模具冷卻水流量計（jì）在凝結水精處理自動控製係統中的（de）應用
點擊次（cì）數：2115 發布時間：2021-01-16 13:33:28
自動化（huà）技術的普遍應用（yòng）,*大地把人類從繁雜的體（tǐ）力勞動和不（bú）安全的工作環境中（zhōng）解（jiě）放（fàng）出來,顯著地改善了人（rén）類的工作環境（jìng）和提高了人類的生活質量。不（bú）僅如此,自動化技術的應（yīng）用, 還明顯地增強了企業（yè）的競爭能力,使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地。凝結水精處理過程實現自動化的目的是實現整個水處理係統的安全可靠的運行,確保優（yōu）質的出水水質,提高管理人員（yuán）的勞動生產率、降低能源與物料消耗。
2、控製範圍本文主要針對火力發（fā）電廠的凝結水精處（chù）理係統,提出自動控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一（yī）台再循環泵和三套旁路係統組成。精處理的再（zài）生（shēng）單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再（zài）生罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔助單元的羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等（děng）。控製係統範（fàn）圍主要（yào）包括#1 機組精處理係統（tǒng）,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自動控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數的測量是（shì）必不可少的, 通過對（duì）過程參數的數據采集,配套D C S 或P L C 控製係（xì）統, 完成對整個工藝工程的在線測（cè）量、監視及控製。
3．1 儀表選型及（jí）配置
根據工藝流程和（hé）工廠管理的（de）需求,配（pèi）置合理（lǐ）的在線儀表,正（zhèng）確顯示設（shè）備狀態（tài）及工藝過程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分析儀表等（děng）。在凝（níng）結水精處（chù）理工（gōng）藝過程中,壓力和（hé）流量測量儀表是應用*廣的測量儀表。壓（yā）力測（cè）量主要為就地指示壓力表和遠傳（chuán）的（de）壓力變送器、壓力（lì）開關等。在每台（tái）泵的出口設置就地壓力表,應選擇（zé）耐震型。對於帶腐蝕性的介質要選用隔膜（mó）壓力表。前置過濾（lǜ）器旁（páng）路閥的前後、混床旁（páng）路閥的前後、前置過濾器前後（hòu）以及樹脂捕捉（zhuō）器前後設有（yǒu）差（chà）壓（yā）變送器,用來監測相應係統的差（chà）壓。當樹脂（zhī）捕捉器前後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混（hún）床停運, 在確認備用混床投運（yùn）成功後, 將失效混床退出運行,樹脂捕捉器要進行反（fǎn）衝洗。在每套前置過（guò）濾器和混床入口（kǒu）前設升壓旁路閥,升壓旁路閥的（de）作用是保證前置過濾器和混床在投（tóu）運前, 入（rù）口壓（yā）力緩慢（màn）上升,防止壓力升高過快對前置過濾器（qì）和（hé）混床內部結構產生衝擊,壓力的變化由壓（yā）力變送器來監測。
流量測量儀表常用模具冷卻水流量計和差壓式流量計。模具冷卻水流量計要求測量介質必（bì）須（xū）具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測量誤差。模具冷卻水流量計在選型時,根（gēn）據工藝（yì）介質,要選（xuǎn）擇合（hé）適材質的電*,對於沒有腐（fǔ）蝕性的（de）水來說, 選擇不（bú）鏽（xiù）鋼電*就能滿足要（yào）求。並要考慮安裝位置是否方便人員查看, 若管道安裝位置比（bǐ）較高或者很難觀察到, 需要選擇（zé）分體式的（de）模具冷卻水流量計（jì）,將變送（sòng）器和傳感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容易查看的位置。模具冷卻水流量計應該（gāi）有良好的接地。差壓式流量計主（zhǔ）要包（bāo）括孔板類流（liú）量計、巴類的（de）流量計等。流量儀表安裝（zhuāng）注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入口設（shè）有（yǒu）流量計。流量計用來監測通過前置（zhì）過濾器和混床的凝結水流量,通過流（liú）量計的輸出信號（hào）,也可以累計周期製水量。陽陰再生塔（tǎ）的衝洗水管上設有流量計, 監測再生塔的衝洗（xǐ）水流量。衝洗水泵出口母管上設（shè）有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送器用來監測係統（tǒng）入口母管凝（níng）結水（shuǐ）的溫度。
稀（xī）堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製（zhì）三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送（sòng）器,通過溫度變（biàn）送器的輸出信號控（kòng）製加熱器的開,關及加熱器投入的組數。
在水處（chù）理過（guò）程中分析量的測量尤（yóu）其重要,這是反應水質（zhì）好壞的重（chóng）要參數, 如（rú）P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每（měi）個混（hún）床的出口設有電導率表（biǎo）,矽表,鈉表（biǎo）,主要用來監測（cè）混床出水水質, 當某項出水指標不合格時,備用混床投運後, 失效混床退出運行, 進行再生。混床出水母管上設有電導率表, 矽表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水水質。陰再生塔排水管上設置電導率表,監測陽陰再生塔內的樹脂再生,清洗是否（fǒu）合格。稀酸堿液管上設有酸堿濃度計,指示（shì）再生用酸（suān）堿（jiǎn）液的濃度。在精處理混床（chuáng）單元設（shè）置（zhì）分（fèn）析儀表取樣架, 導電度表、P H表、鈉表、矽表等集中安裝在（zài）取樣架內。每路樣水在盤內經減壓降溫後進入傳感器。矽表為多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常（cháng）有水（shuǐ）池、水箱等（děng）,根據具（jù）體情況（kuàng）選用（yòng）合（hé）理的液位計。通常開放式的水池（chí）,設置超聲波液位計。超聲波（bō）液位計測（cè）量精度較高、穩定性也不錯（cuò）,並且不（bú）需要與被測介質接觸。而（ér）在藥罐上通常配置磁翻板液位測量儀表, 這類（lèi）儀（yí）表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液位的模擬量或開（kāi）關（guān）量信號遠傳到控製係統。前置過濾器, 混床排氣母管上（shàng）設有液位（wèi）開關, 自動監（jiān）測前置過濾器,混床充水是否充滿。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充滿。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就地顯（xiǎn）示液位的功能,而且具有信號輸入控製係統後（hòu）在L C D 畫麵上顯（xiǎn）示液位高低的功能。
3.2 控製係統的選型及配置
根據具體的輸入輸出點（diǎn）數及（jí）控製功能要求,選擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術（shù）和控製技術結（jié）合的產物,為水處理過程自動化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前（qián）用於水處理自控係統的基本形式（shì）主要有（yǒu）三種DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規模來看三種係統所適用的規模是不同。DCS 係（xì）統和現（xiàn）場總線係統一般（bān）適（shì）用於控製點比較多而且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係統。DCS 係統適用於模擬量多,閉環控製多的係統。而現場總線係統的（de）主要優勢是（shì）適用用於控製點相當較少而且特別分散的係統。從（cóng）施工和維護的角度來看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴（kuò）展方（fāng）便。
由於凝（níng）結（jié）水精處理的布置比較集中, 通（tōng）常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比（bǐ）較遠相當集中地控製設備（bèi）,可以考慮（lǜ）設置遠程IO站。通常（cháng）在#1 機組精處理係統,#2 機（jī）組（zǔ）精處理係（xì）統,體外再生係統各布置在不同位（wèi）置, 且相互的距離（lí）較（jiào）遠（yuǎn）。根據控製規（guī）模及廠裏（lǐ）人員設置,可配置2 套至3 套操作員控製站（zhàn）。
4、自動控（kòng）製功能的要求
對於工藝係（xì）統內所有的電動/ 氣動閥門、風機、泵等設備均采用自動控製、遠（yuǎn）方控製和就地（dì）控製三種控（kòng）製方式。就地控製模式:設（shè）備的現場控製箱（xiāng）或MCC 控製櫃（guì）上（shàng）的“就地/ 遠方”開關選擇為“就地”方式時,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上的按（àn）鈕實現對設備的啟/ 停、開（kāi）/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手（shǒu）動（dòng）控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式,操作（zuò）人員可以通過中控係統操作（zuò）站的監控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進行啟/停、開/ 關操（cāo）作。自動控製模式:現場控製（zhì）箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製（zhì）站的“自動/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全由各控（kòng）製站根據水處理係統的工（gōng）況及生產要求來完（wán）成對設備的運行或開/ 關控製, 而不需要人（rén）工幹（gàn）預。控製方式設計為:就地手動控製優先,在此基礎上,設置遠方控製和自（zì）動控（kòng）製。控製級別由高到低為: 現場手動控製、遠方控製、自動控製。凝結水精處理係統自動閥門（mén）常（cháng）以氣動閥門為主, 氣（qì）動閥門（mén）的（de）控（kòng）製電磁閥相對集中布置（zhì）在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公（gōng）用的閥門采（cǎi）用就近布置。在電磁閥櫃麵板上設（shè）有就地操作開關（guān）,就地/ 遠操開（kāi）關采用鑰匙型（xíng）開關, 所有的（de）鑰（yào）匙型開關均可以用一把鑰匙操作,既（jì）避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的誤操作。
采用此（cǐ）工（gōng）藝的凝結水精處理主要的（de）控製功能要（yào）求至少包括以下過（guò）程控製:以順序控（kòng）製（zhì）為主。前置過濾器的排（pái）水、空氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清（qīng）洗、升壓等;高速混床的升壓（yā）、循環正洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入（rù）、排水、樹脂混合等;分離塔的進水（shuǐ）、進氣排（pái）水、空氣擦洗、樹脂（zhī）分（fèn）離、衝洗等（děng）;陰（yīn）再生罐的重力排水、陰樹脂（zhī）空氣擦洗、陰樹脂空氣擦洗並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐的重力（lì）排水、陽樹脂空氣擦洗、陽樹脂（zhī）空氣擦洗並反洗等。
5、應用實例
天津北塘（táng）熱電廠2 × 350MW 機組的凝（níng）結水精處理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采用前（qián）置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流程配置必要（yào）的液位、流量（liàng）和水質分（fèn）析等檢測儀表;全部（bù）檢測儀表及電氣設備的運行信號的傳送和顯示;根據電氣設備的運行要求及主要工藝（yì）參數的控（kòng）製要求,設置自動控製係統。本項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送器5 套,就地壓力表（biǎo）50 套（tào）,壓力或差壓（yā）變送器25 套,磁翻板液位儀（yí）表3 套（tào）,超聲波液位計2 套,液位開關7 套,孔板流（liú）量計17 套,濃度儀（yí）表2 套,PH 儀表（biǎo）2 套,電導儀（yí）表（biǎo）10 套,多通道矽表和鈉表（biǎo）各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個（gè）電（diàn）動（dòng）門:DO:2 點/DI:3 點;每（měi）台（tái）電（diàn）動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬（nǐ）量（liàng）輸入（rù）信號;AO 表示模擬量輸出（chū）信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量（liàng）輸出信號。根據控製點數及工藝對（duì）控製的要求,配置一套北京（jīng）國電智深控製（zhì）技術公（gōng）司提供（gòng）的（de）DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員（yuán）站2 套、打印機1 套、工程師站1 套。電廠運行人員可以在操作員（yuán）站上實現對工藝流程圖及測量參數的監視及控製。根據工藝係統特點（diǎn）以（yǐ）及控製係統的安全可靠,整套DCS 控製係統（tǒng）配置3 對DPU 控製（zhì）器模塊,分別用於# 1 機（jī）組凝結水精處理（lǐ）單元、# 2 機組凝結水精處理單元和公用（yòng）係（xì）統單元。實現了對前（qián）置過濾器、高速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製。
6、結束語
針對采用前（qián）置過濾器和高速混床的凝結水精處理係統, 提出自動控製設計方案, 根據工藝（yì）係統具體要求配置（zhì）合適類型的儀表及控製（zhì）係統。將凝（níng）結水精（jīng）處理（lǐ）的（de）自（zì）動化設計應用（yòng）於天（tiān）津北塘發電廠,取（qǔ）得了良好（hǎo）的應用效果, 提高了現場工（gōng）作（zuò）人員的工（gōng）作效率。
淺析冷卻水塔水流量計在化工企業水源節能中的安裝與使用 淺析工藝冷卻水流量計在安裝（zhuāng）使用的環境條件要求 冷凍機冷卻（què）水流量計的安裝條件及注意的問題 水冷（lěng）壓縮機冷卻水（shuǐ）流量計的測量介質的流體特性 易粘易堵強腐蝕（shí）性液體對模具（jù）冷卻水（shuǐ）流量計精度的影響 基於冷卻水（shuǐ）流量計的電*幹擾信（xìn）號仿真研究 關於空調冷卻水流量計的運行原理及應用領域解析 如何防止工業應用中高爐冷卻水流量計腐蝕問題減少不利損失 冷卻水流量計在汙水流量測量中有什麽優勢 選用管道式冷卻水（shuǐ）塔水流量計時要注（zhù）意哪（nǎ）些選型事項 循環冷（lěng）卻水流量計在實際應用中（zhōng）的故障分析思路及解決方法 注塑機（jī）循環冷（lěng）卻水流量計在鍋爐給水調節上應用中（zhōng）缺點和優勢（shì） 工業循環冷卻水流量計在有限流動水域浮體結構對水流結構的影響 因環境方麵引（yǐn）起的工業（yè）循環冷卻水流量計故障的主要（yào）原因 影響鍋爐冷卻水流量計誤差的因（yīn）素（sù）及不確定度分析 淺析連鑄機軸承座冷卻水流量計在（zài）化工汙水處（chù）理廠的應用 冷卻塔冷卻水流量（liàng）計的特點及未來四個方麵的發展趨勢 工業循環冷卻水流量計使用中低噪音的信號電纜結構設計（jì）說明（míng） 淺（qiǎn）析大口徑采煤機冷卻水流量計安裝時需要注（zhù）意的技術要領 冷卻水流量計的漂移產生（shēng）的原（yuán）因及有（yǒu）效去（qù）除的三個（gè）方法 冷卻（què）水流量計的外部電磁幹擾及電磁兼容性分析 正（zhèng）確處理冷卻水流量計測量過程中（zhōng）液體均（jun1）勻混合問題 鍋爐冷卻水流量計（jì）,循環冷（lěng）卻水流量計 空調冷卻水流量計,模具冷卻水流量計 冷（lěng）卻水流量表,冶煉（liàn）爐冷卻水流量計 冷卻水流量表,空調冷卻水流量計 冷卻水（shuǐ）流量表,模具冷（lěng）卻水流量計 模具冷卻水流量計,鍋爐冷卻水流量計 模（mó）具冷卻水流量計,注塑機冷卻水流量計 冷卻水流（liú）量計價格
2、控製範圍本文主要針對火力發（fā）電廠的凝結水精處（chù）理係統,提出自動控製設計方案。每套精處理單元由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一（yī）台再循環泵和三套旁路係統組成。精處理的再（zài）生（shēng）單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再（zài）生罐和樹脂捕捉器組成, 以及輔助單元的羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等（děng）。控製係統範（fàn）圍主要（yào）包括#1 機組精處理係統（tǒng）,#2 機組精處理係統, 體外再生係統, 輔助單元等。
3、自動控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數的測量是（shì）必不可少的, 通過對（duì）過程參數的數據采集,配套D C S 或P L C 控製係（xì）統, 完成對整個工藝工程的在線測（cè）量、監視及控製。
3．1 儀表選型及（jí）配置
根據工藝流程和（hé）工廠管理的（de）需求,配（pèi）置合理（lǐ）的在線儀表,正（zhèng）確顯示設（shè）備狀態（tài）及工藝過程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、分析儀表等（děng）。在凝（níng）結水精處（chù）理工（gōng）藝過程中,壓力和（hé）流量測量儀表是應用*廣的測量儀表。壓（yā）力測（cè）量主要為就地指示壓力表和遠傳（chuán）的（de）壓力變送器、壓力（lì）開關等。在每台（tái）泵的出口設置就地壓力表,應選擇（zé）耐震型。對於帶腐蝕性的介質要選用隔膜（mó）壓力表。前置過濾（lǜ）器旁（páng）路閥的前後、混床旁（páng）路閥的前後、前置過濾器前後（hòu）以及樹脂捕捉（zhuō）器前後設有（yǒu）差（chà）壓（yā）變送器,用來監測相應係統的差（chà）壓。當樹脂（zhī）捕捉器前後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混（hún）床停運, 在確認備用混床投運（yùn）成功後, 將失效混床退出運行,樹脂捕捉器要進行反（fǎn）衝洗。在每套前置過（guò）濾器和混床入口（kǒu）前設升壓旁路閥,升壓旁路閥的（de）作用是保證前置過濾器和混床在投（tóu）運前, 入（rù）口壓（yā）力緩慢（màn）上升,防止壓力升高過快對前置過濾器（qì）和（hé）混床內部結構產生衝擊,壓力的變化由壓（yā）力變送器來監測。
流量測量儀表常用模具冷卻水流量計和差壓式流量計。模具冷卻水流量計要求測量介質必（bì）須（xū）具有導電能力, 電導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測量誤差。模具冷卻水流量計在選型時,根（gēn）據工藝（yì）介質,要選（xuǎn）擇合（hé）適材質的電*,對於沒有腐（fǔ）蝕性的（de）水來說, 選擇不（bú）鏽（xiù）鋼電*就能滿足要（yào）求。並要考慮安裝位置是否方便人員查看, 若管道安裝位置比（bǐ）較高或者很難觀察到, 需要選擇（zé）分體式的（de）模具冷卻水流量計（jì）,將變送（sòng）器和傳感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容易查看的位置。模具冷卻水流量計應該（gāi）有良好的接地。差壓式流量計主（zhǔ）要包（bāo）括孔板類流（liú）量計、巴類的（de）流量計等。流量儀表安裝（zhuāng）注意要滿足前後直管段的要求。每台前置過濾器和混床的入口設（shè）有（yǒu）流量計。流量計用來監測通過前置（zhì）過濾器和混床的凝結水流量,通過流（liú）量計的輸出信號（hào）,也可以累計周期製水量。陽陰再生塔（tǎ）的衝洗水管上設有流量計, 監測再生塔的衝洗（xǐ）水流量。衝洗水泵出口母管上設（shè）有流量計, 指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。溫度變送器用來監測係統（tǒng）入口母管凝（níng）結水（shuǐ）的溫度。
稀（xī）堿液管（guǎn）上設有溫度變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製（zhì）三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送（sòng）器,通過溫度變（biàn）送器的輸出信號控（kòng）製加熱器的開,關及加熱器投入的組數。
在水處（chù）理過（guò）程中分析量的測量尤（yóu）其重要,這是反應水質（zhì）好壞的重（chóng）要參數, 如（rú）P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每（měi）個混（hún）床的出口設有電導率表（biǎo）,矽表,鈉表（biǎo）,主要用來監測（cè）混床出水水質, 當某項出水指標不合格時,備用混床投運後, 失效混床退出運行, 進行再生。混床出水母管上設有電導率表, 矽表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水水質。陰再生塔排水管上設置電導率表,監測陽陰再生塔內的樹脂再生,清洗是否（fǒu）合格。稀酸堿液管上設有酸堿濃度計,指示（shì）再生用酸（suān）堿（jiǎn）液的濃度。在精處理混床（chuáng）單元設（shè）置（zhì）分（fèn）析儀表取樣架, 導電度表、P H表、鈉表、矽表等集中安裝在（zài）取樣架內。每路樣水在盤內經減壓降溫後進入傳感器。矽表為多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常（cháng）有水（shuǐ）池、水箱等（děng）,根據具（jù）體情況（kuàng）選用（yòng）合（hé）理的液位計。通常開放式的水池（chí）,設置超聲波液位計。超聲波（bō）液位計測（cè）量精度較高、穩定性也不錯（cuò）,並且不（bú）需要與被測介質接觸。而（ér）在藥罐上通常配置磁翻板液位測量儀表, 這類（lèi）儀（yí）表既能提供明顯的就地指示, 而且可以將液位的模擬量或開（kāi）關（guān）量信號遠傳到控製係統。前置過濾器, 混床排氣母管上（shàng）設有液位（wèi）開關, 自動監（jiān）測前置過濾器,混床充水是否充滿。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充滿。熱水箱上配置液位開關,防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就地顯（xiǎn）示液位的功能,而且具有信號輸入控製係統後（hòu）在L C D 畫麵上顯（xiǎn）示液位高低的功能。
3.2 控製係統的選型及配置
根據具體的輸入輸出點（diǎn）數及（jí）控製功能要求,選擇合適的控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術（shù）和控製技術結（jié）合的產物,為水處理過程自動化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前（qián）用於水處理自控係統的基本形式（shì）主要有（yǒu）三種DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規模來看三種係統所適用的規模是不同。DCS 係（xì）統和現（xiàn）場總線係統一般（bān）適（shì）用於控製點比較多而且廠區規模比較大的係統,PLC 的控製則用於小型而且控製點比較集中的控製係統。DCS 係統適用於模擬量多,閉環控製多的係統。而現場總線係統的（de）主要優勢是（shì）適用用於控製點相當較少而且特別分散的係統。從（cóng）施工和維護的角度來看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係統相比, 還有*為重要的一點是開發性好, 擴（kuò）展方（fāng）便。
由於凝（níng）結（jié）水精處理的布置比較集中, 通（tōng）常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離比（bǐ）較遠相當集中地控製設備（bèi）,可以考慮（lǜ）設置遠程IO站。通常（cháng）在#1 機組精處理係統,#2 機（jī）組（zǔ）精處理係（xì）統,體外再生係統各布置在不同位（wèi）置, 且相互的距離（lí）較（jiào）遠（yuǎn）。根據控製規（guī）模及廠裏（lǐ）人員設置,可配置2 套至3 套操作員控製站（zhàn）。
4、自動控（kòng）製功能的要求
對於工藝係（xì）統內所有的電動/ 氣動閥門、風機、泵等設備均采用自動控製、遠（yuǎn）方控製和就地（dì）控製三種控（kòng）製方式。就地控製模式:設（shè）備的現場控製箱（xiāng）或MCC 控製櫃（guì）上（shàng）的“就地/ 遠方”開關選擇為“就地”方式時,通過現場控製箱或MCC 控製櫃上的按（àn）鈕實現對設備的啟/ 停、開（kāi）/ 關操作。遠方控製模式:即遠方手（shǒu）動（dòng）控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方”方式,操作（zuò）人員可以通過中控係統操作（zuò）站的監控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進行啟/停、開/ 關操（cāo）作。自動控製模式:現場控製（zhì）箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠（yuǎn）方”方式,且控製（zhì）站的“自動/ 遠控”設定為“自動”方式時,設備的運行完全由各控（kòng）製站根據水處理係統的工（gōng）況及生產要求來完（wán）成對設備的運行或開/ 關控製, 而不需要人（rén）工幹（gàn）預。控製方式設計為:就地手動控製優先,在此基礎上,設置遠方控製和自（zì）動控（kòng）製。控製級別由高到低為: 現場手動控製、遠方控製、自動控製。凝結水精處理係統自動閥門（mén）常（cháng）以氣動閥門為主, 氣（qì）動閥門（mén）的（de）控（kòng）製電磁閥相對集中布置（zhì）在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮設備（bèi）的完整性,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公（gōng）用的閥門采（cǎi）用就近布置。在電磁閥櫃麵板上設（shè）有就地操作開關（guān）,就地/ 遠操開（kāi）關采用鑰匙型（xíng）開關, 所有的（de）鑰（yào）匙型開關均可以用一把鑰匙操作,既（jì）避免了操作人員帶多把鑰匙,又避免了無關人員的誤操作。
采用此（cǐ）工（gōng）藝的凝結水精處理主要的（de）控製功能要（yào）求至少包括以下過（guò）程控製:以順序控（kòng）製（zhì）為主。前置過濾器的排（pái）水、空氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清（qīng）洗、升壓等;高速混床的升壓（yā）、循環正洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入（rù）、排水、樹脂混合等;分離塔的進水（shuǐ）、進氣排（pái）水、空氣擦洗、樹脂（zhī）分（fèn）離、衝洗等（děng）;陰（yīn）再生罐的重力排水、陰樹脂（zhī）空氣擦洗、陰樹脂空氣擦洗並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐的重力（lì）排水、陽樹脂空氣擦洗、陽樹脂（zhī）空氣擦洗並反洗等。
5、應用實例
天津北塘（táng）熱電廠2 × 350MW 機組的凝（níng）結水精處理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小時,處理工藝采用前（qián）置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝流程配置必要（yào）的液位、流量（liàng）和水質分（fèn）析等檢測儀表;全部（bù）檢測儀表及電氣設備的運行信號的傳送和顯示;根據電氣設備的運行要求及主要工藝（yì）參數的控（kòng）製要求,設置自動控製係統。本項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送器5 套,就地壓力表（biǎo）50 套（tào）,壓力或差壓（yā）變送器25 套,磁翻板液位儀（yí）表3 套（tào）,超聲波液位計2 套,液位開關7 套,孔板流（liú）量計17 套,濃度儀（yí）表2 套,PH 儀表（biǎo）2 套,電導儀（yí）表（biǎo）10 套,多通道矽表和鈉表（biǎo）各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個（gè）電（diàn）動（dòng）門:DO:2 點/DI:3 點;每（měi）台（tái）電（diàn）動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表示模擬（nǐ）量（liàng）輸入（rù）信號;AO 表示模擬量輸出（chū）信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量（liàng）輸出信號。根據控製點數及工藝對（duì）控製的要求,配置一套北京（jīng）國電智深控製（zhì）技術公（gōng）司提供（gòng）的（de）DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員（yuán）站2 套、打印機1 套、工程師站1 套。電廠運行人員可以在操作員（yuán）站上實現對工藝流程圖及測量參數的監視及控製。根據工藝係統特點（diǎn）以（yǐ）及控製係統的安全可靠,整套DCS 控製係統（tǒng）配置3 對DPU 控製（zhì）器模塊,分別用於# 1 機（jī）組凝結水精處理（lǐ）單元、# 2 機組凝結水精處理單元和公用（yòng）係（xì）統單元。實現了對前（qián）置過濾器、高速混床、樹脂分離塔等設備的順序控製。
6、結束語
針對采用前（qián）置過濾器和高速混床的凝結水精處理係統, 提出自動控製設計方案, 根據工藝（yì）係統具體要求配置（zhì）合適類型的儀表及控製（zhì）係統。將凝（níng）結水精（jīng）處理（lǐ）的（de）自（zì）動化設計應用（yòng）於天（tiān）津北塘發電廠,取（qǔ）得了良好（hǎo）的應用效果, 提高了現場工（gōng）作（zuò）人員的工（gōng）作效率。
上一篇：淺析注水流量計用於氯堿工業生產（chǎn）中的（de）特點
下一篇：水泥漿流量計在供水領域的應用及如何組建運程監（jiān）控係統