雙氧水流量（liàng）計在雙氧水廠流量測量中的應用

某雙（shuāng）氧水廠上年產萬噸雙氧水工藝，根據設計要求共有三個流量測量點采用（yòng）雙氧水流量計：
入萃取塔純水流量調節（jiē）雙氧（yǎng）水流（liú）量計PN40DN200~3m3/h：
進氫化液白土（tǔ）床流量指示雙氧水流量計PN40DN650~60m3/h：
去成品庫稀品雙氧水流量指示累積雙氧水流量計PN40DN200~16m3/h。
自（zì）從萬噸雙氧水開車以來，入萃取塔純水流量和去成品（pǐn）庫稀品雙氧（yǎng）水流量指示累積的雙氧水流量計一直能夠運行穩定、計（jì）量準（zhǔn）確，而進氫化液白土床流（liú）量指示得雙氧水流量計卻不能正常顯示進氫化液白土床流（liú）量（liàng）。
1、故障分析
在中央控（kòng）製室DCS係統特性（xìng）曲線顯示為不（bú）規則脈（mò）動，脈寬、峰值和（hé）周（zhōu）期周不固定。如圖1—1所示，我們根據實際情況，對（duì）管道工藝（yì）安裝、周（zhōu）圍幹擾源，儀表本身，被測介質等進行分析.*終（zhōng）認定是流（liú）量計選型不當引起的故障.*終將雙氧水流量計更換為渦街流（liú）量（liàng）計儀（yí）表測量終於正常。

被測液從A流向B(如圖1-2)，傳感器（qì）水平安裝，電*水平，傳感器下（xià）遊（yóu）2m處裝（zhuāng）有調節閥，從圖（tú）中可以排除由於傳感器中急劇瀦留氣和傳感器後無背（bèi）壓（yā）等情況導致的（de）測量脈動情況產生。
如果被（bèi）測液確認（rèn）是工藝（yì）操作（zuò）原因，流體確實發生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。經工藝確認可以保（bǎo）證被測液（yè）是滿管（guǎn），並且被測液中沒有氣泡。
我們組織工藝（yì）和操作人員在控（kòng）製室（shì）通過（guò）DCS給現場信號（hào），保持調節閥開度不變，給壓泵保持轉速恒定，我們保證了被測液流速（sù），被測液入傳感器前不存在脈動情況，儀表仍不能正常工作。所以排除（chú）了工藝（yì）脈動擾動情況的發生。
我們試圖穩定管道內被測液體的流（liú）速（sù）在2m/s左右，壓力0.6MPa溫度為常（cháng）溫。而流量計的測量範圍在0.1—15m/s，工（gōng）作壓力是1.6MPa在*低量程限值之上，變送器完全可以正常工作。
沒（méi）有發現因配比（bǐ）混合容器（qì）攪拌時混入空氣及泵吸入端或管係其他局部產生密封不（bú）良的場所吸入空氣等；
1.2周圍環境幹擾故障分析（xī）
雙氧水（shuǐ）廠環（huán）境條件比較好，離主（zhǔ）廠區比較遠（yuǎn），廠內雖然有焦油，粉煤灰，氨氣泄露（lù）等問（wèn）題。但是對（duì）這裏影響不大，所以沒有考慮信號回路端子等的絕緣性改變等（děng）問題。由於現場施工已經結（jié）束，所以沒有電氣部門在現場作業（yè），傳（chuán）感器周圍也不存在大型泵，所以可以排除雜散電流產生的電磁幹擾（rǎo）。轉換（huàn）器殼體（tǐ）接地端子PE用1.6mm2接（jiē）地銅線接大（dà）地，從轉換器殼體到（dào）大地的接（jiē）地電阻為小於10Ω。且沒有與其它電器設備的接（jiē）地線共用，而是采用單獨接地（dì）。
1.3儀表本身常見故障分析
(1) 檢查儀表供電及信號線：雙氧水流量計采用220VAC電源從配電櫃經電纜（lǎn）引入儀表.電（diàn）纜走線從匯線槽（cáo）連接到流量（liàng）計，經檢（jiǎn）查中間沒有因施工引起的外皮破（pò）損漏電情況。在流量計（jì）端和配電櫃（guì）分別用萬（wàn）用表檢測，經多次檢查配電櫃輸出各端口電壓穩定流量計端也有穩定電壓信號，同時對供電電源連線進行緊（jǐn）固。信號線走線從流量計經匯（huì）線槽進入配電櫃。經檢查信號沒有因施（shī）工引起的外皮破（pò）損（sǔn）情況.絕緣性（xìng）能完（wán）好；信號電纜無鬆動現象.主電源和（hé）激磁電流熔絲都完好（hǎo）。由此可排除電（diàn）源供電係（xì）統和（hé）信號線接觸不良的問題。
(2) 檢查（chá）DCS組態參數及轉換器參數設置；儀表參數確定儀表的運行狀態、計（jì）算方法、輸出方式（shì）及狀態。正確地選用和設置儀表參數.可使儀表運行在*佳狀態，並得到較高的測量顯示精度（dù）和測量輸出精（jīng）度。
我們組織工程（chéng）師（shī）對組態參數進行了研究，進入DCS組態畫檢查測量點FT-125，量程設置範圍60m3/h下限0.經多方確認該設置符合（hé）工藝（yì）要求。到現場檢（jiǎn）查（chá）轉換器的參數設定值。重新對轉換器設定值進行設定.並對轉換器的零點、滿度值進（jìn）行校驗。我們詳細檢查了轉換器儀表量程（chéng）、阻尼時問勵磁頻率等參數設定。
為減緩脈動對儀表的影（yǐng）響通常（cháng）可采取提高雙氧水流量計激磁頻率或增加電阻尼；現場動力源不存在往複（fù）泵或膜片（piàn）泵，我們考慮暫時（shí）不需要增（zēng）加氣容室或阻流器件，而且現場施工比較困難.也考慮到這樣會增加儀表的維護量和誤（wù）差概率.所以我們（men）采取在一定範圍內不斷增加阻（zǔ）尼來減（jiǎn）小脈動影（yǐng）響。我們多次（cì）對這2個參數進行調節，仍不能達到（dào）穩定參數的目（mù）的。
下遊（yóu）調節（jiē）閥進行安裝的時候曾多次進行0.50％、100％校驗.而且我們把下（xià）遊調節閥全開試驗，結果顯示應（yīng）該不是閥門（mén）的問題。
管道內被測也流動方向與雙氧水（shuǐ）流量計標定方（fāng）向（xiàng）一致.即使出現方向相反也可以直（zhí）接在流量計上調節。
(3) 變（biàn）送器由於雙氧水流（liú）量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附（fù）著層產生的故障概率（lǜ）也就相對較高若附著層電導率與液體電（diàn）導率相近.儀表還能正常輸出信號.隻（zhī）是改（gǎi）變流通麵積，形成測量誤差的隱性故障：若（ruò）是高電導（dǎo）率附著層，電*問電動勢將被短路；若是絕緣性附著層（céng），電*表麵被絕緣而斷開測量電路變送器內部電路板為插件結構.經檢查無鬆（sōng）動現象，接線盒無進水或被腐蝕情況。變送器內壁電*測量的（de）是氫化液.這種介質是由四分（fèn）之一的磷酸三辛酯和四分之三的芳烴和一定比例的2一乙基蒽醌混合（hé）而成不（bú）會對電*產生影響.沒（méi）有產生（shēng）疤層現象（xiàng）。
(4) 檢查傳感器完好性和測量管內壁狀況；主要檢查（chá）各接（jiē）線端於和激磁線圈完（wán）好性.以及測量管內壁狀況。激磁線圈及其係統（tǒng）出現的故障常有：
(1) 線圈斷開；
(2) 線（xiàn）圈或其端子絕緣下降；
(3) 匝間短路。三類故（gù）障中以絕緣下降出現的頻度相對較高。線圈斷開和（hé）絕緣下（xià）降可方便地川萬用電表和兆歐表檢（jiǎn）查。匝問短路檢查就相（xiàng）對（duì）複雜些.*先新裝雙氧水流量計啟用前用電*測其直流電阻值和（hé）測量時（shí）環境（jìng）溫度並記錄作為參照值。檢查故障時若出現人範圍（wéi）匝問短路，用萬用表測量電阻（zǔ）就可作出判斷；若是少數匝問短路（lù）或要證明未發生短路（lù）。還必（bì）須用電（diàn）橋測量.並作必要銅電阻溫度係數修正。
1.4被測工作液方麵常見問題分析（xī）
有3種因素會使輸出晃動。它們是：
(1) 液體中含有固相顆粒或氣泡；
(2) 雙組分液體中二種液體電導率不同而末均勻混（hún）合，或管道化學反應（yīng）尚未完全（quán）完成；
(3) 液（yè）體的電導率接近下限值。
(4) 雙氧水生產采用蒽醌法鈀催化劑固定床氫化工藝，該法以重（chóng）芳烴和磷酸三辛酯為溶（róng）劑，以2-乙蒽醌為溶質.配成工作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經空氣氧化.得到H202和蒽醌的混合液即（jí）氧化液氧化液經萃取分離（lí）出H202.再經淨化處（chù）理為合格的H202(275％)。分享出的蒽醌溶液經後處理除去其中夾帶的H202，作為工作液（yè）返回氫化工序。稀品H202還可經精餾濃縮成濃品H202。整個工（gōng）藝過程中（zhōng），蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的工作液循環使用.流量計測量的是氫化（huà）液（yè）.這種介質屬於有機物（wù）混合液不（bú）會產生固相顆粒.液（yè）體即使含有少量細小（xiǎo）氣泡通常不影響正常測量。
隻有*三個原因比較可疑。然而查了很多（duō）資料也沒有查到氫化液的具體電導率.隻是從它是一種（zhǒng）機物混合（hé）液（yè）角度分析，由於有機物大部分是共價化合物不能電離，沒有載流子形成.所（suǒ）以它的導電性應該都不怎麽好（hǎo），而雙（shuāng）氧水流量計測量的介質的電導率（lǜ）至少要大於20S/cm.所以我們判斷問題可能出現（xiàn）在這裏。於是.我們與廠家協商將雙氧水流量計更換為渦街流量計.重新安裝完成後（hòu）儀表完全能夠正常顯示流量（liàng）值。
2、結語
流量測量一是測量（liàng）方式可靠（kào），即取樣裝置在運行中不會發生機械強度或電氣回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正（zhèng）常生產或故障情況下（xià）都不致影（yǐng）響生產係（xì）統的安全。為（wéi）此.不僅要選用滿足準確度要求的顯示儀表，而且要根據被測介質的特點選（xuǎn）擇合理的測（cè）量（liàng）方式。量程範圍（wéi）的選擇，主要是儀表刻度上限的（de）選擇。選小了，易過載.損壞儀表：選大了有礙於測量的準確性。一般選為實際運行中*大（dà）流量值的12—13倍。安（ān）裝在生產管道上長期運行的接觸式（shì）儀表，還應（yīng）考慮流量測（cè）量元件所造成的能量損失。
總之沒有一種測量方（fāng）式或流（liú）量計對各種流體及流動情況都能適應的，不同（tóng）的測量方式和結構要求不同的測量操作、使用方法和使（shǐ）用條（tiáo）件每種型式都有它特有的優缺點。因此.應在對各（gè）種測量方式和儀表（biǎo）特（tè）性（xìng）作全麵比較的基礎上選擇適於（yú）生產要求的，既安（ān）全可靠（kào）又經濟耐用的*佳型（xíng）式。

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