水煤漿流量（liàng）計等各類儀表設備單體調校方法

常（cháng）見的工業（yè）過程儀（yí）表主要（yào）有這麽幾種類型：流量（liàng）計(水煤漿流量計、渦輪流量計等（děng）)，液（yè）位計(投入（rù）式液位計（jì）、磁翻板液位計、雷達（dá）液位計等)，壓力變（biàn）送器、差壓（yā）變送器、熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度（dù）計、調節閥等。儀（yí）表種類多，數量大（dà），儀表精度高（gāo）量要求（qiú）嚴，儀表定貨周期長，到貨晚，施工工期短。如何對這些儀表的（de）現場進行正確的調校與安裝（zhuāng），是儀表使用過（guò）程中（zhōng）一項重要的工作。通過本文（wén）的閱讀，利（lì）用（yòng）其進行指導，熟悉本論文後，可以很大程（chéng）度縮短（duǎn）調校時（shí）間（jiān），本方法可以廣泛應用於鋼廠等各類工業生產現場常見儀表單校的施工。儀表單體調校施（shī）工工藝在鋼廠（chǎng）儀表工程施工過程中（zhōng）起到了指導現（xiàn）場儀表施工的作用，取得了良好的經濟效（xiào）益和社（shè）會效益。
本論文論述了現場儀表單體調校施工中的（de）壓力及差壓變送器、熱電阻、流量計、液位計、調節閥的調校方法及技術要求。

一、調校方法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘（míng）*及實（shí）物的型（xíng）號、規格、材質、測量範圍，刻度盤等，應符合設計（jì）要求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定件等應完整，附件齊全，合（hé）格（gé）證及（jí）檢定**齊備。
儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書，並準備必要的調校儀（yí）器工具。
1.2儀表校驗調整後符合下列要求：
基本誤差及變差不應超過該儀表精度等（děng）級的允許誤差；
儀（yí）表零位正確，偏移數值不超過允許誤差的 1/2；
可調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校（xiào）後仍應留有餘地；
執行（háng）器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格後，及時做好狀態標識，並（bìng）填寫調（diào）校記錄，要求數（shù）據真實，字跡（jì）清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在（zài）易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫（wēn）度計及（jí）熱電偶的保護套管應進（jìn）行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度（dù）計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少於兩點，如兩點中有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗，如仍有不合（hé）格點，則作不合格處理（lǐ）。工藝有（yǒu）特別要求的溫（wēn）度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度（dù）計（jì）*先檢查熱電偶、熱電阻是否（fǒu）有開路或短路現象。然後用恒溫箱加熱至不同溫度點5點，根據不同分度號，查溫度對照（zhào）表，用（yòng）精密數字萬用（yòng）表測量輸出值是（shì）否（fǒu）正確。注意熱電偶調試時冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱（rè）電阻的分度允（yǔn）許誤差應符合表1的規定（dìng）
表1：熱電阻校驗允許誤（wù）差
1.4.5熱電偶（ǒu）的檢定點及分度允許誤差應符合（hé）表2的規定
表2熱電偶（ǒu）的檢（jiǎn）定點及允（yǔn）許誤差
1.5 電動調節（jiē）閥
1.5.1 調（diào）節閥出庫後，應核對調節閥銘*的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有（yǒu）無鏽蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電（diàn）源，由信號發生器輸（shū）入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對應0%～100%，同時閥位反饋電（diàn）流線性對應4～20mADC 電流輸出，若開（kāi）度對應超（chāo）差，則調整控製板上的“調零”及“調滿”電位（wèi）器，而反饋超差可調節反（fǎn）饋板上“調零”及“調（diào）滿”電位器。如果穩定性不（bú）符合要求，可調節“靈（líng）敏度”電位器。同時觀察其機械（xiè）性能是否良好，如有問題與機械人員聯係，調整閥（fá）體使其靈活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗應按其測量範圍采用以下信號源和校（xiào）驗設備進行。
1.6.2壓力變（biàn）送器校（xiào）驗按增大或減少方向施加壓力信號、壓力（lì）儀表指示值的基（jī）本誤差和變差不（bú）得超過儀表精度要求（qiú）的允許誤差；指針的上升與下降應正穩，無（wú）遲滯（zhì）、卡（kǎ）澀現象。校驗點在刻度範圍內均（jun1）勻選取，一般為5點。
1.6.3差（chà）壓變送（sòng）器校驗時，按照校驗接線圖（圖1）進行零點調校：在ΔP=0 時（shí），調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程（chéng）為20mADC，然後去除壓（yā）力，觀（guān）察儀表回零情（qíng）況，反複（fù）幾次，使零點穩定。測量範圍（wéi）的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察（chá）輸出電流。調（diào）整量（liàng）程（chéng）微調螺絲，使得在規（guī）定（dìng）量程下輸出為20mADC。調整好量程後（hòu）將（jiāng）輸入差壓信號分為5等分，對儀表進行基本精度（dù）的校驗。（智能變送器可用智能終端校驗）。
圖1接（jiē）線圖
1.6.4 壓力表校驗合格後應加鉛封，並（bìng）貼合格證。
1.7 流量（liàng）儀（yí）表的調校（xiào）
1.7.1 橢圓齒（chǐ）輪（lún）流量計、水煤漿流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告（gào）在有效期間內可不進行精度校驗。但應通電或通氣檢查（chá）各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換器應（yīng）作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠傳，電動遠（yuǎn）傳及機械指示型轉子流（liú）量計（jì）可推動轉子上（shàng）升或下降，指示變化方向與轉（zhuǎn）子（zǐ）方向一致，且輸出值應與（yǔ）指示值（zhí）一致。
1.7.3 水流量（liàng）檢測用水煤漿流量（liàng）計的（de）調（diào）試。*先檢查（chá）傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數（shù）等參數設置是否正確。然後與工藝聯係使（shǐ）管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電流輸出為4mADC。必要時可複位積算器。如有問題（tí），可通過麵板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢（jiǎn）測用節流裝置也稱（chēng）流量孔（kǒng）板，其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否相符（fú）。智能變送器用智能（néng）終端使其電流輸出開方，開方後的電（diàn）流就與設置流量量程線性對應。
二、 安全措施
2.1 進行安全技術交底，針對施（shī）工中安全隱患製定響應的防範措施。
2.2 每天班前（qián）會要針對當天的（de）作（zuò）業內容，講解安全防範措施（shī）。
2.3 班組設（shè）兼職安（ān）全員，負責督促、檢查有關安全注意事項，對違反安全操作（zuò）規程的（de）人員，有權下令停工。
2.4 進入施工現場要佩（pèi）帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施工，要配備防火器材。
結語：采用上述方法節省了工程材（cái）料，縮短了工期，投產一次成功，降低（dī）了工程成本，提高了項目經濟效益。工程質量均為優良，為公司贏得了信譽。

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