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智（zhì）能蒸汽流量計流量測量裝（zhuāng）置安裝的控製要（yào）點（diǎn）及預控措施
點擊次（cì）數：2153 發布時間：2021-01-07 15:40:09
火電廠是利用可燃物（例如煤）作為燃料生產電能的，其生產流程是這（zhè）樣：燃料在燃燒時加熱水生（shēng）成蒸汽（qì），將（jiāng）燃料（liào）的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換（huàn）成機械能（néng），然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。原動機通常是蒸汽機或燃氣輪機，在一些較小的電站，也有可能會使用內燃機。它們都是通過利用高溫、高壓蒸汽或燃氣通過透平變為低壓（yā）空氣或冷（lěng）凝水這一過程中的（de）壓降來發電的。因此（cǐ）在火電廠的生產過程（chéng）中會有大量的（de）蒸汽需（xū）要測量，以便對（duì）生產過程進行一個有效的控製。本文即是針（zhēn）對目前火電（diàn）機組流量測量裝置安（ān）裝過程中普遍存在的問題，結合規（guī）範的要求（qiú），對安（ān）裝中應（yīng）注意（yì）的事項進行了闡述，提出相應的控製要領及預控措施，希望能為流量（liàng）測量（liàng）裝置（zhì）施工管（guǎn）理提供參考。
1、常用流（liú）量測量裝置（zhì）
火力發電廠中需要進行（háng）流量測量的介質主要有：水、蒸汽、風、風粉、燃油等。常用流量測量裝置主要有：標準孔板、標（biāo）準噴嘴、長徑噴嘴、文丘裏噴嘴、機（jī）翼測速管、均速（sù）管（guǎn）、多點組合式（shì）測速管（guǎn）、質（zhì）量流量計和超聲波流量計等。
標準智能蒸汽流量計：主要應（yīng）用於凝結水、凝結水再循環、凝結水（shuǐ）補水（shuǐ）、定子冷卻水、輔助（zhù）蒸汽等中低溫低壓液體和蒸（zhēng）汽流量測量。
標準噴（pēn）嘴、長徑噴嘴、文丘裏噴嘴（zuǐ）：主要（yào）應（yīng）用於主給水電泵進（jìn）口及（jí）汽（qì）泵進口、省煤器入口（kǒu）、爐水循環泵（bèng）出口（kǒu）、減溫水、主蒸汽等高溫高壓（yā）汽水流量的測量。現大型（xíng）機組（zǔ）的（de）主蒸汽流量已不采用流量測量裝（zhuāng）置，而是根（gēn）據主汽或調（diào）節（jiē）級壓力、溫度計算得（dé）出。
機翼（yì）測速管、均速管、多點組（zǔ）合式測速管：應用於冷熱一二次風、三次風、磨煤機入口風、風粉的風速（sù）（流量）測量。
超（chāo）聲波流量計應用於管徑較大的循環水流量的（de）測（cè）量；燃油（yóu）采（cǎi）用質量流量計。
2、流量（liàng）測量裝置采購
流量測量裝置的采購是保（bǎo）證流量測量準確性的基礎環節。要正確（què）和有效地選擇流量測量方法（fǎ）和儀表，必須熟悉流量儀（yí）表和生產過程流體特（tè）性（xìng）這兩方麵的技術，還要考慮經濟因（yīn）素（sù），歸納起來有五個方麵因素，即性能要求、流體（tǐ）特（tè）性、安（ān）裝要求、環（huán）境條件和費用。
3、現場安裝
3.1前後直（zhí）管段檢查
1）在節流裝置所在的汽水管道安裝前，機務專業要核實流量計算書內計（jì）算（suàn）出的前後（hòu）直管段長度（dù）是否和（hé）設計院管道布置圖相吻（wěn）和，一（yī）般以廠家的要求為主。如果現場的前後直管段確實不能滿足規範和廠家的（de）要求，這將增（zēng）加流量（liàng）測量的不確定度，這種情況也屢見不鮮；
2）在確（què）定節流裝置安裝位置後，預留法（fǎ）蘭或臨時管道的位置，避免不必要的（de）重新定位和焊接。在某電廠就出現了機務專業完全照設（shè）計院圖（tú）紙對凝結水補水流（liú）量孔板（bǎn）定位（wèi），並完成前後法蘭的焊接，結（jié）果在熱控（kòng）專業對照廠家（jiā）流量（liàng）計算書檢（jiǎn）查時，發現（xiàn）孔板前直管段不滿足要求，在設計院核實（shí）後，決定將（jiāng）孔（kǒng）板位置向後移，結果機務專業隻好將（jiāng）法蘭重新割下和焊接；
3）除對前後直管段的長度進行測量核實（shí）之外，還應采用遊標（biāo）卡尺或內徑千分尺檢查管道的內徑D和橢圓度，在上遊直（zhí）管段任意平麵上測得的內徑值與內徑（jìng）平均值的差應不大於±0.3%，下遊不大於±2%。上遊直管段具體測量方法為：管道直徑D值應是上遊取壓口上遊（yóu）0.5D長度範圍內的平均內徑。該平均內徑應是至少12個直徑測量值的算術平均值，亦即在0.5D長（zhǎng）度範圍內平均分布至少3個橫截麵，每個橫截麵上分布彼（bǐ）此間角度近似相等的4個直徑，其中兩個截麵距上遊取壓口（kǒu）0D和0.5D，如果（guǒ）是焊接頸部結構，則一個截麵在焊接平麵內。如有夾持環，該0.5D值應（yīng）從夾（jiá）持環上遊邊緣測量起；
4）根據（jù）風速測量裝置的要求（qiú），檢查風道內的支撐是否影（yǐng）響測量。如影響（xiǎng），則需要重新定位或割除相應內支撐，並請設計院增設風道外麵的加固措施。這種（zhǒng）情況在施工過程中也時有發生，應（yīng）當引起注意。
3.2裝置檢查（chá）
風速測量裝置的檢查較為簡單，主要是規格型號、材質、尺寸、外觀（guān）等方麵。現場出（chū）現問題的情況不多見。
節流裝（zhuāng）置檢查相對複雜，檢查的內容包（bāo）括：規格型號、材質（zhì）、外觀、孔板入口和噴嘴出口邊（biān）緣的（de）尖銳度、內（nèi）徑（jìng）d、取壓口尺寸及其質量（liàng）、環室內徑、墊片（piàn）等。
部分焊接式節流裝置前後已經由廠家（jiā）焊接好直管段，有的數據不便於測量，隻好由廠家製造時保證其精度了。有的廠家為了保護孔板的表麵，在出廠時（shí）將孔板兩麵粘貼上一層牛皮紙。檢查前，應揭去保護紙並（bìng）清洗幹淨。
智能蒸（zhēng）汽流量計的節流裝置（zhì）檢查可按以下步驟進行（háng）：
1）*先核對材質，再目測孔板表麵和噴嘴（zuǐ）內表麵應該是光潔、無油脂、無劃痕、無麻點。孔板入口和噴嘴出口邊緣應該尖銳，不能夠有毛邊、劃痕，對著光線（xiàn）目測不（bú）應有反光；
2）用直（zhí）規靠在孔（kǒng）板前後表麵，檢查（chá）孔板（bǎn）的平整（zhěng）度。用遊標卡尺測量孔板的厚度E，應小於等於（yú）0.05D；
3）用（yòng）遊標卡（kǎ）尺（chǐ）或內徑千分尺按四個角度測（cè）量孔板內徑和噴嘴喉部內徑d，孔徑偏差的平均值d應滿足規範的要求。這裏要注意：廠家計算（suàn）書（shū）上的內徑d20是指20℃時的值，在計算偏差時，應先根據（jù）測量時的溫度和線脹係（xì）數計算出製造內徑；
4）對於環隙測（cè）壓的節流件，還應測量環室內徑，其值應在D和1.04D之（zhī）間；
5）取壓口有毛刺或雜物（wù）會引（yǐn）起誤差，特別是在流速較高處，如噴嘴喉部處，將（jiāng）引起很大的誤差，必須認真檢查。取壓口的內徑也是必測的一項，還應複核D-1/2D取壓（yā）方式的取壓口間距。在某電廠（chǎng），就曾出現（xiàn）過鍋爐廠供貨的主（zhǔ）給水組合式長徑噴嘴其中一個取壓口未開通的情況，幸虧檢查發現，隻好從另一對取壓口分三通處理；
6）墊片（piàn）的材質要核實（shí），避免因用錯而發生泄露；墊片的厚度還應該在0.1mm～2mm之間，避免過厚而影響到法蘭取壓口的間距。
3.3裝置安裝
1）按照規範的要求，節流裝置安裝前，管道必（bì）須經過衝洗。嚴禁將節流件（特別是直接焊接式的）安（ān）裝好後再進行管道的衝洗。如（rú）不衝洗，容易（yì）造成取壓口被焊渣、鏽屑堵上，更容易在孔板上遊側測量管底部形成沉積物。出現這種情況，對流量測量的影響是無法估算出的；
2）焊口打磨時要注意對節流件的保護（hù）。對於法蘭連接的孔板，要將孔板取（qǔ）出再打磨法（fǎ）蘭焊口；對於一體式的節（jiē）流件，在打磨焊口時，要做好節流件保護措施後才能打磨；
3）在流量裝置吊裝時，一定不能對節（jiē）流件造成損傷。個別施工（gōng）單位施（shī）工前未（wèi）進行交底，施工人員（yuán）直接將鋼絲繩穿過節流件吊裝，造成節（jiē）流件內表麵的磨損，這種磨損是無法彌補的；
4）節流件的方向是安裝過程中*重要的一環，噴嘴曲麵大（dà）口為進口，孔板銳邊為進（jìn）口，千萬不能裝反。特別是孔板容易裝錯，而且裝反後不易發現，一定要仔細。在某電廠就出現過定子（zǐ）冷卻水孔（kǒng）板裝（zhuāng）反的情況，幸虧在機組啟動前定冷水打循環時發現，及時拆下重新安裝；
5）節流件應垂直於管道軸線，其偏差允許（xǔ）在1°。由於節（jiē）流件是安裝於前後取壓裝置之間（jiān），如環室、夾持環之間，它們又安裝在節流件前（qián）後測量管（guǎn）端（duān）頭的法蘭之間，因此環室、夾持環兩端麵和（hé）法（fǎ）蘭端（duān）麵，在加工或（huò）焊接時，必（bì）須保證端麵與節流件開孔軸線垂直，才能滿足節流件安裝後垂直（zhí）於管（guǎn）道軸線的要求。裝配後其偏差（chà）難以檢驗，應由工藝過程（chéng）給予保證；
6）同樣，節（jiē）流件的偏心率實際檢驗也很困難，應由各連（lián）接件的配合公差來保證，即（jí）節流件與取壓裝置、取壓裝置與法蘭、法蘭（lán）與測量管等之問的配台公差來保證；
7）墊（diàn）圈或密封環（huán）在嵌入時，應采取措施使（shǐ）其在任何點上都不會突入管道。當采用角接取壓口時，使其不會擋住取（qǔ）壓口或槽。如果節流件與環室環之間（jiān）使用了墊圈，墊圈不應突人環室；
8）針對液體、氣體（tǐ）和蒸汽取壓口的方位及其（qí）角度範圍，在規範中要求得非常明確。確定取壓（yā）口方位時，在滿足規範的情況下，還應（yīng）考慮差壓變送器的安裝（zhuāng）位置（zhì）和儀表（biǎo）管坡（pō）度；
9）有一點還要（yào）特別注意，在垂直管道安裝節流裝置測量蒸汽流量時，冷凝器安裝高（gāo）度要一致，冷凝器至上下取壓口的取壓短管坡度要保證凝結水回流至取壓口，短管上（shàng）的一次截止閥要水平安裝。
4儀表管和變送器布置（zhì）
一般來講在流量（liàng）測量裝（zhuāng）置安裝前，變送器的保護箱位置已經安裝。因此，變送器（qì）保護箱布置要考慮介質、儀表（biǎo）管（guǎn）長度盡量短等因素。液體和蒸汽流量差壓變送器*好布置（zhì）在流量裝置下方，風粉流量差壓變送器布置在（zài）裝（zhuāng）置上方。
敷設儀（yí）表管路（lù）時一定要（yào）注意（yì）坡（pō）度。風粉流量取壓短管與儀表（biǎo）管的連接*好采用接頭方式，這樣便於進行儀表管（guǎn）路嚴密性試驗。
另外，對（duì）於水和蒸汽流量，在（zài）變送器投用前，排汙的時間*好長一些，將儀表管道內的汙物排盡。
5、預控建議
5.1盡早訂貨
盡早訂貨的目的是早（zǎo）些拿到廠家的流量計算（suàn）書。*好采用（yòng）EXCEL表格，列出所有節流裝置的（de）清單，並根據計算書的數據和EXCEL的函數功能，自動計算出所需要檢（jiǎn）查的數據，方便測量（liàng）檢查之用。及時對到貨（huò）的設（shè）備進（jìn）行檢查，早發現（xiàn）問題早解決。節流裝置如是主設備廠家配供的，也要及早通知廠家提供流量計算書（shū）和供貨。
5.2加強知識培訓
就筆者（zhě）所接觸到的多家電力工程建設公司（施工單位）來說，真正深入了解（jiě）流量測（cè）量裝置（zhì）（特別是（shì）節流（liú）裝置）的專業人（rén）員不多，認識水平一般僅停留在（zài）按照設計圖紙定位、進出（chū）口方向和取壓口方位等層麵。因此，要做好相關機務、熱控人員的流量測量裝置（zhì）知識培訓工作，這些人員至少應包括：質檢員、專工、技術員（yuán）。
5.3明確職責、專業配合
在施工組織設計或施工作業指導（dǎo）書中就要明（míng）確關於流量測量裝置安裝的機（jī）務和熱控專業職責範圍。要具體到（dào）開箱驗收、圖紙核對、定位、檢查及數據的記錄（lù）、檢查及安裝時的相互通（tōng）知和配合等。
5.4仔細（xì）核對圖紙
當收到廠家（jiā）的流量計算書後，要及時（shí）核對設計圖紙中流量（liàng）測量裝置安裝位置是否滿足廠家的要求。一般（bān）根據廠家給出的前後直管段長度所確定的安裝位置是流量測量*佳位置，在現場條（tiáo）件滿足的情況下，盡可能按照廠家的要求（qiú）定位。
5.5做好施工交底（dǐ）
安裝流量測（cè）量裝置前要做好技術交底工作。交底的主要（yào）內容（róng）應包括：
1）對裝置本身（shēn）檢查的項目和必須測量的數據並做好記（jì）錄；
2）先管道衝洗再割管焊接（jiē），還是先割管焊（hàn）接法蘭再衝洗管道；
3）對（duì）前（qián）後直管道檢查的項目和必須測量的數據並做好記錄；
4）安裝過程（chéng）中對裝置的保護措施；
5）測量裝置的（de）進出口方向；
6）取壓口的數量和（hé）方位；
7）焊接或法蘭連接（jiē）注意事項（xiàng）；
8）冷凝器的安裝注意事項（xiàng）等。
5.6及（jí）時聯係廠家和設（shè）計院
在檢查和（hé）安（ān）裝過程中，發現問題（tí）要及時聯係廠家或設計院解決，不能圖省事，抱著（zhe）按設計（jì）圖安裝上去就（jiù）可以了的態度。比如：安裝位置需要調（diào）整；前後直管段確實不夠長；墊片的（de）材質不（bú）能滿足要求（qiú）；風道內支撐過近需要割除等問題。
5.7加強質量控製
流量測量裝置（zhì）安裝的質量控製是施工單位質檢部門和監理的職責，應做好施工前、施工中的質量（liàng）檢查和測量數據核對，把好質量關，對施工中出現的問題及時予以糾正，特別是要及時阻止先安裝節流件再進行管道清洗的（de）行為。
6、結論
在火力（lì）發電廠，流量測量信號（hào）的準確性較（jiào）為重要，流量測量裝置的安裝（zhuāng）要求更高。通過本（běn）文對流量測量裝置在安（ān）裝過程中可能出現的問題描述提出預控建議，希望（wàng）能為施工單（dān）位在（zài）施（shī）工技（jì）術管理方麵提供參考，避免在以後的施工過程中出現類似的問題。
1、常用流（liú）量測量裝置（zhì）
火力發電廠中需要進行（háng）流量測量的介質主要有：水、蒸汽、風、風粉、燃油等。常用流量測量裝置主要有：標準孔板、標（biāo）準噴嘴、長徑噴嘴、文丘裏噴嘴、機（jī）翼測速管、均速（sù）管（guǎn）、多點組合式（shì）測速管（guǎn）、質（zhì）量流量計和超聲波流量計等。
標準智能蒸汽流量計：主要應（yīng）用於凝結水、凝結水再循環、凝結水（shuǐ）補水（shuǐ）、定子冷卻水、輔助（zhù）蒸汽等中低溫低壓液體和蒸（zhēng）汽流量測量。
標準噴（pēn）嘴、長徑噴嘴、文丘裏噴嘴（zuǐ）：主要（yào）應（yīng）用於主給水電泵進（jìn）口及（jí）汽（qì）泵進口、省煤器入口（kǒu）、爐水循環泵（bèng）出口（kǒu）、減溫水、主蒸汽等高溫高壓（yā）汽水流量的測量。現大型（xíng）機組（zǔ）的（de）主蒸汽流量已不采用流量測量裝（zhuāng）置，而是根（gēn）據主汽或調（diào）節（jiē）級壓力、溫度計算得（dé）出。
機翼（yì）測速管、均速管、多點組（zǔ）合式測速管：應用於冷熱一二次風、三次風、磨煤機入口風、風粉的風速（sù）（流量）測量。
超（chāo）聲波流量計應用於管徑較大的循環水流量的（de）測（cè）量；燃油（yóu）采（cǎi）用質量流量計。
2、流量（liàng）測量裝置采購
流量測量裝置的采購是保（bǎo）證流量測量準確性的基礎環節。要正確（què）和有效地選擇流量測量方法（fǎ）和儀表，必須熟悉流量儀（yí）表和生產過程流體特（tè）性（xìng）這兩方麵的技術，還要考慮經濟因（yīn）素（sù），歸納起來有五個方麵因素，即性能要求、流體（tǐ）特（tè）性、安（ān）裝要求、環（huán）境條件和費用。
3、現場安裝
3.1前後直（zhí）管段檢查
1）在節流裝置所在的汽水管道安裝前，機務專業要核實流量計算書內計（jì）算（suàn）出的前後（hòu）直管段長度（dù）是否和（hé）設計院管道布置圖相吻（wěn）和，一（yī）般以廠家的要求為主。如果現場的前後直管段確實不能滿足規範和廠家的（de）要求，這將增（zēng）加流量（liàng）測量的不確定度，這種情況也屢見不鮮；
2）在確（què）定節流裝置安裝位置後，預留法（fǎ）蘭或臨時管道的位置，避免不必要的（de）重新定位和焊接。在某電廠就出現了機務專業完全照設（shè）計院圖（tú）紙對凝結水補水流（liú）量孔板（bǎn）定位（wèi），並完成前後法蘭的焊接，結（jié）果在熱控（kòng）專業對照廠家（jiā）流量（liàng）計算書檢（jiǎn）查時，發現（xiàn）孔板前直管段不滿足要求，在設計院核實（shí）後，決定將（jiāng）孔（kǒng）板位置向後移，結果機務專業隻好將（jiāng）法蘭重新割下和焊接；
3）除對前後直管段的長度進行測量核實（shí）之外，還應采用遊標（biāo）卡尺或內徑千分尺檢查管道的內徑D和橢圓度，在上遊直（zhí）管段任意平麵上測得的內徑值與內徑（jìng）平均值的差應不大於±0.3%，下遊不大於±2%。上遊直管段具體測量方法為：管道直徑D值應是上遊取壓口上遊（yóu）0.5D長度範圍內的平均內徑。該平均內徑應是至少12個直徑測量值的算術平均值，亦即在0.5D長（zhǎng）度範圍內平均分布至少3個橫截麵，每個橫截麵上分布彼（bǐ）此間角度近似相等的4個直徑，其中兩個截麵距上遊取壓口（kǒu）0D和0.5D，如果（guǒ）是焊接頸部結構，則一個截麵在焊接平麵內。如有夾持環，該0.5D值應（yīng）從夾（jiá）持環上遊邊緣測量起；
4）根據（jù）風速測量裝置的要求（qiú），檢查風道內的支撐是否影（yǐng）響測量。如影響（xiǎng），則需要重新定位或割除相應內支撐，並請設計院增設風道外麵的加固措施。這種（zhǒng）情況在施工過程中也時有發生，應（yīng）當引起注意。
3.2裝置檢查（chá）
風速測量裝置的檢查較為簡單，主要是規格型號、材質、尺寸、外觀（guān）等方麵。現場出（chū）現問題的情況不多見。
節流裝（zhuāng）置檢查相對複雜，檢查的內容包（bāo）括：規格型號、材質（zhì）、外觀、孔板入口和噴嘴出口邊（biān）緣的（de）尖銳度、內（nèi）徑（jìng）d、取壓口尺寸及其質量（liàng）、環室內徑、墊片（piàn）等。
部分焊接式節流裝置前後已經由廠家（jiā）焊接好直管段，有的數據不便於測量，隻好由廠家製造時保證其精度了。有的廠家為了保護孔板的表麵，在出廠時（shí）將孔板兩麵粘貼上一層牛皮紙。檢查前，應揭去保護紙並（bìng）清洗幹淨。
智能蒸（zhēng）汽流量計的節流裝置（zhì）檢查可按以下步驟進行（háng）：
1）*先核對材質，再目測孔板表麵和噴嘴（zuǐ）內表麵應該是光潔、無油脂、無劃痕、無麻點。孔板入口和噴嘴出口邊緣應該尖銳，不能夠有毛邊、劃痕，對著光線（xiàn）目測不（bú）應有反光；
2）用直（zhí）規靠在孔（kǒng）板前後表麵，檢查（chá）孔板（bǎn）的平整（zhěng）度。用遊標卡尺測量孔板的厚度E，應小於等於（yú）0.05D；
3）用（yòng）遊標卡（kǎ）尺（chǐ）或內徑千分尺按四個角度測（cè）量孔板內徑和噴嘴喉部內徑d，孔徑偏差的平均值d應滿足規範的要求。這裏要注意：廠家計算（suàn）書（shū）上的內徑d20是指20℃時的值，在計算偏差時，應先根據（jù）測量時的溫度和線脹係（xì）數計算出製造內徑；
4）對於環隙測（cè）壓的節流件，還應測量環室內徑，其值應在D和1.04D之（zhī）間；
5）取壓口有毛刺或雜物（wù）會引（yǐn）起誤差，特別是在流速較高處，如噴嘴喉部處，將（jiāng）引起很大的誤差，必須認真檢查。取壓口的內徑也是必測的一項，還應複核D-1/2D取壓（yā）方式的取壓口間距。在某電廠（chǎng），就曾出現（xiàn）過鍋爐廠供貨的主（zhǔ）給水組合式長徑噴嘴其中一個取壓口未開通的情況，幸虧檢查發現，隻好從另一對取壓口分三通處理；
6）墊片（piàn）的材質要核實（shí），避免因用錯而發生泄露；墊片的厚度還應該在0.1mm～2mm之間，避免過厚而影響到法蘭取壓口的間距。
3.3裝置安裝
1）按照規範的要求，節流裝置安裝前，管道必（bì）須經過衝洗。嚴禁將節流件（特別是直接焊接式的）安（ān）裝好後再進行管道的衝洗。如（rú）不衝洗，容易（yì）造成取壓口被焊渣、鏽屑堵上，更容易在孔板上遊側測量管底部形成沉積物。出現這種情況，對流量測量的影響是無法估算出的；
2）焊口打磨時要注意對節流件的保護（hù）。對於法蘭連接的孔板，要將孔板取（qǔ）出再打磨法（fǎ）蘭焊口；對於一體式的節（jiē）流件，在打磨焊口時，要做好節流件保護措施後才能打磨；
3）在流量裝置吊裝時，一定不能對節（jiē）流件造成損傷。個別施工（gōng）單位施（shī）工前未（wèi）進行交底，施工人員（yuán）直接將鋼絲繩穿過節流件吊裝，造成節（jiē）流件內表麵的磨損，這種磨損是無法彌補的；
4）節流件的方向是安裝過程中*重要的一環，噴嘴曲麵大（dà）口為進口，孔板銳邊為進（jìn）口，千萬不能裝反。特別是孔板容易裝錯，而且裝反後不易發現，一定要仔細。在某電廠就出現過定子（zǐ）冷卻水孔（kǒng）板裝（zhuāng）反的情況，幸虧在機組啟動前定冷水打循環時發現，及時拆下重新安裝；
5）節流件應垂直於管道軸線，其偏差允許（xǔ）在1°。由於節（jiē）流件是安裝於前後取壓裝置之間（jiān），如環室、夾持環之間，它們又安裝在節流件前（qián）後測量管（guǎn）端（duān）頭的法蘭之間，因此環室、夾持環兩端麵和（hé）法（fǎ）蘭端（duān）麵，在加工或（huò）焊接時，必（bì）須保證端麵與節流件開孔軸線垂直，才能滿足節流件安裝後垂直（zhí）於管（guǎn）道軸線的要求。裝配後其偏差（chà）難以檢驗，應由工藝過程（chéng）給予保證；
6）同樣，節（jiē）流件的偏心率實際檢驗也很困難，應由各連（lián）接件的配合公差來保證，即（jí）節流件與取壓裝置、取壓裝置與法蘭、法蘭（lán）與測量管等之問的配台公差來保證；
7）墊（diàn）圈或密封環（huán）在嵌入時，應采取措施使（shǐ）其在任何點上都不會突入管道。當采用角接取壓口時，使其不會擋住取（qǔ）壓口或槽。如果節流件與環室環之間（jiān）使用了墊圈，墊圈不應突人環室；
8）針對液體、氣體（tǐ）和蒸汽取壓口的方位及其（qí）角度範圍，在規範中要求得非常明確。確定取壓（yā）口方位時，在滿足規範的情況下，還應（yīng）考慮差壓變送器的安裝（zhuāng）位置（zhì）和儀表（biǎo）管坡（pō）度；
9）有一點還要（yào）特別注意，在垂直管道安裝節流裝置測量蒸汽流量時，冷凝器安裝高（gāo）度要一致，冷凝器至上下取壓口的取壓短管坡度要保證凝結水回流至取壓口，短管上（shàng）的一次截止閥要水平安裝。
4儀表管和變送器布置（zhì）
一般來講在流量（liàng）測量裝（zhuāng）置安裝前，變送器的保護箱位置已經安裝。因此，變送器（qì）保護箱布置要考慮介質、儀表（biǎo）管（guǎn）長度盡量短等因素。液體和蒸汽流量差壓變送器*好布置（zhì）在流量裝置下方，風粉流量差壓變送器布置在（zài）裝（zhuāng）置上方。
敷設儀（yí）表管路（lù）時一定要（yào）注意（yì）坡（pō）度。風粉流量取壓短管與儀表（biǎo）管的連接*好采用接頭方式，這樣便於進行儀表管（guǎn）路嚴密性試驗。
另外，對（duì）於水和蒸汽流量，在（zài）變送器投用前，排汙的時間*好長一些，將儀表管道內的汙物排盡。
5、預控建議
5.1盡早訂貨
盡早訂貨的目的是早（zǎo）些拿到廠家的流量計算（suàn）書。*好采用（yòng）EXCEL表格，列出所有節流裝置的（de）清單，並根據計算書的數據和EXCEL的函數功能，自動計算出所需要檢（jiǎn）查的數據，方便測量（liàng）檢查之用。及時對到貨（huò）的設（shè）備進（jìn）行檢查，早發現（xiàn）問題早解決。節流裝置如是主設備廠家配供的，也要及早通知廠家提供流量計算書（shū）和供貨。
5.2加強知識培訓
就筆者（zhě）所接觸到的多家電力工程建設公司（施工單位）來說，真正深入了解（jiě）流量測（cè）量裝置（zhì）（特別是（shì）節流（liú）裝置）的專業人（rén）員不多，認識水平一般僅停留在（zài）按照設計圖紙定位、進出（chū）口方向和取壓口方位等層麵。因此，要做好相關機務、熱控人員的流量測量裝置（zhì）知識培訓工作，這些人員至少應包括：質檢員、專工、技術員（yuán）。
5.3明確職責、專業配合
在施工組織設計或施工作業指導（dǎo）書中就要明（míng）確關於流量測量裝置安裝的機（jī）務和熱控專業職責範圍。要具體到（dào）開箱驗收、圖紙核對、定位、檢查及數據的記錄（lù）、檢查及安裝時的相互通（tōng）知和配合等。
5.4仔細（xì）核對圖紙
當收到廠家（jiā）的流量計算書後，要及時（shí）核對設計圖紙中流量（liàng）測量裝置安裝位置是否滿足廠家的要求。一般（bān）根據廠家給出的前後直管段長度所確定的安裝位置是流量測量*佳位置，在現場條（tiáo）件滿足的情況下，盡可能按照廠家的要求（qiú）定位。
5.5做好施工交底（dǐ）
安裝流量測（cè）量裝置前要做好技術交底工作。交底的主要（yào）內容（róng）應包括：
1）對裝置本身（shēn）檢查的項目和必須測量的數據並做好記（jì）錄；
2）先管道衝洗再割管焊接（jiē），還是先割管焊（hàn）接法蘭再衝洗管道；
3）對（duì）前（qián）後直管道檢查的項目和必須測量的數據並做好記錄；
4）安裝過程（chéng）中對裝置的保護措施；
5）測量裝置的（de）進出口方向；
6）取壓口的數量和（hé）方位；
7）焊接或法蘭連接（jiē）注意事項（xiàng）；
8）冷凝器的安裝注意事項（xiàng）等。
5.6及（jí）時聯係廠家和設（shè）計院
在檢查和（hé）安（ān）裝過程中，發現問題（tí）要及時聯係廠家或設計院解決，不能圖省事，抱著（zhe）按設計（jì）圖安裝上去就（jiù）可以了的態度。比如：安裝位置需要調（diào）整；前後直管段確實不夠長；墊片的（de）材質不（bú）能滿足要求（qiú）；風道內支撐過近需要割除等問題。
5.7加強質量控製
流量測量裝置（zhì）安裝的質量控製是施工單位質檢部門和監理的職責，應做好施工前、施工中的質量（liàng）檢查和測量數據核對，把好質量關，對施工中出現的問題及時予以糾正，特別是要及時阻止先安裝節流件再進行管道清洗的（de）行為。
6、結論
在火力（lì）發電廠，流量測量信號（hào）的準確性較（jiào）為重要，流量測量裝置的安裝（zhuāng）要求更高。通過本（běn）文對流量測量裝置在安（ān）裝過程中可能出現的問題描述提出預控建議，希望（wàng）能為施工單（dān）位在（zài）施（shī）工技（jì）術管理方麵提供參考，避免在以後的施工過程中出現類似的問題。