電磁流量計在汙水測量中常見問題處（chù）理

電磁（cí）汙水流量計隨管道埋敷在地下，傳感器（qì）具有IP68防護結構，轉換器安裝在儀表箱或室內，兩者通過電纜連接，由於地麵沉陷，山區環境潮濕等現場情況的變化，傳感（gǎn）器和轉換器未徹底做好（hǎo）電纜接頭處的防潮（防水（shuǐ））等處理。恰逢該接頭處於（yú）一（yī）個潮濕的環境，如儀表井、電纜溝等，潮氣侵入電纜接頭，都有造成如下的（de）可能：

（1）勵磁線圈對地絕緣下降，造成（chéng）測量（liàng）結果偏小；

（2）勵（lì）磁（cí）回路（lù）電纜連接處接觸電阻變（biàn）大（dà），使轉換器的勵磁回路處於非恒流工作區域，勵磁（cí）電流下降，同樣造（zào）成測量結果偏小，若該接觸電阻不穩定，則測量值（zhí）出現波動。

（3）信號（hào）線對地絕緣下降，引起信號衰減，*終是測量結果偏小；

（4）信號線勵磁線對地絕緣性能下降，使得測量結果遠大於正常的數據，如這種（zhǒng）幹擾不穩定，對熱水流量計儀表的影響也變化（huà）不定，繼而出現波動（dòng）；

（5）信（xìn）號電（diàn）纜連接處接觸電阻變大，使測量值變小，若該接觸電（diàn）阻不穩定，則測（cè）量值無法穩定，且易引入幹擾；

以上異常情況因發生在信號回（huí）路，判斷有一定難度，隻有深入現場，在排除循環水（shuǐ）流量計其（qí）它可能性故障後，就應檢查電纜是否有問題，現場儀表維護人員隻要把現場的勵磁回路電阻測量值與廠方提供的數據作比較，測試接地電（diàn）阻，逐步判定問題所在，繼而采取措施，或更換整根（gēn）電纜，或保持電纜接頭處幹燥等。

汙（wū）水電磁流量（liàng）計在投運一年多內，基本（běn）上不會現故障，但是一年後，往往（wǎng）會出現工作異常，具體表現（xiàn）為測量值變大或變小，或（huò）者是不停地波動，且經（jīng）現場檢查，已排除管道不滿管、介質含氣等（děng）現象的（de）可能（néng）性，發現這類問題也有可能可能是與電纜線故（gù）障有關。

一、汙水電磁流量計無（wú）流量輸出

1、原因分析　這類故障在（zài）使用過程中較為常見，原因一般有（yǒu）：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)介質（zhì）流動狀況（kuàng）不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或內襯有附著（zhe）層；(5)轉換（huàn）器元器件損壞。

2、解決方案

(1)確認已接人電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嚐試（shì）置（zhì）換整個電源線路板，判別其好壞。

(2)檢查電纜是否完好，連接是（shì）否正確。

(3)檢查被測介質流動方向和管（guǎn）內介質是否（fǒu）充（chōng）滿。對於能正反向測量的（de）汙水電磁流量計，若方向不一致雖（suī）可測量，但設定的（de）顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感（gǎn）器工作量大，也可改變傳感器上的箭（jiàn）頭方向和重（chóng）新設定顯示儀（yí）表符號。管道（dào）未流滿（mǎn）介質主要是傳（chuán）感器安（ān）裝位置不當引起的，應在安裝時（shí）采取（qǔ）措施，嚴格按安裝要求安裝，避免造成管道（dào）內介質不滿管。

(4)檢查變送器內壁電*是否覆蓋有介質結疤層，對於容易結疤的測（cè）量介質，要定期進行清（qīng）理。

(5)若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出數值波動

1、原因分析（xī）

造成此類故（gù）障大多是由測量介質或外界環（huán）境的影（yǐng）響造成的，如強磁場、強電磁波因此安裝時一般都注意（yì）到要遠離強磁場。汙水電磁流量計應（yīng）符（fú）合電磁兼容（róng）性要（yào）求，在（zài）規定輻射電磁場環（huán）境（jìng）下正常工作，不會在該環境（jìng）下造成儀表性能下降或工作不（bú）正常。另外強無線電波和管道上雜散電流也可能成為幹擾源。在外界（jiè）幹擾排除後故障可自行消除（chú）。為（wéi）保證測量的準確性，此類故（gù）障也不可忽視。在有些生（shēng）產環境中，由於測量管道或液體的（de）震動大，會造成流量計的電路板鬆（sōng）動，也可引起輸出值的波動。

2、解決方案

(1)確認是（shì）否為工藝人員操作的原因，流體確（què）實發生脈動，此時流（liú）量計（jì）僅如實反映流動狀況（kuàng），脈動結束後故障（zhàng）可自行消除。

(2)外界電流等產生的電（diàn）磁幹擾（rǎo）。檢查儀表運行環境是否有（yǒu）大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。

(3)汙（wū）水（shuǐ）電磁流量計妥善（shàn）接地後，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。

(4)管道未（wèi）充滿被測液體或（huò）液體中含（hán）有氣泡時，兩者皆為工藝（yì）原因引起的。此時可請求工藝（yì）人員確認，待液（yè）體滿管或氣泡平複後，輸（shū）出值可恢複正常。

(5)變送器電路板為插件結構，由於（yú）現場測量管道或液（yè）體震動大，常會造成流（liú）量計的電源板鬆動。如（rú）果鬆動，可將流量計變送器拆（chāi）卸開，重新固定好電路板。

三、汙水電磁流（liú）量計數值與（yǔ）實際數值不符

1、原因分析

(1)變送器電路板是否（fǒu）完好；(2)當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡（pào），氣泡（pào）上升（shēng）在管道上方逐漸聚集，則液體流通麵積發生變化，氣體多時還（hái）會產生幹擾信（xìn）號，影響測量準確度；3)信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜（lǎn）的絕緣（yuán）性能下降（jiàng）引起測（cè）量不準確；(4)轉換器的參數設定值不準確。

2、解決方案（àn）

(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐（fǔ）蝕性被測液體腐蝕，可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。

(2)保證管道內（nèi）被測液體的流速在*低流量（liàng）界限值之上（shàng），以使變送器能夠正常工作。

(3)檢查（chá）信號電纜（lǎn）連接和電纜的（de）絕緣性能是（shì）否完好（hǎo），若出現信號電纜鬆動現象，將其重新連接（jiē）即可；若檢（jiǎn）查到電纜的絕緣}生不符（fú）合絕緣要求（qiú），則需要換新的電纜。

(4)重新對轉換器設定值進行設定，並對轉（zhuǎn）換器的零點、滿度值進行校驗。

四，汙水（shuǐ）電磁流量計輸出信號（hào）超滿度量程

1、原因分（fèn）析

引起此類故障的（de）原因大致（zhì）有：(1)信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；(2)轉換（huàn）器的參數設定不正確（què）；(3)轉換器與傳感器型（xíng）號不配套。

2、解決（jué）方案

(1)檢查信號（hào）回路連接正常與否，若信（xìn）號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新（xīn）正確連接信號（hào）電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完（wán）好（hǎo），若已經不符合要（yào）求，則需更換新的電纜。

(2)詳細檢查汙水電磁流量計轉（zhuǎn）換器的各參數設定和零點、滿（mǎn）度是否符合（hé）要求。

(3)檢查（chá）到轉換器與（yǔ）傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯係（xì）調換。

五（wǔ），零點不穩

1、原因分析

(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

(2)主觀上認（rèn）為管泵液體無流動而實際上存在微小（xiǎo）流（liú）動。

(3)液體方麵(如液體電導率均勻（yún）性不好、電*汙（wū）染等)的原因。

(4)接線端子盒（hé）進水或勵磁線圈受潮，使（shǐ）勵磁線圈回（huí）路對（duì）地絕緣下降（jiàng）。

2、解決方案

(1)管道（dào）未充滿液體或液體中含有（yǒu）氣泡皆（jiē）為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正（zhèng）常後，輸出值可恢複正常。

(2)管道內有微量流動，這不是汙水電磁流量計故障。

(3)若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電*被（bèi）汙染，均有可能（néng）出現零點變動，此時（shí）必須清洗；若零點變動不大，也可嚐試重新調零。

(4)由於受環境條件的影響，水（shuǐ）、灰塵、油汙等可能進入接線端子（zǐ）盒內，因此（cǐ），需要檢查電*部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必（bì）須進（jìn）行清理。