關於停機狀態下的潤滑油流量計保養方法

停機狀態下的潤滑油流量計保養方法：潤滑油流量計在停機即不使用的時候，我們要對潤滑油流量計采取科學合理的維護和保養方法。很多（duō）人發現在購買潤滑油流量計使用一段時間以後，再次使用發現測量（liàng）數據的不準確。其實這不是潤滑油流量計本身存在的質量（liàng）問題。是因為使用者沒有按照說（shuō）明書中的方法保養和維護。
一、潤滑油流量計維護之零點檢查和調整
潤（rùn）滑油流量計投入（rù）運行（háng）前（qián），通電後必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態下調整零點。投入運行後亦要針對使用條件定期停流作零點檢查;尤其對沉澱、易汙染電*，含有固相的非清潔（jié）液，在運行初期應多作檢查，以獲得（dé）經驗確定正常檢查（chá）周期。交流激磁方式的潤滑油流量計與矩形波激比，更易產生零（líng）點漂移，因此更要注意檢查和調整（zhěng）。
舉兩個沉積層產生故障的應用失（shī）誤的例子。一個是石油鑽探固井工程中，灌注水泥漿（jiāng）的流總量是重要工藝參數，經常用高壓（yā）潤滑油（yóu）流量計。儀表間歇使用，用（yòng）畢後（hòu）以清水衝（chōng）洗（xǐ）傳（chuán）感器測量管，其餘時間是空管。由於清洗不徹（chè）底，測量（liàng）管內壁殘留水泥漿固（gù）化成薄層，近（jìn）二個月積聚形成絕（jué）緣層，包覆了整個電*表麵，導致運行不正常到*終不（bú）能工作（zuò）。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用潤滑油（yóu）流量（liàng）計控製飽和食鹽水流量，間（jiān）隙使用一段時期後發現流量信號漸漸減弱，2個月後（hòu）信（xìn）號（hào）為零。原因（yīn）是電解切削過程中氧（yǎng）化鐵沉積管壁，形（xíng）成短路所致。清除層積即立即恢複正常。
二、潤滑油流量計維護之定期檢查傳感器電（diàn）性能
*先，粗（cū）略地測量電*間電（diàn）阻。斷開傳感器與轉換器間（jiān）信號連線，傳感器內充滿液體，用萬用（yòng）表測量兩（liǎng）電*與接地（dì）端的電阻值，是否在製造廠規定值範圍內，且所（suǒ）測得兩值（zhí）大體相同。記錄下*次測量的電阻值（zhí），此值對以後判斷傳感器故障原因(如沉積層（céng）是導電的還（hái）是（shì）絕（jué）緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空（kōng）液體（tǐ），擦淨內壁，待完全幹燥後用兆歐計測量兩電*和接地端子間（jiān）的電阻。
*後，檢查（chá）激磁線圈絕緣電（diàn）阻，卸下傳感器激磁線圈，將端（duān）子（zǐ）與轉換器間接線，用（yòng）兆歐計（jì）測（cè）量線圈的絕緣（yuán）電阻。

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