離子水流量計廠家（jiā）,離子水管道流量表,離子水專用計量表
點擊次數：1977 發布時間（jiān）：2021-03-19 07:13:05
離子水流量計產品概述（shù）
電磁流量計在測量有附（fù）著沉澱物的流體時，電*表麵將受汙染，常常引起零點變（biàn）動，如（rú）若（ruò）要對（duì）其進行定（dìng）量分析是比較困（kùn）難，但可以說，電*直（zhí）徑越小，所受的影（yǐng）響（xiǎng）越（yuè）少，在（zài）使用中（zhōng），應注意電*的清汙，以防止附（fù）著。在襯裏上附著沉澱（diàn）物時產生的誤差Δε，如果附著的厚度是（shì）一樣，則可根據:Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1- Kω/Kf )×(1-2t/D)2]進（jìn）行計算（suàn），式中Kω、Kf分別為附著物（wù）和測量流體的電導（dǎo）率，附著物（wù）厚度為t，直徑為D。若式中，Kω和Kf相等，則無誤差（chà），附著物的電導率較低時，上式也成立，但因為會增加電*的輸出阻抗，因此受到限製，如絕緣性（xìng）沉澱物（wù）浸（jìn）在流（liú）體中就是（shì）這種情況。相反，如附著金屬粉末等，因高電導率的附著層，使感應電勢短路，使電*輸出偏低，造成負偏差。在測（cè）量具有沉澱附著物的流體時，除了選擇如玻璃或聚四氯乙（yǐ）烯等難以附著沉澱（diàn）的（de）襯裏外，還應（yīng）增其流速。如果在流體中均勻（yún）地含有氣泡，則測量的是包括氣泡的體積流量，並且使所測流量（liàng）值不穩定，而引入誤差。在選用流量計（jì）特別是電磁流量計時，應考（kǎo）慮今後對傳感器的電*及襯裏的（de）維護問題。
離子水流量計的主要優點如下：
1）傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件（jiàn），也沒有任何阻礙流體流動的節流部件。所以（yǐ）當流體通過流量計時（shí）不會引起任何附加的壓力（lì）損失，是流量計中運行能耗*低的流量儀表之一。
2）可測量贓汙介質（zhì）、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是（shì）由於儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的（de）隻是測量管內襯和電*，其材料可根（gēn）據被測流體的性質（zhì）來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚（jù）四氟乙烯做內襯，可測量（liàng）各種（zhǒng）酸、堿、鹽等腐蝕性介質；采用耐磨（mó）橡（xiàng）膠做（zuò）內襯，就特別適合於測量（liàng）帶（dài）有固體顆粒（lì）的、磨損較（jiào）大的礦（kuàng）漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖（xiān）維液體和紙漿（jiāng）等懸濁液體。
3）是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率（在一（yī）定（dìng）範圍）的影響。因（yīn）此，電磁流量計隻需經水標定後，就可心用（yòng）來測量其它導電性液體的流量。
4）輸出（chū）隻與被測介質的平均（jun1）流速成正比（bǐ），而與對稱分布（bù）下的流動狀態（層流或湍流）無關。所以流量（liàng）計的量程範圍*寬，其測量範圍（wéi）度可達（dá）100：1，有的（de）甚至達1000：1的可運（yùn）行流量範圍。
5）無機械慣性，反應靈敏，可以（yǐ）測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個（gè）方向的流量。
6）工業用電磁（cí）流量計的口徑範圍*寬，從幾個毫米（mǐ）一直到幾米，而且國內已有口徑（jìng）達3m的實（shí）流校驗設備，為流量計的應用和發展奠定了基礎。
電磁流量計目前（qián）仍然存在的主（zhǔ）要（yào）不足如下。
1）不能用來測量氣體、蒸汽（qì）以及含有（yǒu）大量氣體的液體。
2）不能用來測量電導率很低的（de）液體介質，如對石油製品或有機溶劑等介質，目前電（diàn）磁流量（liàng）計還無能為力。
3）普通工業用流量計（jì）由於測量管內襯材料和（hé）電氣絕緣材料的限製，不能用（yòng）於測量高溫介質；如未經特殊處（chù）理，也不能用於低溫（wēn）介質的測量，以（yǐ）防止測（cè）量管（guǎn）外（wài）結露（結霜）破壞（huài）絕緣。
4）易受外界（jiè）電磁幹擾的影響。
離（lí）子水流量計產品（pǐn）特點
1、傳感器*重（chóng）要（yào）的部件－線圈（quān）作*優化的（de）設計，並（bìng）通過*嚴格的實流試驗（yàn），切實保證產（chǎn）品的測量精度
2、信號電*作徹底的靜電屏蔽處（chù）理，保證小信號不會受線圈的幹擾，保證低流速的測（cè）量精度
3、線圈（quān）與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感（gǎn）器的長期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧（hú）焊工藝，雖然成本較高（gāo），但（dàn）能保證焊（hàn）接的可靠（kào）性（xìng）（焊接是傳感器的*主要的生產工藝（yì）），特別是安裝線圈後的*後一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已（yǐ）安（ān）裝的線圈不被損（sǔn）傷
5、采用（yòng）接地電*結（jié）構，形成一個平衡電*平麵，保證整個測量平均速度（dù）的（de）過程都被限製在平衡電（diàn）*平（píng）麵之內進行，能很好的消除電氣噪聲幹擾（rǎo），提供精確的測（cè）量結果
6、采用定製的雙層屏蔽電纜
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁（cí），提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
8、特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波幹擾
9、采用（yòng）16位嵌入式微處（chù）理器，運算速度快，精度高
10、全數字處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精（jīng）度高
11、超低EMI開關電源，適用電源電（diàn）壓變化範圍大，抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有（yǒu）功能設計，采用SMD器（qì）件和表麵帖裝SMT）技術，電路可靠（kào）性高
13、高清晰度背光中（zhōng）文LCD顯示，顯示累（lèi）積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單（dān）操作，使用方便，操（cāo）作簡單，易學易懂
15、雙向測量係統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計（jì）量、反向累計量及差值積算量
16、具有（yǒu）自檢與自診斷功能，並在屏幕上顯示
17、獨（dú）特的防雷設計
離子水流量計技術參數
1、執行標（biāo）準：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導（dǎo）率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力（lì）：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環（huán）境溫（wēn）度：傳感器 -25℃- 60℃，轉換（huàn）器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯裏材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全（quán）氟乙丙烯(F46)、加（jiā）網PFA；
9、*高流體溫度—體型：70℃；
*高流體溫度分離型（xíng）：聚氯丁橡膠（jiāo）襯（chèn）裏（lǐ） 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯裏 80℃，聚四氟乙烯襯（chèn）裏 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時（shí）注明），加網PFA 100℃；150℃（訂（dìng）貨時注明）；
10、信號電*和接地電*材料：不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合（hé）金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不鏽鋼（gāng）塗覆碳化鎢；
11、電*刀機（jī）構：DN300—DN3000；
12、連接法（fǎ）蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材（cái）料：不鏽鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進口保護法蘭材料：DN65—DNl50 不鏽鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯裏傳感（gǎn）器 IP65或（huò）IP68，其他傳感器、——體型流量計和（hé）分離型轉換器（qì） IP65；
16、間距（分離（lí）型（xíng））：轉換器距離傳感器一般不超過（guò）100m；
離子水流量（liàng）計內襯材料的（de）選擇
應根據被測（cè）介質的腐蝕（shí）性磨損性和溫度來選擇內襯材料
離子水流（liú）量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選（xuǎn）擇（zé）電*的材料，請查有關手冊，對（duì）於特殊流體應作腐蝕性試驗
離子水流量計安裝地點的選擇
為了使電（diàn）磁流量計工作穩定可靠，在選擇（zé）安裝地點時應注意以下（xià）幾方麵（miàn）的要求：
1.盡量避開（kāi）鐵磁性物體及具有強電磁場的（de）設備(大電機、大變壓器（qì）等)，以免磁場影響傳感器的工作磁（cí）場和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應（yīng）在-20～＋60℃，相對濕度（dù）小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維（wéi）護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計的測量原理不依賴（lài）流量的特性，如果（guǒ）管路內（nèi）有一（yī）定的湍流與漩渦產生在非測量（liàng）區內（如：彎頭、切向（xiàng）限流或上遊有半開的（de）截（jié）止（zhǐ）閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流（liú）則會影響測量的（de）穩定性和測量的精度（dù），這時則應采取一（yī）些措施以穩（wěn）定流速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平（píng）和垂直安裝
傳（chuán）感器可以水平和垂直（zhí）安裝，但是應該確保避免沉（chén）積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向（xiàng）保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在（zài）管道的*高位（wèi）置，這個位置容易積聚（jù）氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時（shí），管道（dào）中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。 如管道（dào）存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證（zhèng）測量的穩定性，應在傳感器的前後設（shè）置直管段，其長度由下圖給出。如做不到（dào）則應采用穩（wěn）流器或減（jiǎn）小測量點的截（jié）麵（miàn）積（jī）。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器（qì）不能安（ān）裝在泵的進水口，而（ér）應安裝在泵的出水口。
傳（chuán）感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的（de）安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直（zhí）管段應（yīng）≥5D，出口直管段≥3D(D為（wéi）傳感器公稱口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感（gǎn）器（qì）公稱口徑）。
關於汙水流量計的安裝規範（fàn）與安裝圖 關於汙水流量計的工作原理及組成（chéng）部分介紹 汙水流（liú）量計的適用範圍（wéi）特點及如（rú）何選型 汙水流量計公稱通徑與流量範圍對照圖 汙水流量計電*與襯裏材料選型對照表 汙（wū）水流量計的外形和安（ān）裝尺寸圖示與對照表 汙水流量計的故障檢（jiǎn）查與分析匯總 分體式與一體式汙水流量計（jì）如何接線圖（tú）解 汙水（shuǐ）流量計顯示波動大的原（yuán）因分析 測水流量的（de）流（liú）量計有哪些 測水流量計規格型號 測水流量計如何操作（zuò） 測水流量計怎（zěn）麽看流量 電磁給水流量計（jì）原理圖 主給（gěi）水流量計的主要作用 主給水流量（liàng）計的選型要素 市政給水流量計的（de）作用 市政給水流量計安裝規（guī）範 市政給水流量計安裝位置 發電廠給水流量計（jì）結構圖 鍋爐給水（shuǐ）流量計校驗後無（wú）流量 鍋爐（lú）給水流量計（jì）怎麽選（xuǎn）擇 鍋爐給水流量計裝在什麽位置 鍋爐給水流量計不顯示故障原因分析 鍋爐給水流量計的測量原（yuán）理 鍋（guō）爐給水（shuǐ）流量計的（de）常見故障匯總（zǒng） 鍋（guō）爐給水流量計的安裝方法 鍋爐給水流量計（jì）不準的因素分析（xī） 鍋爐給水流量計的正確選型 給水流量計的選用
電磁流量計在測量有附（fù）著沉澱物的流體時，電*表麵將受汙染，常常引起零點變（biàn）動，如（rú）若（ruò）要對（duì）其進行定（dìng）量分析是比較困（kùn）難，但可以說，電*直（zhí）徑越小，所受的影（yǐng）響（xiǎng）越（yuè）少，在（zài）使用中（zhōng），應注意電*的清汙，以防止附（fù）著。在襯裏上附著沉澱（diàn）物時產生的誤差Δε，如果附著的厚度是（shì）一樣，則可根據:Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1- Kω/Kf )×(1-2t/D)2]進（jìn）行計算（suàn），式中Kω、Kf分別為附著物（wù）和測量流體的電導（dǎo）率，附著物（wù）厚度為t，直徑為D。若式中，Kω和Kf相等，則無誤差（chà），附著物的電導率較低時，上式也成立，但因為會增加電*的輸出阻抗，因此受到限製，如絕緣性（xìng）沉澱物（wù）浸（jìn）在流（liú）體中就是（shì）這種情況。相反，如附著金屬粉末等，因高電導率的附著層，使感應電勢短路，使電*輸出偏低，造成負偏差。在測（cè）量具有沉澱附著物的流體時，除了選擇如玻璃或聚四氯乙（yǐ）烯等難以附著沉澱（diàn）的（de）襯裏外，還應（yīng）增其流速。如果在流體中均勻（yún）地含有氣泡，則測量的是包括氣泡的體積流量，並且使所測流量（liàng）值不穩定，而引入誤差。在選用流量計（jì）特別是電磁流量計時，應考（kǎo）慮今後對傳感器的電*及襯裏的（de）維護問題。
離子水流量計的主要優點如下：
1）傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件（jiàn），也沒有任何阻礙流體流動的節流部件。所以（yǐ）當流體通過流量計時（shí）不會引起任何附加的壓力（lì）損失，是流量計中運行能耗*低的流量儀表之一。
2）可測量贓汙介質（zhì）、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是（shì）由於儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的（de）隻是測量管內襯和電*，其材料可根（gēn）據被測流體的性質（zhì）來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚（jù）四氟乙烯做內襯，可測量（liàng）各種（zhǒng）酸、堿、鹽等腐蝕性介質；采用耐磨（mó）橡（xiàng）膠做（zuò）內襯，就特別適合於測量（liàng）帶（dài）有固體顆粒（lì）的、磨損較（jiào）大的礦（kuàng）漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖（xiān）維液體和紙漿（jiāng）等懸濁液體。
3）是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率（在一（yī）定（dìng）範圍）的影響。因（yīn）此，電磁流量計隻需經水標定後，就可心用（yòng）來測量其它導電性液體的流量。
4）輸出（chū）隻與被測介質的平均（jun1）流速成正比（bǐ），而與對稱分布（bù）下的流動狀態（層流或湍流）無關。所以流量（liàng）計的量程範圍*寬，其測量範圍（wéi）度可達（dá）100：1，有的（de）甚至達1000：1的可運（yùn）行流量範圍。
5）無機械慣性，反應靈敏，可以（yǐ）測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個（gè）方向的流量。
6）工業用電磁（cí）流量計的口徑範圍*寬，從幾個毫米（mǐ）一直到幾米，而且國內已有口徑（jìng）達3m的實（shí）流校驗設備，為流量計的應用和發展奠定了基礎。
電磁流量計目前（qián）仍然存在的主（zhǔ）要（yào）不足如下。
1）不能用來測量氣體、蒸汽（qì）以及含有（yǒu）大量氣體的液體。
2）不能用來測量電導率很低的（de）液體介質，如對石油製品或有機溶劑等介質，目前電（diàn）磁流量（liàng）計還無能為力。
3）普通工業用流量計（jì）由於測量管內襯材料和（hé）電氣絕緣材料的限製，不能用（yòng）於測量高溫介質；如未經特殊處（chù）理，也不能用於低溫（wēn）介質的測量，以（yǐ）防止測（cè）量管（guǎn）外（wài）結露（結霜）破壞（huài）絕緣。
4）易受外界（jiè）電磁幹擾的影響。
離（lí）子水流量計產品（pǐn）特點
1、傳感器*重（chóng）要（yào）的部件－線圈（quān）作*優化的（de）設計，並（bìng）通過*嚴格的實流試驗（yàn），切實保證產（chǎn）品的測量精度
2、信號電*作徹底的靜電屏蔽處（chù）理，保證小信號不會受線圈的幹擾，保證低流速的測（cè）量精度
3、線圈（quān）與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感（gǎn）器的長期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧（hú）焊工藝，雖然成本較高（gāo），但（dàn）能保證焊（hàn）接的可靠（kào）性（xìng）（焊接是傳感器的*主要的生產工藝（yì）），特別是安裝線圈後的*後一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已（yǐ）安（ān）裝的線圈不被損（sǔn）傷
5、采用（yòng）接地電*結（jié）構，形成一個平衡電*平麵，保證整個測量平均速度（dù）的（de）過程都被限製在平衡電（diàn）*平（píng）麵之內進行，能很好的消除電氣噪聲幹擾（rǎo），提供精確的測（cè）量結果
6、采用定製的雙層屏蔽電纜
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁（cí），提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
8、特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波幹擾
9、采用（yòng）16位嵌入式微處（chù）理器，運算速度快，精度高
10、全數字處理，抗幹擾能力強，測量可靠，精（jīng）度高
11、超低EMI開關電源，適用電源電（diàn）壓變化範圍大，抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有（yǒu）功能設計，采用SMD器（qì）件和表麵帖裝SMT）技術，電路可靠（kào）性高
13、高清晰度背光中（zhōng）文LCD顯示，顯示累（lèi）積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單（dān）操作，使用方便，操（cāo）作簡單，易學易懂
15、雙向測量係統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計（jì）量、反向累計量及差值積算量
16、具有（yǒu）自檢與自診斷功能，並在屏幕上顯示
17、獨（dú）特的防雷設計
離子水流量計技術參數
1、執行標（biāo）準：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導（dǎo）率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力（lì）：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環（huán）境溫（wēn）度：傳感器 -25℃- 60℃，轉換（huàn）器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯裏材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全（quán）氟乙丙烯(F46)、加（jiā）網PFA；
9、*高流體溫度—體型：70℃；
*高流體溫度分離型（xíng）：聚氯丁橡膠（jiāo）襯（chèn）裏（lǐ） 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯裏 80℃，聚四氟乙烯襯（chèn）裏 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時（shí）注明），加網PFA 100℃；150℃（訂（dìng）貨時注明）；
10、信號電*和接地電*材料：不鏽鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合（hé）金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不鏽鋼（gāng）塗覆碳化鎢；
11、電*刀機（jī）構：DN300—DN3000；
12、連接法（fǎ）蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材（cái）料：不鏽鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進口保護法蘭材料：DN65—DNl50 不鏽鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不鏽鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯裏傳感（gǎn）器 IP65或（huò）IP68，其他傳感器、——體型流量計和（hé）分離型轉換器（qì） IP65；
16、間距（分離（lí）型（xíng））：轉換器距離傳感器一般不超過（guò）100m；
離子水流量（liàng）計內襯材料的（de）選擇
應根據被測（cè）介質的腐蝕（shí）性磨損性和溫度來選擇內襯材料
離子水流（liú）量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選（xuǎn）擇（zé）電*的材料，請查有關手冊，對（duì）於特殊流體應作腐蝕性試驗
離子水流量計安裝地點的選擇
為了使電（diàn）磁流量計工作穩定可靠，在選擇（zé）安裝地點時應注意以下（xià）幾方麵（miàn）的要求：
1.盡量避開（kāi）鐵磁性物體及具有強電磁場的（de）設備(大電機、大變壓器（qì）等)，以免磁場影響傳感器的工作磁（cí）場和流量信號。
2.應盡量安裝（zhuāng）在幹燥通風之處，避免日曬雨淋，環境溫度應（yīng）在-20～＋60℃，相對濕度（dù）小於85%。
3.流量計周圍應有充裕的空間，便於安裝和維（wéi）護。
安裝建議
電（diàn）磁流量計的測量原理不依賴（lài）流量的特性，如果（guǒ）管路內（nèi）有一（yī）定的湍流與漩渦產生在非測量（liàng）區內（如：彎頭、切向（xiàng）限流或上遊有半開的（de）截（jié）止（zhǐ）閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流（liú）則會影響測量的（de）穩定性和測量的精度（dù），這時則應采取一（yī）些措施以穩（wěn）定流速分布：
a. 增加前後直管段的長度；
b. 采用一個流量穩定器；
c. 減少測量點的截麵。
水平（píng）和垂直安裝
傳（chuán）感器可以水平和垂直（zhí）安裝，但是應該確保避免沉（chén）積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向（xiàng）保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
傳感器不能安裝在（zài）管道的*高位（wèi）置，這個位置容易積聚（jù）氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時（shí），管道（dào）中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。 如管道（dào）存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證（zhèng）測量的穩定性，應在傳感器的前後設（shè）置直管段，其長度由下圖給出。如做不到（dào）則應采用穩（wěn）流器或減（jiǎn）小測量點的截（jié）麵（miàn）積（jī）。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器（qì）不能安（ān）裝在泵的進水口，而（ér）應安裝在泵的出水口。
傳（chuán）感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的（de）安裝地點應選擇測量點前後有足夠的直管段。進口直（zhí）管段應（yīng）≥5D，出口直管段≥3D(D為（wéi）傳感器公稱口徑）。
插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感（gǎn）器（qì）公稱口徑）。
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