檢測液體流量計誤差大的原因分析
液（yè）體流（liú）量計誤差（chà）大，原因在哪裏（lǐ）？
一、選型不正確造成
1:待（dài）測液體流速
液體流（liú）量（liàng）計可測的流速範圍一般（bān）為0.5～10m/s，經濟流速範圍（wéi）為1.5～3m/s。實際使用時要（yào）根據待測流量大小及液（yè）體流量計可測流速範（fàn）圍（wéi）來確定測量管內徑。
2:電*及襯裏（lǐ）材料選擇
電*及襯裏材料直接與待測液體接觸，應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電*及襯（chèn）裏材料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損（sǔn）、襯裏變形等問題，進而產生測量誤（wù）差。
3:勵磁穩定（dìng）性
液體流量計的勵磁方式有直流（liú）勵（lì）磁、交流正弦波勵磁（cí）和雙頻矩形波勵磁（cí）等（děng），直流勵磁容（róng）易產生電**化和直流幹擾問（wèn）題，交（jiāo）流正弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形（xíng）波勵磁優良的零點穩（wěn）定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑製能力（lì），是一種較理想的勵磁（cí）方式。實際應用時，應盡量保證電源電壓和頻率的穩定，以確保磁場強度恒定，減小由於磁場強度變化（huà）引起的測量誤差.
二、混合相流體測量
用液體流量計（jì）測量液固混合（hé）相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果（guǒ）選用由單相液體（tǐ）校準的液體流量計，則（zé）會產生測量誤差（chà），此時應選（xuǎn）擇不會引起液（yè）固相分離（lí）的直管段處安裝傳感器。
1：待（dài）測液體電導率劇烈變化
待測液體電導率較大時，會引發顯示數值的較大波動，若問題十分嚴重，則控製係統很難實現正常的運作；而待測液體（tǐ）電導率過低時，電*很難實現正常輸（shū）出，如果操作中待測液體電（diàn）導率處（chù）於下限值（zhí）以下範圍，那麽液體流量計就很難正常發揮作用。針對這些情況（kuàng），*先，要立足實（shí）際需求，結合（hé）相（xiàng）關標準和要求，進行液體流量計類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段，以保障物料的充（chōng）分（fèn）混合，推動化學反應的順利實現；再次，重新進行流量計類型的甄選。
2：待測液體氣泡或非滿管
對於氣泡，主（zhǔ）要來源於液體中溶解的氣體（tǐ）發展為遊離狀態的（de）氣泡和外界吸入的氣泡（pào）。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準確（què）性。若氣（qì）泡（pào）直徑過大，甚至超過電*直徑的數值，則測（cè）量顯示過程中會出現（xiàn）不穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，*先，可將集氣（qì）器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行排（pái）氣操作；其次，合理更換安裝位（wèi）置；再次，將垂直管道安裝在液體流量計上，保障自下而上（shàng）的方向；*四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近；*五，將傳感器安裝在控製閥位置，處於其上遊位置，或泵的下遊。
3：待測液體電導率太低
被測液體電導率（lǜ）降（jiàng）低，會（huì）增加電*的輸出阻抗，並由轉換器（qì）輸入阻抗引起負載效（xiào）應而產生測量誤差，如果實際電導率低於下限值，則儀器不（bú）能正常（cháng）工作，示值會產生波動。對策：選用其它滿足要求的低電（diàn）導率液體流量計，如電容式液體流量計；選用其它原理流量計（jì），如孔板等。
4：測量液體呈現不對稱狀態
測量中，待測液體存在非對稱情況，主要（yào）存在兩種流動（dòng）組合：一種為單（dān）一的漩渦流；另一（yī）種是沿管線軸線的（de）直線流，液體的體積流量為（wéi）管道截麵的積分。針對上遊直管段不足的情況，可采用流量（liàng）調節器進行調整；其次，保證上下遊合理範圍（wéi）內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值；再次，為上（shàng）遊（yóu）留夠充足的直管段。
三、測量管內存在著層
液體流量計常用於測量非（fēi）清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使得（dé）液體流量計電*表麵（miàn）或管道內受到汙染，造成測（cè）量結果誤差現象。針對這種情況，*先，定期清洗液體流量計；其次，合理提升流速，將其控（kòng）製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯等材（cái）料的襯裏。
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