電磁（cí）流量計（jì）管道安裝位置要求
正確選擇安裝位置（zhì）
正確地選擇安裝位（wèi）置和正確安裝電磁流量計都是非常重要的環節，若在安裝環節失誤，輕者影響測量精度，重者會影響電磁流量計的使用壽命，甚至會損壞電磁流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題：
1.測量（liàng）電*的軸線必須近似（sì）於水（shuǐ）平方向（xiàng）（與水平線夾角一般為（wéi） 10°以內）
2.測量管道內必須完（wán）全充滿液體。
3.電磁流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量（liàng）計內徑）長度的直管段，後方*少要有 2×D（D為（wéi）流量計內徑）長度的直管段。
4.流體的流動方向和電磁（cí）流量計（jì）的箭頭方向一（yī）致。
5.管道內要有真空會損壞電磁（cí）流量計的內（nèi）襯，需特別注意。
6.在電磁流量計（jì）附近應無（wú）強電磁場，儀表安裝場所（suǒ）的磁場強度應小於 400A/m（避免安裝在大型（xíng）電機或變壓器等設備附近）。
7.若測（cè）量管道有振動，在電磁流量計的兩邊應有（yǒu）固定的支（zhī）座。
8.測量（liàng）不同介質的混合（hé）液時，混合點與電磁流量（liàng）計之（zhī）間的距離*少要有 30×D（D 為流量計（jì）內徑）。
9.為方便今後電磁流量計的清洗和維（wéi）護，應安裝旁通管道。
10.安（ān）裝聚四氟乙烯內襯（chèn）的電磁流量計時，連接兩法蘭（lán）的螺栓應注（zhù）意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四（sì）氟乙烯內襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應避免強（qiáng）烈振動和過（guò）大（dà）的溫度變化，同時要防止腐蝕（shí）性液體（tǐ）的滴漏對（duì）儀表造成損害。
12.如果安裝地點易受陽（yáng）光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安（ān）裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道（dào）同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋（wén）應完整無損，潤滑良好。應（yīng）依據法蘭（lán）尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感（gǎn）器鄰近管道進行焊接（jiē）或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯裏受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損（sǔn）壞儀表。
安裝方式
應安裝（zhuāng）在水平管道較低（dī）處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。
應安裝在管道的上升處。
在開口排放的（de）管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落（luò）差超過 5m，在傳感器的（de）下遊安（ān）裝排氣閥且傳感器的下遊應（yīng）有一定的背壓。
應在傳感器的下遊安裝控製閥和切斷閥，而不應安（ān）裝在傳感器上遊。
傳感器絕對不能安（ān）裝在泵的進（jìn）口處，應安（ān）裝在泵的出口處。
在測量井內安裝電（diàn）磁流量計的（de）方式：1.入口（kǒu） 2.溢流管 3. 清（qīng）洗孔 4.入口柵 5. 短（duǎn）管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
