電磁流量計的運行（háng）和維護（hù）的注意事項

1.傳感器零點檢查和（hé）調整

電（diàn）磁流量計投入運行前，傳感器必須充（chōng）滿實際測量流體，通電後在流體靜（jìng）止狀態下作零點調整。投入運行後也要根據被測流體及使（shǐ）用條件定期停流檢查零點，尤其（qí）對易沉澱、易汙染（rǎn）電*、含（hán）有固體的非清潔流體等，在運（yùn）行初期（qī）應多（duō）檢查，以獲得正常檢查周期。交流勵磁方式的儀表與矩形波勵磁相比，更容易產生零點漂移，更要注意檢查（chá）和調整。

2.清除測量管內（nèi）壁的結垢層

由於電（diàn）磁流量計（jì）經常用來測量非清潔流體，測量（liàng）管內壁常（cháng）會附著沉積物（wù）或結垢層。如果（guǒ）附著（zhe）物的電導率δω和被測流體的電導率δf相等，即δω=δf，尚不會產生原理性誤差（零點仍有可能漂移）。

若δω〈δf，則增加了（le）傳感器電*間的電阻。若該電阻仍（réng）遠小於轉換器（qì）的輸入阻抗，不（bú）影響傳感器和（hé）轉換（huàn）器之間的傳輸（shū）精度的話，儀表（biǎo）尚能正常工作。若附著物為絕緣層，即δω《δf，則電*回路（lù）將出現（xiàn）短路，儀表（biǎo）不能正常工作（zuò）；若附著物電導率顯著高於流體電導率，即δω》δf，則電*回路將出現短路，儀表也不能（néng）正常工作。

3.定期（qī）檢查傳感器電性能

電磁流量（liàng）傳感器的電性能（néng）主要包括電*間電阻、電*絕緣電阻及勵磁線（xiàn）圈絕緣（yuán）電阻。

（1）測量電*間電阻

卸下傳感器與轉換器之間的信號連接（jiē）線，使傳感器內充滿被測介質，用（yòng）萬用表測量各電*與接（jiē）地端之間的電（diàn）阻值（zhí），其值應該在製造廠規定的範圍內，且所測兩電*的值應大體上相等。如果不是，應檢查原因。

（2）檢查電*絕緣電阻

放空（kōng）傳感器（qì）內被測介質，擦淨測（cè）量管內壁，待內壁完全幹（gàn）燥（zào）後，用兆歐表測量各電*與接地端之間的絕緣電阻。如果絕緣電（diàn）阻（zǔ）下降，應檢查原（yuán）因。

（3）檢查勵磁線（xiàn）圈絕緣（yuán）電阻

卸下傳感器勵磁線圈接線端與轉換器之間的連接線，用兆歐表測量（liàng）勵磁線圈與接地端之間的絕緣電阻。如（rú）果絕緣電阻下降，應檢查原因（yīn）。

4.電磁流量計使用中的常見故障

電（diàn）磁流量計的（de）常見（jiàn）故障（zhàng），有（yǒu）的是由於儀表本身元器件損壞引起的故（gù）障，有的（de）是由（yóu）於選用不（bú）當、安裝（zhuāng）不妥、環境（jìng）條件、流體特性等因素造成的故障，如顯（xiǎn）示波動、精度下降甚至儀表（biǎo）損壞等。尤其是（shì）後（hòu）一（yī）種在（zài）使用中所遇（yù）到的故障，是更普遍更常見的故障。它一般可以分為兩種類型：安裝調試時出現的故障（調（diào）試期故障）和正常運行時出現的故障（運行期故障）。

（1）調試器（qì）故障

調試器故障一般出現在儀表安裝調試階（jiē）段，一經（jīng）排除，在以後相（xiàng）同條件下一般不（bú）會再出現。常見的調試期故障一般由安裝不妥、環境幹擾以及流體特性影響等原因引起。

1）安裝（zhuāng）方麵

通常是電磁流量傳感器安裝位置（zhì）不正確引起的故障，常見的如將傳感器（qì）安裝在易積聚氣體的管係*高點（如圖7-25位置c）；或安裝（zhuāng）在（zài）自上而下的垂直管上，可能出現排空（如圖7-25位置d）；或傳感器後無背壓，流體直接排（pái）入大氣而（ér）形成測量管內非滿管（如圖7-25位置e）。

2）環境方麵

通常主要是管道（dào）雜散（sàn）電流（liú）幹擾，空間強電磁波幹擾，大型電機磁場（chǎng）幹（gàn）擾等。管道（dào）雜散（sàn）電流幹擾通常采取（qǔ）良好的（de）單獨（dú）接（jiē）地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流（如點解車（chē）間管道，有時在（zài）兩電*上感應的交流電勢峰值Vpp可高達（dá）1V），尚（shàng）需采取（qǔ）另外措施如流量傳感（gǎn）器與（yǔ）管道（dào）絕（jué）緣等（如圖7-27中a所示）。空間電（diàn）磁（cí）波幹擾一般經信號電纜引入，通常采用（yòng）單層或多層屏蔽予以保護。

3）流體方麵

被測液體中含有均勻分布（bù）的微小氣泡通常不影（yǐng）響電磁流量計的正常（cháng）工作，但隨著氣（qì）泡的增大，儀表輸出信（xìn）號會出（chū）現波動（dòng），若氣泡達到足（zú）以遮蓋整個（gè）電*表而時，隨著氣泡流過電*會使（shǐ）電*信號回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波（bō）動。

低頻方波勵磁的（de）電磁流量計測量固體含量過多的漿液時，也將產（chǎn）生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。

測量混合介（jiè）質時，如（rú）果在混合未均（jun1）勻前就進入流量傳感器進行測量（liàng），也將使輸（shū）出信號產生波動。

電*材料與被測介質（zhì）選配不當，也將由於化學作用或*化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正（zhèng）確選配電*材料。

（2）運行期（qī）故障

運行期故障是（shì）電磁流量計經（jīng）調試並正常運行一（yī）段時期後出現的故障，常見的運行期故障一般由流量傳（chuán）感器內壁附著層、雷電打擊以及環境條件變（biàn）化等（děng）因素引起。

1）傳（chuán）感器內壁附著層

由於電磁（cí）流量計常用（yòng）來測量髒汙流體，運行一段時間後，常會在傳感器內壁積聚附著層而產生故障。這些故障往往是（shì）由於附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現短路，儀表不能正（zhèng）常工作；

若附著層電導率顯（xiǎn）著高於流體電導率，則電*回路將出現短路（lù），儀表也不能正（zhèng）常（cháng）工作。所（suǒ）以，應及時消（xiāo）除電（diàn）磁流量計測（cè）量（liàng）管內的附著結垢（gòu）層（céng）。

2）雷電打擊

雷擊容易在儀表（biǎo）線路（lù）中感應出高電壓（yā）和浪（làng）湧電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線（xiàn）等途徑引入，尤其是（shì）從控製室電源線引入占絕大部分。

3）環境條件變化

在調（diào）試期間由於環境條件尚好（例如沒有幹擾源），流量計工（gōng）作正常，此時（shí）往往容易疏（shū）忽安裝條件（例如接地並不怎麽良好）。在這種情況下，一（yī）旦環境條件（jiàn）變化，運行期（qī）間出現新的（de）幹擾源（如在流量計附近管道上（shàng）進行電（diàn）焊，附近安裝上大型變壓（yā）器等（děng）），就會幹擾儀（yí）表的（de）正常工作，流量計的輸出信號就會出現波動。