汙水處理廠進水（shuǐ）流量計故障

一、調試時故（gù）障

該故障（zhàng）出現在安裝調試階段，一經（jīng）排（pái）除，在相同（tóng）條件（jiàn）下不會一再出現。這類故障主要由安裝不妥、環境幹擾及流（liú）體特性等引起。

1.安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的*高點或（huò）安裝在自上而下的垂直（zhí）管（guǎn）段（duàn）。可能出現（xiàn）排空（kōng）；或傳感器後無背（bèi）壓，流體直接進入大氣而形成測量管內非滿管。傳（chuán）感器盡量豎直安裝，使被測介質自下而上流經儀表；必須水平安裝時，應使電*軸線與地麵平行（háng）。避免傳感（gǎn）器在管（guǎn）道*高位，防止氣泡在電*處聚（jù）積。兩種安裝方式均應在傳（chuán）感器兩端設旁路和閥門，以便於儀表維護（hù）。另外，安（ān）裝時應（yīng）確（què）保傳感器與管道同心，尤其對（duì）小口徑流量計（jì）同心度偏差將（jiāng）產生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段 L1≥5DN，後（hòu）直管段 L2≥2DN，DN 為導管直徑（jìng）；切忌將調節閥安裝在儀表上遊，泵源不能安裝在下遊，以保證儀表的（de）測（cè）量精度。正確配用連接電纜，對低電導率介質測量及遠距離分體式汙水（shuǐ）處理廠進水流量計使（shǐ）用時，必須校對對應圖表，確定選（xuǎn）用信號電纜及適當截麵積（jī）的（de）勵磁線。

2.環（huán）境

這類故障是由於管道雜散電（diàn）流幹擾、空間強電（diàn）磁波幹擾、大型電機磁場（chǎng）幹擾等引起。 通常采取良好（hǎo）的單獨接（jiē）地保（bǎo）護，勿與其它動力電源共同接（jiē）地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣（yuán）。空間電磁波幹擾一般經信號電纜（lǎn）引入，應采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應盡（jìn）量（liàng）避免劇烈震動和交（jiāo）直流強磁場。必要（yào）時（shí），在測量管左右（yòu）兩邊（biān）加支撐件，振動允許程度應低於2.2g，並在20Hz～50Hz 範圍內。不要（yào）將儀表直接暴露在陽光下，在必要場合需加保護罩（zhào）。

3.流體特性

被測量液體中含有（yǒu）均（jun1）勻分布的（de）微小氣泡，通常不會影響汙水處理廠進水流量（liàng）計（jì）的（de）正常工作，但（dàn）隨（suí）著氣泡增大，儀表輸出會出現（xiàn）波動，若（ruò）氣泡大到足（zú）以遮蓋整個電*表（biǎo）麵時（shí），隨著氣（qì）泡流過電*回路瞬間短路，而（ér）使輸出信號波動更大。低頻方波勵磁的汙（wū）水處理廠（chǎng）進水流量計測量固（gù）體含量過多的漿液時，也將產生漿液（yè）噪聲，使輸出信號產生波動（dòng）。 測量混合介質時（shí），如果在混合未均（jun1）勻前就進入流量傳感器進行（háng）測量，也會產生（shēng）波動。電*材（cái）料與被測介質選配不當（dāng），也將由於化學作用或*化現象而影響正常測量，因此，應根據儀表或有關手冊正確選配電*材料。既（jì）要考慮電*材料符合被測介質的腐蝕性（xìng）要求，又要考慮電（diàn）*表麵不產生化學反應，如無鈍化、氧化、*化、氣泡及結垢層產生。測量介質應與測量管襯墊材料相適應，使襯墊（diàn）達到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感（gǎn）器的使用壽命。

 

二、運行時故障（zhàng）

該類故障由流量傳感器內壁附著層、雷電打擊以及環（huán）境（jìng）變化等因素引起。下麵重點分析儀表本身（shēn）故障。

1.內壁附著層

由於汙水處理廠進水流量計常用來測量髒（zāng）汙流體，運行一段時間後，內壁積聚附（fù）著層會產生故障，這是由於附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路（lù）將出現斷路（lù），儀表不能正常工作。若電導（dǎo）率顯著高於流體電導率，則電*回路會出現短路，儀表也不能工作，所以應當清除附著層。

2.雷電打擊

雷電打擊感應（yīng）出高電壓和浪湧電流使儀（yí）表損壞。這主要是通過電源（yuán）線或勵磁線圈或（huò）傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑（jìng）引入（rù），尤其是從控製室電源線引入的（de）占絕大部分（fèn）。

3.環境條件變化

如遭遇強磁場、雜散電（diàn）流等都應采取相應措施。

 

三、按故障發生現象判（pàn）斷和分析

一般故障均在流量計轉（zhuǎn）換器的輸出（chū）信號計顯示，其故障現象、原因及排除方法有：

（1）無流量信號時，有可能是電源未通、連接（jiē）電（diàn）纜故障、介質流（liú）動狀（zhuàng）況、傳感器零部件壞、轉換（huàn）器元器（qì）件（jiàn）壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電（diàn）纜（lǎn）、流動方向與傳感（gǎn）器方向是否一致，更換傳感（gǎn）器和傳感器零（líng）部件。

 

（2）輸出液體和零點漂移時，有可能（néng）是流（liú）體本身波動或脈動、管道未充滿液體，外界電、磁幹擾，介質（zhì）的（de）物理特性以及信號回路絕緣下降（jiàng）、電*材料與介質不（bú）匹配等原因所致。

排除方法：如實反映工況，使介質充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環移去幹擾，改用導電橡膠，提高時間頻率（lǜ）常數，改善絕緣性能，更換電*材料等。

 

（3）流量測量值與實（shí）際值不符時，有可能是：轉換器設定參數不正確，未（wèi）滿（mǎn）管，未處理好信號（hào）電纜，傳感器*間電阻變化，有支管流量未考核。 

排除方法：正確設定儀表參數，改換到能完全充滿的位置（zhì），按規定選定信號電纜並接牢，清除導電沉積層，密閉支管泄漏閥門，截斷（duàn）未（wèi）考（kǎo）核的支管流量。

 

（4）信號超量程時，可能是傳感器、電纜、轉換器、顯示儀表等方麵的原因引起的。 

排除方法（fǎ）：短接轉換器信號端子，判斷（duàn）是哪部分故障，正確接線，正確設定儀表（biǎo）參數，采取（qǔ）隔離措施。