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循（xún）環冷卻水流量計（jì）測量管的襯裏和電*加工工藝（yì）方法討論
點擊次數：1380 發布時間：2021-01-16 13:38:36
循環冷卻水流量（liàng）計測量管襯裏（lǐ）的材料：
循環冷卻水流量計在管道測量過程中，會遇到各種（zhǒng）類型的測量介（jiè）質，為滿（mǎn）足測量管粗糙（cāo）度要求，需要根據流體種類選用（yòng）優良的襯裏材料。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工藝方法。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每一種襯裏材（cái）料的不同，其加工的工藝也各有差異，本節簡要描述不同襯裏的工（gōng）藝特點。以加深使用者（zhě）對於循（xún）環冷（lěng）卻水流量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感器，多（duō）用於測量水、汙水、弱酸、弱堿介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不（bú）鏽（xiù）鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工藝，橡膠襯裏的表麵粗糙度（dù）一般比較（jiào）高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但相對（duì）粗糙度要低。用於小口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏（lǐ），則（zé）*好使用（yòng）模具加壓，貼附在導管（guǎn）內壁然後硫（liú）化，降低（dī）襯裏表麵粗糙度取決於模具芯棒的表麵粗糙度和加壓及硫化（huà）工藝。
當前，國內聚氨酯襯（chèn）裏多使用的是軟質材料，采用澆灌的工藝辦法，襯裏粗糙度不僅取決（jué）於芯棒模具表麵粗糙度，也會受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的（de）影響。國外硬質聚氨酯多采用聚氨（ān）基甲酸乙脂（zhī）橡膠，其成（chéng）形的重要工藝要點（diǎn）是，除去注入過程中卷入的氣泡、使化學反（fǎn）應（yīng）（硬化、交聯）得以穩定（dìng）進行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時處於（yú）幹燥狀態，均（jun1）勻、順滑地對原料進行混合、攪拌，為除去卷入原（yuán）料的氣泡，設定適當導管的旋（xuán）轉速度，良好地控製（zhì）原料處理、硬化（huà）、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材（cái）料應使用氟塑料。用於配管、罐等容器（qì）的PTFE氟塑料（liào）襯裏，通常是（shì）在金屬管內（nèi）襯入一個薄壁聚四（sì）氟乙烯管，或者是采用將聚（jù）四氟乙烯管插入，然後進行粘接的工藝方法。這種（zhǒng）襯裏主要的缺點是耐負（fù）壓不（bú）高，受溫（wēn）度影響大，粘接往（wǎng）往不可靠。
對（duì）於循環冷卻水流量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采（cǎi）用的辦（bàn）法是注入熔融樹脂，而後（hòu）注塑（射出注塑法）。采用射出（chū）注塑法，屬無接縫一（yī）體成形。PFA襯裏的品質具有（yǒu）良好的耐（nài）化（huà）學藥（yào）品性、耐熱性、耐附著性（表麵光（guāng）潔度（dù））。尤其是在耐化學藥品性、耐熱（rè）性方麵，運用獨特的製造技術，可減少內部應力與內（nèi）在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使流量計用在嚴酷的環境（jìng）下時，仍具有很高的可靠性（xìng）。為此，在PFA襯裏製造過程中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度）、金屬模具的冷卻控製（冷卻時間（jiān）、溫度）、樹（shù）脂（zhī）的（de）壓力控製。注塑（sù）溫度設定（dìng）要盡可（kě）能低，以減少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精（jīng）度冷卻控製，故應在金屬模具中設置多個冷卻回路，並進行相互獨立的冷卻控製（zhì）操作。在進行冷卻控（kòng）製的同時，還應對樹脂壓力進行控製。
循（xún）環冷卻水流量計測量電*的加工：
電*處理包括（kuò）拋光（guāng）和（hé）鈍化工藝。拋光有三種方法，機械（xiè）拋光是不鏽鋼拋（pāo）光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光（guāng）和電化（huà）學拋光）的*一道工序。接下來兩者相結合，如（rú）機械拋（pāo）光—化學拋光或機械拋光—電化（huà）學拋光。機械拋光用於初（chū）級拋光，將電*表麵凹凸的不平（píng）度加工到（dào）一定的粗糙度，然後再進行化學拋（pāo）光或電（diàn）化學拋（pāo）光。化學拋光和電化學拋光可以（yǐ）除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮（liàng），同時可以完成拋光和（hé）鈍（dùn）化兩道工藝（yì）的目的，增加（jiā）表麵了鉻含量（liàng），形成良好的鈍化層（céng）。對於毛坯表麵由於存（cún）在宏觀不平度，要先用機械拋光方法達到（dào）Ra≤0.8µm的粗糙度，再（zài）用化學拋光或電化學拋光方（fāng）法提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的光亮度，鏡麵光（guāng）澤和（hé）良好的鈍化層。
經過拋光和鈍化處（chù）理的電*能夠（gòu）形成穩定（dìng）的鈍化層。但在（zài）儲存、轉運、裝配（pèi）時，一定要注意保持（chí）表麵鈍化層不被破（pò）壞。與循環冷卻水流量計傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化（huà）層生（shēng）產方式（shì）相比，經過拋光和鈍化工藝（yì）處理的電*，能夠獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高地提高了生（shēng）產效率，是一（yī）種先進的生產工藝。
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循環冷卻水流量計在管道測量過程中，會遇到各種（zhǒng）類型的測量介（jiè）質，為滿（mǎn）足測量管粗糙（cāo）度要求，需要根據流體種類選用（yòng）優良的襯裏材料。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工藝方法。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每一種襯裏材（cái）料的不同，其加工的工藝也各有差異，本節簡要描述不同襯裏的工（gōng）藝特點。以加深使用者（zhě）對於循（xún）環冷（lěng）卻水流量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感器，多（duō）用於測量水、汙水、弱酸、弱堿介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不（bú）鏽（xiù）鋼導管內壁，通過硫化製成。這種工藝，橡膠襯裏的表麵粗糙度（dù）一般比較（jiào）高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但相對（duì）粗糙度要低。用於小口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯裏（lǐ），則（zé）*好使用（yòng）模具加壓，貼附在導管（guǎn）內壁然後硫（liú）化，降低（dī）襯裏表麵粗糙度取決於模具芯棒的表麵粗糙度和加壓及硫化（huà）工藝。
當前，國內聚氨酯襯（chèn）裏多使用的是軟質材料，采用澆灌的工藝辦法，襯裏粗糙度不僅取決（jué）於芯棒模具表麵粗糙度，也會受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的（de）影響。國外硬質聚氨酯多采用聚氨（ān）基甲酸乙脂（zhī）橡膠，其成（chéng）形的重要工藝要點（diǎn）是，除去注入過程中卷入的氣泡、使化學反（fǎn）應（yīng）（硬化、交聯）得以穩定（dìng）進行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時處於（yú）幹燥狀態，均（jun1）勻、順滑地對原料進行混合、攪拌，為除去卷入原（yuán）料的氣泡，設定適當導管的旋（xuán）轉速度，良好地控製（zhì）原料處理、硬化（huà）、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材（cái）料應使用氟塑料。用於配管、罐等容器（qì）的PTFE氟塑料（liào）襯裏，通常是（shì）在金屬管內（nèi）襯入一個薄壁聚四（sì）氟乙烯管，或者是采用將聚（jù）四氟乙烯管插入，然後進行粘接的工藝方法。這種（zhǒng）襯裏主要的缺點是耐負（fù）壓不（bú）高，受溫（wēn）度影響大，粘接往（wǎng）往不可靠。
對（duì）於循環冷卻水流量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采（cǎi）用的辦（bàn）法是注入熔融樹脂，而後（hòu）注塑（射出注塑法）。采用射出（chū）注塑法，屬無接縫一（yī）體成形。PFA襯裏的品質具有（yǒu）良好的耐（nài）化（huà）學藥（yào）品性、耐熱性、耐附著性（表麵光（guāng）潔度（dù））。尤其是在耐化學藥品性、耐熱（rè）性方麵，運用獨特的製造技術，可減少內部應力與內（nèi）在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使流量計用在嚴酷的環境（jìng）下時，仍具有很高的可靠性（xìng）。為此，在PFA襯裏製造過程中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度）、金屬模具的冷卻控製（冷卻時間（jiān）、溫度）、樹（shù）脂（zhī）的（de）壓力控製。注塑（sù）溫度設定（dìng）要盡可（kě）能低，以減少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精（jīng）度冷卻控製，故應在金屬模具中設置多個冷卻回路，並進行相互獨立的冷卻控製（zhì）操作。在進行冷卻控（kòng）製的同時，還應對樹脂壓力進行控製。
循（xún）環冷卻水流量計測量電*的加工：
電*處理包括（kuò）拋光（guāng）和（hé）鈍化工藝。拋光有三種方法，機械（xiè）拋光是不鏽鋼拋（pāo）光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光（guāng）和電化（huà）學拋光）的*一道工序。接下來兩者相結合，如（rú）機械拋（pāo）光—化學拋光或機械拋光—電化（huà）學拋光。機械拋光用於初（chū）級拋光，將電*表麵凹凸的不平（píng）度加工到（dào）一定的粗糙度，然後再進行化學拋（pāo）光或電（diàn）化學拋（pāo）光。化學拋光和電化學拋光可以（yǐ）除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮（liàng），同時可以完成拋光和（hé）鈍（dùn）化兩道工藝（yì）的目的，增加（jiā）表麵了鉻含量（liàng），形成良好的鈍化層（céng）。對於毛坯表麵由於存（cún）在宏觀不平度，要先用機械拋光方法達到（dào）Ra≤0.8µm的粗糙度，再（zài）用化學拋光或電化學拋光方（fāng）法提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*後的光亮度，鏡麵光（guāng）澤和（hé）良好的鈍化層。
經過拋光和鈍化處（chù）理的電*能夠（gòu）形成穩定（dìng）的鈍化層。但在（zài）儲存、轉運、裝配（pèi）時，一定要注意保持（chí）表麵鈍化層不被破（pò）壞。與循環冷卻水流量計傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化（huà）層生（shēng）產方式（shì）相比，經過拋光和鈍化工藝（yì）處理的電*，能夠獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高地提高了生（shēng）產效率，是一（yī）種先進的生產工藝。
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