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影響冷卻水流量計選（xuǎn）型測量因素（sù）及解決辦法
點擊（jī）次數：1729 發布時間：2021-01-16 13:01:18
摘要（yào）：科宇飛翔（重慶）能源有（yǒu）限公司是以高硫煤為原料、潔淨煤技術為核心，72萬t/a甲（jiǎ）醇的生產裝（zhuāng）置。氣化裝置是采用華東理工大（dà）學的四（sì）噴嘴對置式水煤漿加壓氣化（huà）工（gōng）藝。水（shuǐ）煤漿流量測（cè）量（liàng）選用漿液型冷卻水流量計選型，3年多的實踐應用，總結了漿液型冷卻水（shuǐ）流量計選型故障檢測，參數調整方法，這為實現裝置的穩定（dìng）運行和安全生產提供了參考。
1、漿液（yè）型冷（lěng）卻水流量（liàng）計選型測量水煤漿流量的必要性
水煤漿的主要組成（chéng）成份為煤（méi）漿顆粒（lì）和添加劑，而且水煤漿是非牛（niú）頓流體，鑒於水（shuǐ）煤漿特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量難度較大，目前選擇漿液型冷卻水流量計選型測量水煤漿（jiāng）流量的應用較為廣泛。
2、漿液型冷卻水流量計（jì）選型測量水（shuǐ）煤漿流量的重要性
由於水煤漿是四噴嘴氣化爐的主要反應原料，而且每（měi）條煤漿（jiāng）管線上麵都裝有3台煤漿冷卻水流量計選（xuǎn）型，同時煤漿流量按三選二連鎖保護做到了四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比來調節控製進入四噴嘴氣化爐的（de）氧氣量，精確測量水煤漿流量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長周期運行的作用非常重要。
3、影響漿（jiāng）液型冷（lěng）卻水流量計選型測量因素及解決（jué）辦法
（1）水煤漿成份複雜造成測（cè）量不（bú）準確原料煤中含有鐵，銅等金屬，通過（guò）稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部分金屬顆粒脫（tuō）落，同時低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿泵（bèng）、煤漿管線及其他設備裝置（zhì）在水煤漿輸送過（guò）程中的摩擦、撞擊（jī）、磨損、損壞都有可能將金屬顆粒混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤源（yuán），在磨煤機（jī）進口處和低壓煤（méi）漿泵出口處分別加一（yī）除鐵（易吸附礦物質）的裝（zhuāng）置，都可以起（qǐ）到減輕水煤漿成份複雜導致測量不準確（què）的現象。
（2）水煤（méi）漿中煤漿顆粒均（jun1）勻程度（dù）及固液兩相漿液噪聲造成測量不穩定水煤漿是固液混合的導電液體，如（rú）果水煤漿中的煤漿顆粒大小不均勻，在長（zhǎng）時間的流動過程中水煤漿中的煤漿顆粒（lì）及氣泡對（duì）電*的摩擦損傷會（huì）增大，導致（zhì）電*結構形式（shì）發生變化，存在差別，這樣電*感應的電動勢會出（chū）現在較短時間內高低起伏變化的現象，故而產生尖波峰脈衝（chōng）噪聲，電動勢信號經轉換器轉換、放大處理進而產生更加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾，*終導致測得的煤漿流量輸出信號頻繁大幅波動，*不穩定。通過把控好煤漿顆粒的均勻程度和水煤漿的濃度比例都可以減輕（qīng）對煤漿流量測量不穩定的影響。
（3）*化電壓造成測量不穩定
漿液型冷卻水流（liú）量計選型導管內襯為改進的聚（jù）氨脂襯裏材料，電*采用獨特的不鏽鋼塗覆碳化鎢電*結構。由於在長時間生產過程中，煤（méi）漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量（liàng）電*造成汙染，而測量電*又是兩種不同（tóng）材質的金屬材料，這樣兩個（gè）電*之間（jiān）就（jiù）會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓（yā）會導致煤漿流量輸出信號出現（xiàn）較大幅度的波動，通過清（qīng）理傳感器內管（guǎn）壁，電*表麵的結垢物（wù）質及吸附的金屬礦物質等都可以避免*化電壓對煤漿流量測量的（de）影響。
（4）高壓煤漿泵的脈動流對測量的（de）影響
高壓煤漿泵在工作時存在脈（mò）動流是必（bì）然的，四噴嘴氣化爐的四個工藝燒嘴需要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至（zhì）約8MPa才能達到*佳霧化效果。我們使用的高壓煤漿泵是隔膜泵，因其結構和工作原理，即使在100％負荷工作的條件下，經高壓煤漿泵加壓出來（lái）的（de）水煤漿脈動流也會出現大幅度的（de）波動，這就會使（shǐ）冷卻水流量計選型傳（chuán）感器測量的感應電動（dòng）勢信號波動量也很大，*終導（dǎo）致水煤漿流量變化（huà）較大。通過提高水煤漿的流（liú）速和（hé）高壓煤（méi）漿泵的轉速以及把冷卻水流量計選型傳感器安裝在距離高壓煤漿（jiāng）泵較遠的位置，都可（kě）以使流場更（gèng）加平穩，減輕脈（mò）動流對測量的影響。
（5）煤漿管線材質對測量的影響
四噴嘴氣化爐的四條煤漿管線一般選擇（zé）碳鋼材料，在停車和檢修期間，水煤漿（jiāng）不再（zài）輸（shū）送，在很短時間內煤漿管線內管壁被氧化而產生鐵鏽，開車生產運行後，隨著水（shuǐ）煤漿（jiāng）的不（bú）斷流動，衝刷及摩（mó）擦，煤漿管線內管壁（bì）上會掉落（luò）很小的金屬顆粒，在電（diàn）磁場中被磁（cí）化後吸附在電*附近產生*化電壓，造成電*測得（dé）的感應電動勢產生波動，進而增大了煤漿流量的波動，測量精度大大降低，而且測量也不穩定。通過把冷（lěng）卻水流量計選型斷電，同時煤漿循（xún）環管線磨損保護工作需提前先做（zuò）好，靠水煤漿的流動衝刷去除煤漿管線內管壁上的鐵屑（xiè），鐵鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的管（guǎn）線來解決這個（gè）問題。
4、水煤（méi）漿（jiāng）流量在生產中的連鎖設計
四條煤漿管線上分別安裝的3台冷卻水流量（liàng）計選型，采用三選二的連鎖保護方式，同時高壓煤漿（jiāng）泵轉速和（hé）電流值采用二選二連鎖保護方式，對置的兩（liǎng）條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二連鎖保護方式。即：在每條煤漿管線上，當其中兩（liǎng）個煤漿（jiāng）流量同時低於設定的連鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和電流值同時低於設（shè）定的連鎖值，或者對置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之（zhī）差（例如（rú）煤漿A管線和煤漿（jiāng）B管線煤漿流量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值同時低於設定（dìng）的連鎖值，四噴（pēn）嘴氣化爐就會連鎖跳車，將氧氣放空，避免氣化（huà）爐爆炸事故的發生。
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1、漿液（yè）型冷（lěng）卻水流量（liàng）計選型測量水煤漿流量的必要性
水煤漿的主要組成（chéng）成份為煤（méi）漿顆粒（lì）和添加劑，而且水煤漿是非牛（niú）頓流體，鑒於水（shuǐ）煤漿特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量難度較大，目前選擇漿液型冷卻水流量計選型測量水煤漿（jiāng）流量的應用較為廣泛。
2、漿液型冷卻水流量計（jì）選型測量水（shuǐ）煤漿流量的重要性
由於水煤漿是四噴嘴氣化爐的主要反應原料，而且每（měi）條煤漿（jiāng）管線上麵都裝有3台煤漿冷卻水流量計選（xuǎn）型，同時煤漿流量按三選二連鎖保護做到了四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比來調節控製進入四噴嘴氣化爐的（de）氧氣量，精確測量水煤漿流量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長周期運行的作用非常重要。
3、影響漿（jiāng）液型冷（lěng）卻水流量計選型測量因素及解決（jué）辦法
（1）水煤漿成份複雜造成測（cè）量不（bú）準確原料煤中含有鐵，銅等金屬，通過（guò）稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部分金屬顆粒脫（tuō）落，同時低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿泵（bèng）、煤漿管線及其他設備裝置（zhì）在水煤漿輸送過（guò）程中的摩擦、撞擊（jī）、磨損、損壞都有可能將金屬顆粒混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤源（yuán），在磨煤機（jī）進口處和低壓煤（méi）漿泵出口處分別加一（yī）除鐵（易吸附礦物質）的裝（zhuāng）置，都可以起（qǐ）到減輕水煤漿成份複雜導致測量不準確（què）的現象。
（2）水煤（méi）漿中煤漿顆粒均（jun1）勻程度（dù）及固液兩相漿液噪聲造成測量不穩定水煤漿是固液混合的導電液體，如（rú）果水煤漿中的煤漿顆粒大小不均勻，在長（zhǎng）時間的流動過程中水煤漿中的煤漿顆粒（lì）及氣泡對（duì）電*的摩擦損傷會（huì）增大，導致（zhì）電*結構形式（shì）發生變化，存在差別，這樣電*感應的電動勢會出（chū）現在較短時間內高低起伏變化的現象，故而產生尖波峰脈衝（chōng）噪聲，電動勢信號經轉換器轉換、放大處理進而產生更加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾，*終導致測得的煤漿流量輸出信號頻繁大幅波動，*不穩定。通過把控好煤漿顆粒的均勻程度和水煤漿的濃度比例都可以減輕（qīng）對煤漿流量測量不穩定的影響。
（3）*化電壓造成測量不穩定
漿液型冷卻水流（liú）量計選型導管內襯為改進的聚（jù）氨脂襯裏材料，電*采用獨特的不鏽鋼塗覆碳化鎢電*結構。由於在長時間生產過程中，煤（méi）漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量（liàng）電*造成汙染，而測量電*又是兩種不同（tóng）材質的金屬材料，這樣兩個（gè）電*之間（jiān）就（jiù）會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓（yā）會導致煤漿流量輸出信號出現（xiàn）較大幅度的波動，通過清（qīng）理傳感器內管（guǎn）壁，電*表麵的結垢物（wù）質及吸附的金屬礦物質等都可以避免*化電壓對煤漿流量測量的（de）影響。
（4）高壓煤漿泵的脈動流對測量的（de）影響
高壓煤漿泵在工作時存在脈（mò）動流是必（bì）然的，四噴嘴氣化爐的四個工藝燒嘴需要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至（zhì）約8MPa才能達到*佳霧化效果。我們使用的高壓煤漿泵是隔膜泵，因其結構和工作原理，即使在100％負荷工作的條件下，經高壓煤漿泵加壓出來（lái）的（de）水煤漿脈動流也會出現大幅度的（de）波動，這就會使（shǐ）冷卻水流量計選型傳（chuán）感器測量的感應電動（dòng）勢信號波動量也很大，*終導（dǎo）致水煤漿流量變化（huà）較大。通過提高水煤漿的流（liú）速和（hé）高壓煤（méi）漿泵的轉速以及把冷卻水流量計選型傳感器安裝在距離高壓煤漿（jiāng）泵較遠的位置，都可（kě）以使流場更（gèng）加平穩，減輕脈（mò）動流對測量的影響。
（5）煤漿管線材質對測量的影響
四噴嘴氣化爐的四條煤漿管線一般選擇（zé）碳鋼材料，在停車和檢修期間，水煤漿（jiāng）不再（zài）輸（shū）送，在很短時間內煤漿管線內管壁被氧化而產生鐵鏽，開車生產運行後，隨著水（shuǐ）煤漿（jiāng）的不（bú）斷流動，衝刷及摩（mó）擦，煤漿管線內管壁（bì）上會掉落（luò）很小的金屬顆粒，在電（diàn）磁場中被磁（cí）化後吸附在電*附近產生*化電壓，造成電*測得（dé）的感應電動勢產生波動，進而增大了煤漿流量的波動，測量精度大大降低，而且測量也不穩定。通過把冷（lěng）卻水流量計選型斷電，同時煤漿循（xún）環管線磨損保護工作需提前先做（zuò）好，靠水煤漿的流動衝刷去除煤漿管線內管壁上的鐵屑（xiè），鐵鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的管（guǎn）線來解決這個（gè）問題。
4、水煤（méi）漿（jiāng）流量在生產中的連鎖設計
四條煤漿管線上分別安裝的3台冷卻水流量（liàng）計選型，采用三選二的連鎖保護方式，同時高壓煤漿（jiāng）泵轉速和（hé）電流值采用二選二連鎖保護方式，對置的兩（liǎng）條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二連鎖保護方式。即：在每條煤漿管線上，當其中兩（liǎng）個煤漿（jiāng）流量同時低於設定的連鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和電流值同時低於設（shè）定的連鎖值，或者對置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之（zhī）差（例如（rú）煤漿A管線和煤漿（jiāng）B管線煤漿流量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值同時低於設定（dìng）的連鎖值，四噴（pēn）嘴氣化爐就會連鎖跳車，將氧氣放空，避免氣化（huà）爐爆炸事故的發生。
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