉澱物浸在流體中就是這種情況（kuàng）.相反（fǎn）,如附著（zhe）金屬粉末等,因高（gāo）電導率的附著層,使感應電勢短路,電*輸出偏低,造成負偏（piān）差.在測量具有沉澱附著物的流體時,可通（tōng）過合理選擇傳感器內襯材料等（děng）方法減少測量誤差,除了選（xuǎn）擇如玻璃（lí）或聚四氯（lǜ）乙烯等難以附著沉澱的襯裏外,還應增加其流（liú）速,流體快速流動的同時能（néng）夠起到衝刷電*、清潔電*的作用,減（jiǎn）少誤差.
(3) 安裝條件的影響.給排水管道流量計要求滿管測量、流速分布軸對稱、可靠（kào）的接地等,否則可能現輸出晃動、示值不準（zhǔn）等現（xiàn）象.這可通過（guò）規範安裝操作以使測量準確性得到提高.
(4) 運行環境的影響.給排水管道流量計因（yīn）輸出信號較弱,對機械振（zhèn）動比（bǐ）較敏（mǐn）感（gǎn）,測量結果易受幹擾,運行時,不允許管道振動和周圍有大的電器如（rú）電焊機等.
2 提高電磁流（liú）量測量準確性的（de）工程對策
2.1正確選（xuǎn）型
給排水管道流量計的選型考（kǎo）慮因（yīn）素很多（duō）,有儀表性能、流體特性、安裝條件、環境條件和經濟等方麵的因素,從測量（liàng）準確性的角度,可從下麵兩方麵考慮.
(1) 傳感器口徑選擇.傳感（gǎn）器口徑（jìng）的選擇關係到（dào）流體在管道（dào）中（zhōng）的流速大小,影響到輸出電勢值.因此,傳感器口（kǒu）徑不一定與連接的工藝管道口徑相同,應根據（jù）實際使用流量而定.當管道（dào）內流體（tǐ）的流速在1.5～3m/s,選擇傳感器口（kǒu）徑的與工藝管道口徑相同即可,且（qiě）安裝方便;當管內流體流（liú）速（sù）較低,低於0.5m/s時,儀（yí）表口徑應改為小於（yú）管徑,以異（yì）徑管連（lián）接管道.
(2) 襯裏、電*材料的選擇要點.電*是給排水管道流量計拾取流量信號的部（bù）件,在測量過程中,隻有它和接地環、接地（dì）電*與被測（cè）介質接觸,因（yīn）此（cǐ）,為了適應不同介質的測量條件,比如流體介質的溫（wēn）度、壓力、腐蝕性、磨損性等的要求,要選用（yòng）不同的內襯、電*材料.
給排水管道流量計的內襯（chèn）材料有耐腐蝕（shí）性中等、耐一般低濃（nóng）度的酸、堿、鹽的氯丁橡膠（jiāo）材料,耐磨損性強而耐腐蝕性能一般的聚（jù）氨脂橡膠,耐腐蝕性能（néng）強和適於溫度高的聚四（sì）氟乙烯,化（huà）學性質等同於聚四氟乙烯的抗拉、抗壓聚（jù）全氟乙丙烯,耐稀酸、堿、鹽的（de）溫度（dù）60℃的聚乙烯和溫度100℃的（de）聚苯硫醚（mí）等.
給排水管道流量計電*的（de）材料有耐鹽和小於50%濃（nóng）度堿溶液的鈦(Ti)電*,耐酸和鹽的鉭(Ta)電*,耐腐蝕能力強的貴金屬鉑電*,不適於鹽（yán）酸的哈氏合金C電*和不適於硝酸的哈氏合金B電*,耐腐蝕能力一般、但價（jià）格低廉的不（bú）鏽鋼316L等.電*材料裝於傳感器測量管內壁,與被測介質直接接觸,故應根據被測介質的腐蝕（shí）性（xìng）選定（dìng）.
2.2 正確安裝
(1)對安（ān）裝管路的要求.實際工（gōng）程上,電*平麵處的（de）流速分布已同初校時（shí）有較大的差別,傳感器上遊管道連接（jiē）件的配（pèi）置是引起特（tè）殊的流速分布的因素（sù）之一,使用中就有可能出現量值偏移.對傳感器前後（hòu）直管段的要求是保證流速（sù）以中心軸為對稱分布,獲得儀（yí）表測量精確度的必要條件之一,國（guó）標GB/T18659-2002等列舉了對漸縮管、上遊閥、圓弧彎頭*小直（zhí）管段長度的要求(見表1).
另（lìng）外,測量管內導電流體電導率不均勻,也會影響給排水（shuǐ）管道流量計的測量,因此,若工（gōng）藝要（yào）求（qiú）在（zài）管（guǎn）道中加入其他介（jiè）質,則應在流量計下（xià）遊進行.如果必須在上遊進行,應在流量計上遊較遠處注入,建議在大於50D以遠(D為測量管內（nèi）徑),以保證（zhèng）流（liú）體流動均勻後進入流量計.
(3) 安裝要保證流體充滿測量管.給排水管道流量計測量的流量是電*平麵的平均流速與（yǔ）電*斷麵（miàn）的麵積的乘積.隻有流體充滿測量管測量才準確.也就是說,在（zài）水平安裝時（shí）,流量計處於*低部位置的正確（què）安裝方法才能保證流體充滿（mǎn）管道.對（duì）於固-液、氣（qì）-液兩相混相流體,傳感器應以垂直或傾斜姿勢安裝,且流體應自下而上流動,防止當傳感器水平安裝（zhuāng）時,固體容易沉澱到管道下部、混相中的氣體分離到上部而造成（chéng）測量（liàng）誤差.
(4) 接液（yè）與接地.因（yīn）傳感器輸出信號是電*間的電壓差（chà）,因此要有一個零電位基準點.接液是使用（yòng）給排水（shuǐ）管道流量計*重要的條件之一,即以導電液體接地作為信號的基準（zhǔn）電位點.接地是防止進入幹擾和安全保護的有效措（cuò）施（shī）,傳感器接地*與流體(信號基準零電平)間（jiān）容易由地回路引入各種共模幹擾電壓,影響流量（liàng）計的使用可靠性和測量（liàng）精度.通（tōng）過接地能夠屏（píng）蔽靜電感應與（yǔ）電磁感應引起的噪（zào）聲電（diàn）壓;減小（xiǎo）接地（dì）電阻可以降（jiàng）低地回路雜（zá）散電流的壓降,減低共模幹擾電壓,提高測量精度.在連（lián）接傳感器的管道內若塗有絕緣（yuán）層或是非金屬管道（dào）時,傳感器兩（liǎng）側應裝有接地環.金（jīn）屬管道給排水管（guǎn）道流量計（jì）接地連(跨)接方法如圖3.當被測流（liú）體電導（dǎo）率比較高、工藝管線比較長時,被測流體的體電阻（zǔ）幾乎為零,使用接（jiē）液電*能夠穩定地（dì）取得信號的基準電位.當（dāng）測量比較（jiào）低的電導率流體時,被測流體的體電阻比較高,若利用接（jiē）液環（huán）或接液電*接觸（chù）麵太小（xiǎo）,易產生信號的不穩（wěn）定.為（wéi）此應使用接（jiē）液（yè）短（duǎn）管（guǎn）,加大與流體的接觸麵積,減小流體體電阻.
給排水管道流量計傳感器（qì）接地圖示
(5) 盡量避開振動源、磁源.由於給排水管道流量計的測量（liàng）感應（yīng）電壓很小,電壓較低易受外界電磁噪聲的（de）影響,故在安裝時應盡可（kě）能避開振動源、磁源,並進行可靠的接地連接.一般情況要求接地電阻小於100Ω.對於防爆產品和防雷擊要求的安裝情況（kuàng）,接地電阻應小於10Ω.同時應注意不能將流量計的接地接在大的電（diàn）器設備,如變壓器、發電機、變頻（pín）電源的外殼接地上.
3 本文結語
給排水管道流量（liàng）計在投運前,應對管（guǎn）道及流量計進行徹（chè）底檢（jiǎn）查,包括管道雜物（wù）等清理,電*處幹燥處理.還包括電氣線（xiàn）路的檢查,*先應對（duì）線路的接地進行（háng）檢（jiǎn）測,確保接地可靠後（hòu）,還需進行絕緣電阻（zǔ）及接地電阻（zǔ）測試（shì）.
長期運（yùn）行時,測量管壁易附著和沉澱物（wù）質,若附（fù）著是比液體電導（dǎo）率高的導電物（wù）質,信號電勢將（jiāng）被短路而不能工作,若是非導（dǎo）電層則（zé）*先應注意電*汙染,譬如（rú）選用（yòng）不易附著尖形（xíng）或半球形突出（chū）電*、可（kě）更（gèng）換式電*、刮刀式清垢電*等（děng）.非（fēi）接觸型電*給排水管道流量計（jì）附著非導電膜層,儀表仍（réng）能工作,但若為（wéi）高導（dǎo）電層則不能（néng）工作.
由於給（gěi）排水（shuǐ）管道流量計運行環境較為複雜,影響其正（zhèng）常工作的工程因素眾多,調試技術需要不斷總結和更新.總之,隻要合理選用、正確安裝給排水管道流量計,並采取有效的措施加以維護,就能（néng）從工程上降低誤差,提高測量的準確性,規範的使用（yòng）儀（yí）表,還能延長儀表的使用壽命,為生產提供準確可靠的計量數據（jù）.
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