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如何有效解決縮徑式丙烷流量計應用方案
點擊次數：1883 發布時間：2021-01-08 06:48:38
在許多工礦企業的管道生產工藝中，存在著大量的管道內流體實（shí）際流量（liàng）或流速偏低的情況出（chū）現，這種情況的產生，一般來說（shuō）有以下幾點（diǎn）原（yuán）因：一是降低流體流速，可（kě）以有效地減小流（liú）體流動（dòng）中的壓力損失，減小驅動動力，·節約能源；二是考慮未（wèi）來發展需（xū）要，未來生產規模存（cún）在擴大的可能，在設（shè）計之初便對未來的擴容作了充分的餘量空間，把工藝管道設（shè）計（jì）得大一些；三是（shì）有些管道工作壓力較高，雖然流量不小，但流（liú）速偏低。
由於這些“大管徑小流量”或“大管徑低（dī）流速”的存在，給（gěi）速度式流量計選用帶來難（nán）題。某（mǒu）企業，一（yī）條 DN300 的輸（shū）水管線，原來安裝過孔板流量計和工業水（shuǐ）表，由於流量太（tài）小兩種儀表幾（jǐ）乎都沒有指示。經現場核實用水設備（bèi），幾台用水設備的*大用水量之和（hé），不（bú）足 80m3/h ，而（ér）*小流量隻有 18m3/h 。*大（dà）流量時， DN300 流量計的下限流速還不足 0.1m/s 。為此，建議對現場工藝管道進行縮管，把 DN300 管道縮徑成 DN100 ，選（xuǎn）用 DN100 的（de）丙烷流量計。安裝後，既滿足了用水（shuǐ）的上限，又滿足了用水的下限。又如某生產（chǎn）高壓瓷瓶的加熱爐，升溫階段需用（yòng）天然氣量為 1200Nm3/h(101.325kPa, 20 ℃）保溫階段需用天然氣 150Nm3/h ，計量總管的管徑為 DN80 ，工作壓力為 0.3MPa ，溫度（dù）為 25 ℃。原選用孔板流量計，因流量範圍不能滿足要（yào）求，改選用丙烷流量計。選表時，用氣（qì）態方程把（bǎ）標（biāo）態流量換算成工況流量（liàng），換算後的工況流量範圍為 38.5 － 308m3/h ，在這**量範圍內（nèi）如按原工藝管道（dào）選擇 N80 的（de）丙烷流量計，上限沒問題，但下限就不能滿足（zú）要求。而如選用（yòng） DN50 的丙烷流量計，則上、下限流量都（dōu）可（kě）滿足要求。實踐中，經縮管改用 DN50 ，效果很好。
盡管丙烷流量計有量（liàng）程範圍寬的特點，但它的下限流（liú）速不能太低。一般情況下，測量液體時下限流速為 0.3 一 0.5m/s ；而測量氣體時（shí）下限流速為（wéi） 3 一 5m/s 。很多現場，工藝管道內*低（dī）流速（sù）遠比上述數值低。為滿足測量要求，就需要對現場的工藝管道進行縮管。
現場的同類問題大量存在，縮管可以有效（xiào）地解決實際的流量測量問題。但是縮管也給客戶增加了麻煩，有的客戶沒有現成（chéng）的管道，為購買一（yī）段合適的管道需（xū）花費不少的（de）精力，並增加安（ān）裝工作量和成本。若製造廠根據客戶提供的流量參數，直（zhí）接向客戶提供縮徑（jìng）式丙烷流（liú）量計。對客戶來說，既能測量更小的流量，又簡化了安裝（zhuāng），節約了安裝費用。同時，對製造廠來說，向客戶提供了（le）合適的儀表，減少了（le）現場服務，用戶滿意，提高了企（qǐ）業信譽。所以，這是一種*佳方案（àn），雙贏的選擇。
采用縮（suō）徑方式，向客戶提供成套丙烷流量計的（de）作法，在國內起（qǐ）源於 20 世紀 90 年代初。根據客戶提供的現場參數，按一定的（de）收縮比，做成帶收（shōu）縮段和擴張段的丙烷流量計組件，連同收縮段和擴張段（duàn）一起進行出廠（chǎng）標定，並向（xiàng）用戶提供丙烷流量計組件的（de）儀表係數。現在把組件直接做成一體式的儀表是一種進步。
一台 DN40 的丙烷流量計，在 DN40 實驗管道標定時，在滿（mǎn）足精確度 1 ％時，量程比為 8 ： 1 。而采用儀（yí）表前（qián）加 DN50-DN40 收縮段（duàn）後，裝在 DN50 試驗管道上測試（shì），由於收縮段的整流作用，．在滿足 1% 精確度時（shí），量程（chéng）比達（dá）到 15:1.
采用DN80- DN50 收縮段（duàn）和 DN80- DN40 收縮段，分別在（zài） DN80 試驗管道上進行實（shí）驗。在丙烷流（liú）量計上遊阻流件形（xíng）式為同平麵內兩個 900 彎頭（tóu），直管段長度為 3D; 下遊直管段為 2D 條件下，儀表（biǎo）係數 K 的偏移僅 0.7% 。而同樣直徑的丙烷流量計如果不（bú）裝收縮段（duàn），在同平麵兩個彎頭條件下，上遊直管段長度為 8D 時（shí），儀表係數偏移為 2.0% 。
縮徑型丙烷（wán）流量計的（de）測量管由收（shōu）縮段、測量段和擴張段（duàn）三腸分組成，采用（yòng）直線收縮段，效果雖然不（bú）如維氏曲（qǔ）線收縮段效果好，但加（jiā）工（gōng）簡單，成本低。所以，目（mù）前采用直縮段比（bǐ）較多（duō）。
由於這些“大管徑小流量”或“大管徑低（dī）流速”的存在，給（gěi）速度式流量計選用帶來難（nán）題。某（mǒu）企業，一（yī）條 DN300 的輸（shū）水管線，原來安裝過孔板流量計和工業水（shuǐ）表，由於流量太（tài）小兩種儀表幾（jǐ）乎都沒有指示。經現場核實用水設備（bèi），幾台用水設備的*大用水量之和（hé），不（bú）足 80m3/h ，而（ér）*小流量隻有 18m3/h 。*大（dà）流量時， DN300 流量計的下限流速還不足 0.1m/s 。為此，建議對現場工藝管道進行縮管，把 DN300 管道縮徑成 DN100 ，選（xuǎn）用 DN100 的（de）丙烷流量計。安裝後，既滿足了用水（shuǐ）的上限，又滿足了用水的下限。又如某生產（chǎn）高壓瓷瓶的加熱爐，升溫階段需用（yòng）天然氣量為 1200Nm3/h(101.325kPa, 20 ℃）保溫階段需用天然氣 150Nm3/h ，計量總管的管徑為 DN80 ，工作壓力為 0.3MPa ，溫度（dù）為 25 ℃。原選用孔板流量計，因流量範圍不能滿足要（yào）求，改選用丙烷流量計。選表時，用氣（qì）態方程把（bǎ）標（biāo）態流量換算成工況流量（liàng），換算後的工況流量範圍為 38.5 － 308m3/h ，在這**量範圍內（nèi）如按原工藝管道（dào）選擇 N80 的（de）丙烷流量計，上限沒問題，但下限就不能滿足（zú）要求。而如選用（yòng） DN50 的丙烷流量計，則上、下限流量都（dōu）可（kě）滿足要求。實踐中，經縮管改用 DN50 ，效果很好。
盡管丙烷流量計有量（liàng）程範圍寬的特點，但它的下限流（liú）速不能太低。一般情況下，測量液體時下限流速為 0.3 一 0.5m/s ；而測量氣體時（shí）下限流速為（wéi） 3 一 5m/s 。很多現場，工藝管道內*低（dī）流速（sù）遠比上述數值低。為滿足測量要求，就需要對現場的工藝管道進行縮管。
現場的同類問題大量存在，縮管可以有效（xiào）地解決實際的流量測量問題。但是縮管也給客戶增加了麻煩，有的客戶沒有現成（chéng）的管道，為購買一（yī）段合適的管道需（xū）花費不少的（de）精力，並增加安（ān）裝工作量和成本。若製造廠根據客戶提供的流量參數，直（zhí）接向客戶提供縮徑（jìng）式丙烷流（liú）量計。對客戶來說，既能測量更小的流量，又簡化了安裝（zhuāng），節約了安裝費用。同時，對製造廠來說，向客戶提供了（le）合適的儀表，減少了（le）現場服務，用戶滿意，提高了企（qǐ）業信譽。所以，這是一種*佳方案（àn），雙贏的選擇。
采用縮（suō）徑方式，向客戶提供成套丙烷流量計的（de）作法，在國內起（qǐ）源於 20 世紀 90 年代初。根據客戶提供的現場參數，按一定的（de）收縮比，做成帶收（shōu）縮段和擴張段的丙烷流量計組件，連同收縮段和擴張段（duàn）一起進行出廠（chǎng）標定，並向（xiàng）用戶提供丙烷流量計組件的（de）儀表係數。現在把組件直接做成一體式的儀表是一種進步。
一台 DN40 的丙烷流量計，在 DN40 實驗管道標定時，在滿（mǎn）足精確度 1 ％時，量程比為 8 ： 1 。而采用儀（yí）表前（qián）加 DN50-DN40 收縮段（duàn）後，裝在 DN50 試驗管道上測試（shì），由於收縮段的整流作用，．在滿足 1% 精確度時（shí），量程（chéng）比達（dá）到 15:1.
采用DN80- DN50 收縮段（duàn）和 DN80- DN40 收縮段，分別在（zài） DN80 試驗管道上進行實（shí）驗。在丙烷流（liú）量計上遊阻流件形（xíng）式為同平麵內兩個 900 彎頭（tóu），直管段長度為 3D; 下遊直管段為 2D 條件下，儀表（biǎo）係數 K 的偏移僅 0.7% 。而同樣直徑的丙烷流量計如果不（bú）裝收縮段（duàn），在同平麵兩個彎頭條件下，上遊直管段長度為 8D 時（shí），儀表係數偏移為 2.0% 。
縮徑型丙烷（wán）流量計的（de）測量管由收（shōu）縮段、測量段和擴張段（duàn）三腸分組成，采用（yòng）直線收縮段，效果雖然不（bú）如維氏曲（qǔ）線收縮段效果好，但加（jiā）工（gōng）簡單，成本低。所以，目（mù）前采用直縮段比（bǐ）較多（duō）。
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