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影響分（fèn）體式（shì）熱水流（liú）量計測（cè）量精度因素及提高準確性的對策
點擊次數：2147 發布時間：2021-09-01 09:50:47
在工農業生產、國防建設、科學試驗、國內外貿易等各個領域，對於流量測量的需求是一項很普遍的測量（liàng）工作，因（yīn）為流量的測（cè）量是測（cè）量的動態物（wù）理量，測量的介質也各不一樣，不同的（de）介（jiè）質的特性對於流量測量的要求各不一樣，測量（liàng）現場（chǎng）的條件也有差異，所以就導致了流量測量的準確性與可靠性較難（nán）保證。針對於不一樣的工況條件，目前（qián）市場上的（de）儀表（biǎo）類型有速度式流量計、容積流量計、動量（liàng）式流量計、分體（tǐ）式熱水流量計、超聲波流量（liàng）計等幾十種流量計。其中分體（tǐ）式熱水流量計的應用（yòng）特別廣泛，它以（yǐ）其優（yōu）越的性能,在諸多領域被廣泛（fàn）采用。
如何對分體式熱水流（liú）量計進行精確的測量，解決現場測量的常見的“測不準”的現象。針對於這個情況，本文（wén）分析了被測介（jiè）質電導率、流速分布與直（zhí）管段、電*結垢與附著（zhe）層、安裝條件和運行環境5方麵工程因素對分體式熱（rè）水流量計（jì）準確測量的影響,提出了提高電磁（cí）流量測量準確性的工程對策。從（cóng）而保證（zhèng）分體（tǐ）式熱水流量計在工程應用中（zhōng）能夠（gòu）準確測量,使其充分發揮其計量作用,為流（liú）量檢測提供可靠的測量數據。在確保分體式（shì）熱水流量（liàng）計（jì）本身計量（liàng）檢定合格的基礎上,分析了工程（chéng）上影響分體式熱水流（liú）量計測量準確性的因素,提（tí）出了提高分體式熱水流量計（jì）測量準確性的工程實施方法.
1 影響分體式熱水流量（liàng）計準確測（cè）量因素
分體式熱水流量計是根據法拉*電磁感應（yīng）定律來工作的,即導（dǎo）電（diàn）流體以平均速度v流過垂直於流動方向的磁場,其感應電勢E通過與流體直接接觸的電（diàn）*(又稱傳感（gǎn）器)檢測出來.
E=KBvD ,(1)
式中:K為儀（yí）表常數;B為磁感應強度(T);v為流體（tǐ）運動平均速度(m/s);D為（wéi）管道內徑(m).
當K、B、D確定下來後,E與v成正比.其工作原（yuán）理（lǐ）和結構如（rú）圖1所示.根據流體的體積流（liú）量公式:
Q=1/4πD2v ,(2)
Q是v的正（zhèng）比函數,代入公（gōng）式(1),那麽E也是Q的正比函數,由此,測出了感應電壓E也即測出了介質的體積流量Q.
分體式熱水流量計工作原理圖
分體（tǐ）式熱水流量計由流量傳感器和轉（zhuǎn）換器兩大部分組成.傳感器測出的感（gǎn）應電壓E由電（diàn）纜送至轉（zhuǎn）換器,通過智能化處理,然後LCD顯示,或轉換成標準信號4～20mA輸出.根據以上測量原理,實際使用中,影響分體式熱水流量計準（zhǔn）確（què）測量的工程因素主要有以下5個方麵:
(1) 被測介質電導率的影響.被測（cè）流體的電（diàn）導率決定了（le）轉換器所需（xū）的輸入阻抗大小,流體電導率降低,電*的輸出阻抗將增加,並且由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生誤差.因此,分（fèn）體式熱水流量計（jì）應用中規定了流體的電（diàn）導率的下限.理論上,把電*看（kàn）作（zuò）點電（diàn）*,忽略其大小,實際上（shàng）,電（diàn）*有一（yī）定尺寸,當直（zhí）徑為d的圓形電*與電導率為ρ的半無限展寬的流（liú）體接觸時,其展寬電阻為1/(2ρd),因此（cǐ）,如果管道（dào）直徑Dd,則電（diàn）*的輸出阻抗為兩個展寬電阻之和,即等於1/(ρd).一般測量的流體電導率ρ的下限為5～10μs/cm,所以（yǐ）,若電*直徑d為1cm,則電*的輸（shū）出阻抗就為1/(ρd)=100～200kΩ,為使輸（shū）出阻抗的影響限製在0.1%以下,轉換器的輸入（rù）阻抗應為200MΩ左右.對於分體式熱水流量計,選型時必須考慮流體電導率要大於5μs/cm的閾值(即下限值)要求.
(2) 流速（sù）分布與直管（guǎn）段的影（yǐng）響.根據（jù）公式(1)知,如果流速以中心軸為對稱（chēng）流動,感應電勢與流速分布無關,僅正比於（yú）平均（jun1）流速.若流速（sù）為非中心軸對稱分布（bù）,圖2表（biǎo）示（shì）90°彎頭（tóu）與突擴管的流線分布與速度（dù）剖麵,每個流（liú）動質點相對於電*幾何位（wèi）置不同,對電*產生的（de）感應電動勢大（dà）小也不同,越靠近電*,速度大的質點所產生的感應（yīng）電動（dòng）勢越大,容易引起誤差,因此,必須保證流體流速為中（zhōng）心（xīn）軸對稱.工程上,正（zhèng）確的安裝可以減小此類誤差。
分（fèn）體式熱水流量計彎頭及突變管的流速分布圖
盡管分體式熱水流量計生產廠家不斷追求流量計（jì）本身的精度,但實際（jì）工程中,工藝管（guǎn）道中的（de）彎管（guǎn）、閥門等都會引起（qǐ）流動畸變、二次流或漩渦,破壞了原有充分均勻的流速分布狀況.隻有經過相當長的直管段,才能讓流體恢複其軸對稱的（de）流（liú）速分布（bù）.若實際工藝管道上下遊直管（guǎn）段（duàn）不足,可（kě）以通過安裝流（liú）動調整器來調整.
（3）電*結垢和附著層（céng）的影響.在測量如紙漿、汙水等非（fēi）清潔流體時,電*表麵易（yì）受汙染,引起零（líng）點變動,但零（líng）點變化和電*汙染程度兩者的關係,很（hěn）難（nán）進行定量分析比較,根據經驗,電*直徑越小,所受（shòu）的影響越少,在使用中,應注意電*的清汙,以防止附著.
設在襯裏（lǐ）上附著沉澱物時產生的誤（wù）差Δε,如果附著的厚度是一樣,則可由式(3)計算:
Δε=1-2/[1+(kω/kf)+(1-kω/kf)*(1-2t/D)2] ,(3)
式中:kω、kf分別為附著物和測量流體的（de）電（diàn）導率;t為附著物厚度;D為直徑.
若式(3)中（zhōng）kω和、kf相等,則誤差為零（líng）,附著（zhe）物的電導率較（jiào）低時,上式仍然成立,但會增加電*的輸出阻（zǔ）抗,因此受到限製,如絕緣性沉澱物浸在流體（tǐ）中（zhōng）就是這種情況.相反,如附著金屬粉末等,因高電導率的附著層,使感應電勢短（duǎn）路,電（diàn）*輸出偏（piān）低,造成負偏差.在測量具有沉澱附著物的流體時,可通過（guò）合理選擇傳感器內襯材料（liào）等方法減少測量誤差,除了選擇如玻璃（lí）或聚四氯乙烯等難以附著沉澱的襯（chèn）裏外,還應增加其流（liú）速,流體快速流動的同時能夠（gòu）起（qǐ）到衝刷電*、清潔電*的作用,減（jiǎn）少誤差.
(3) 安裝條件的影響.分體式熱水流量計要求滿管測量、流速（sù）分布軸對稱、可靠的接地等,否則可能現輸出晃動、示值不（bú）準等現象.這可通過規範安裝操作以使測量準確性得到（dào）提高.
(4) 運行環境的影響.分體式熱水流量計因（yīn）輸出信號較弱,對機（jī）械振動比（bǐ）較敏感,測量結果易受幹擾,運行時,不允許管道振動和（hé）周圍（wéi）有大的電器如電焊機等.
2 提高（gāo）電磁流量測量準確性的工程對策
2.1正確選型（xíng）
分體（tǐ）式熱水流量計的選型考慮（lǜ）因素很多（duō）,有儀表（biǎo）性能、流體特性、安裝條件、環境條件和經濟等方麵的因素,從測量準確性的角（jiǎo）度,可從下麵兩方麵考慮.
(1) 傳感器口徑選擇.傳感器口徑的選擇關係到流體在管道中的流速大小,影響到（dào）輸出電勢值.因此,傳感（gǎn）器口徑不一（yī）定與連接的工藝管（guǎn）道（dào）口（kǒu）徑相同,應根（gēn）據實際使（shǐ）用流量而定.當管道內流體的流速在1.5～3m/s,選擇傳感器口（kǒu）徑的與工（gōng）藝（yì）管道口徑（jìng）相同即（jí）可,且安裝方便;當管內流體流速較低,低（dī）於0.5m/s時,儀表（biǎo）口徑應改為（wéi）小於管徑,以異徑管連接管道.
(2) 襯裏、電*材料的選擇要點.電*是分體式熱水流量計拾（shí）取流量信號的部件,在測（cè）量過程中,隻有它和接地環、接地電*與被測介質接觸（chù）,因此,為了（le）適應不同介質的測量條件,比如流（liú）體介質的溫度、壓力、腐蝕性（xìng）、磨損性等的要求,要選用不（bú）同的內襯（chèn）、電*材料.
分體式熱水流量計的（de）內襯材（cái）料有耐腐蝕性中等、耐一般低濃度的酸、堿、鹽的氯丁（dīng）橡膠材料,耐磨損性強而耐腐蝕性能一（yī）般的聚氨脂橡膠,耐腐蝕性能強和適於溫（wēn）度高的（de）聚四氟乙烯,化學性質等同於聚四氟乙烯的抗拉、抗壓聚（jù）全氟乙丙烯,耐稀酸、堿、鹽的溫度60℃的聚乙烯和溫度100℃的聚苯硫醚等.
分體式熱水流量計（jì）電*的（de）材料（liào）有耐鹽和小於50%濃度堿溶液的（de）鈦(Ti)電（diàn）*,耐酸和鹽的鉭(Ta)電*,耐腐蝕能力強的貴金屬鉑（bó）電（diàn）*,不適於（yú）鹽酸的哈（hā）氏合金C電*和不適於硝酸的哈氏合（hé）金B電*,耐腐蝕能力一般（bān）、但價（jià）格低廉的（de）不鏽鋼316L等.電*材（cái）料裝於傳感器測量管內壁,與被測介質直接（jiē）接觸,故（gù）應根據被測介（jiè）質（zhì）的（de）腐蝕性（xìng）選定.
2.2 正確安裝
(1)對安裝管路的（de）要求.實際工程上,電*平麵處的流（liú）速分布（bù）已同（tóng）初校時有較大的（de）差別,傳感器上遊管道連接件的配置（zhì）是引起（qǐ）特殊的流速分布的因素之一（yī）,使用中就有可能出現量值偏移.對傳感器（qì）前後直（zhí）管段的要求是保證流速以中心軸為對稱分布,獲得儀表（biǎo）測量精確度（dù）的必要條件之一,國標GB/T18659-2002等列舉了對漸（jiàn）縮管、上遊閥、圓弧彎頭*小直管段長度的要求(見表1).
另外,測量管內導電（diàn）流體電導率（lǜ）不均勻,也會影響（xiǎng）分體式熱水（shuǐ）流量計的測（cè）量,因此,若工藝要求在管道中加入其他介質,則應在流量計下遊進行.如（rú）果必須在上遊進行,應在流量計上遊較遠處注入,建議（yì）在大於（yú）50D以遠(D為測量管內徑),以保證流（liú）體流動均勻後進入流量計.
(3) 安裝要保證流體充滿測量管（guǎn）.分體式熱水流量計測量的流量是（shì）電*平麵的平均流速與電*斷麵的麵積的乘積.隻有流體充滿測量管測量（liàng）才準（zhǔn）確.也就是說,在水平安裝時,流（liú）量計（jì）處於*低（dī）部位置的正確安裝（zhuāng）方（fāng）法才能保證流體充滿管道.對於固-液、氣-液兩相混相流體,傳感器應以垂直或傾斜姿勢安裝（zhuāng）,且流體應自下而上流動,防止當傳感器水（shuǐ）平安裝時,固體容（róng）易沉澱到管道下部、混相中的氣體（tǐ）分離到上部而造（zào）成測量（liàng）誤差.
(4) 接液與接地.因傳感器輸出信號是電*間的電壓差,因此要有（yǒu）一個零電位基準（zhǔn）點.接液是使用分體式熱水流量計*重要的條件（jiàn）之一（yī）,即（jí）以導電液體接（jiē）地作為信號（hào）的基準電位（wèi）點.接地是防止進入幹擾和安全保護的有效措（cuò）施（shī）,傳感器接地*與流體(信（xìn）號基準零電平)間（jiān）容（róng）易由地回路引入各種共模（mó）幹擾電壓,影響流量計的使用可靠性和測量精度.通過接地能夠屏（píng）蔽靜電感（gǎn）應與電磁感應引起的噪聲（shēng）電壓;減小接地電阻可以降低地回路（lù）雜散電流的壓降,減低（dī）共模幹擾電壓,提高測量精度.在連接（jiē）傳（chuán）感器的管道內若塗有絕緣層或是非（fēi）金屬（shǔ）管道時,傳感器兩側應裝有接地環.金屬（shǔ）管道分（fèn）體式（shì）熱水流量計接地連(跨)接方法如圖3.當被測流體電導率比較高、工藝管線比較長時,被測流體的（de）體電阻幾乎為零,使用接液電*能夠穩定地取得（dé）信號的基準電位.當測量比較低的（de）電導率流體時,被（bèi）測流體的體電阻比較高,若利用接液環或接液電*接觸麵太小,易產生信號的不穩定（dìng）.為此應使用接（jiē）液短管（guǎn）,加大與（yǔ）流體的接觸麵積,減小流（liú）體體電阻.
分體式熱水流量計傳（chuán）感器接地圖示
(5) 盡量避開振動源、磁（cí）源.由於分體式熱水流量計的測量感應電壓很小,電壓較低易（yì）受外界（jiè）電磁噪聲的影（yǐng）響,故在安裝時應盡可能（néng）避開振動源、磁（cí）源,並進行可靠的接地連接.一（yī）般情況要（yào）求接地電阻小於100Ω.對於防爆產品和防雷擊要求的安裝情況,接（jiē）地（dì）電阻應小於10Ω.同時應注意不能將流量計的接地接在大的電器設備,如變壓器、發電機、變（biàn）頻電源的外殼接地（dì）上.
3 本文結語（yǔ）
分體式熱水（shuǐ）流量計在投運前,應對（duì）管道及（jí）流量計進行徹底檢查,包括管道雜（zá）物等清理,電*處幹燥處理.還包括電（diàn）氣線（xiàn）路（lù）的檢查,*先應對（duì）線路的接地進行檢測,確保（bǎo）接（jiē）地可靠後,還需進行絕緣電阻及接地電阻測試.
長（zhǎng）期運行時,測量管壁易附著和沉澱物質,若附著是比液體電導率高的導電物質,信號電勢將被短（duǎn）路而不（bú）能工作,若是非導電層則*先應（yīng）注意電*汙染,譬如選用不易附著尖形或半（bàn）球形突出電*、可更（gèng）換式電*、刮刀式清垢電*等.非接觸型電*分體式熱水流量計附著非導電膜層,儀表仍能工作（zuò）,但若為高導電層則不能（néng）工作.
由於分體式熱水流量計運行環境較為複雜,影響其正常工作的工程因素眾多,調試技術需要（yào）不斷總結和更新.總之,隻要合理選用、正確安裝分（fèn）體式熱水流量計,並采取有效的措（cuò）施加以維護,就能從工程上（shàng）降（jiàng）低誤（wù）差,提高測量的準確性,規範的使用儀表,還能延長儀表的使用壽命,為生產（chǎn）提供準確可靠的計量數據.
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1 影響分體式熱水流量（liàng）計準確測（cè）量因素
分體式熱水流量計是根據法拉*電磁感應（yīng）定律來工作的,即導（dǎo）電（diàn）流體以平均速度v流過垂直於流動方向的磁場,其感應電勢E通過與流體直接接觸的電（diàn）*(又稱傳感（gǎn）器)檢測出來.
E=KBvD ,(1)
式中:K為儀（yí）表常數;B為磁感應強度(T);v為流體（tǐ）運動平均速度(m/s);D為（wéi）管道內徑(m).
當K、B、D確定下來後,E與v成正比.其工作原（yuán）理（lǐ）和結構如（rú）圖1所示.根據流體的體積流（liú）量公式:
Q=1/4πD2v ,(2)
Q是v的正（zhèng）比函數,代入公（gōng）式(1),那麽E也是Q的正比函數,由此,測出了感應電壓E也即測出了介質的體積流量Q.
分體式熱水流量計工作原理圖
分體（tǐ）式熱水流量計由流量傳感器和轉（zhuǎn）換器兩大部分組成.傳感器測出的感（gǎn）應電壓E由電（diàn）纜送至轉（zhuǎn）換器,通過智能化處理,然後LCD顯示,或轉換成標準信號4～20mA輸出.根據以上測量原理,實際使用中,影響分體式熱水流量計準（zhǔn）確（què）測量的工程因素主要有以下5個方麵:
(1) 被測介質電導率的影響.被測（cè）流體的電（diàn）導率決定了（le）轉換器所需（xū）的輸入阻抗大小,流體電導率降低,電*的輸出阻抗將增加,並且由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生誤差.因此,分（fèn）體式熱水流量計（jì）應用中規定了流體的電（diàn）導率的下限.理論上,把電*看（kàn）作（zuò）點電（diàn）*,忽略其大小,實際上（shàng）,電（diàn）*有一（yī）定尺寸,當直（zhí）徑為d的圓形電*與電導率為ρ的半無限展寬的流（liú）體接觸時,其展寬電阻為1/(2ρd),因此（cǐ）,如果管道（dào）直徑Dd,則電（diàn）*的輸出阻抗為兩個展寬電阻之和,即等於1/(ρd).一般測量的流體電導率ρ的下限為5～10μs/cm,所以（yǐ）,若電*直徑d為1cm,則電*的輸（shū）出阻抗就為1/(ρd)=100～200kΩ,為使輸（shū）出阻抗的影響限製在0.1%以下,轉換器的輸入（rù）阻抗應為200MΩ左右.對於分體式熱水流量計,選型時必須考慮流體電導率要大於5μs/cm的閾值(即下限值)要求.
(2) 流速（sù）分布與直管（guǎn）段的影（yǐng）響.根據（jù）公式(1)知,如果流速以中心軸為對稱（chēng）流動,感應電勢與流速分布無關,僅正比於（yú）平均（jun1）流速.若流速（sù）為非中心軸對稱分布（bù）,圖2表（biǎo）示（shì）90°彎頭（tóu）與突擴管的流線分布與速度（dù）剖麵,每個流（liú）動質點相對於電*幾何位（wèi）置不同,對電*產生的（de）感應電動勢大（dà）小也不同,越靠近電*,速度大的質點所產生的感應（yīng）電動（dòng）勢越大,容易引起誤差,因此,必須保證流體流速為中（zhōng）心（xīn）軸對稱.工程上,正（zhèng）確的安裝可以減小此類誤差。
分（fèn）體式熱水流量計彎頭及突變管的流速分布圖
盡管分體式熱水流量計生產廠家不斷追求流量計（jì）本身的精度,但實際（jì）工程中,工藝管（guǎn）道中的（de）彎管（guǎn）、閥門等都會引起（qǐ）流動畸變、二次流或漩渦,破壞了原有充分均勻的流速分布狀況.隻有經過相當長的直管段,才能讓流體恢複其軸對稱的（de）流（liú）速分布（bù）.若實際工藝管道上下遊直管（guǎn）段（duàn）不足,可（kě）以通過安裝流（liú）動調整器來調整.
（3）電*結垢和附著層（céng）的影響.在測量如紙漿、汙水等非（fēi）清潔流體時,電*表麵易（yì）受汙染,引起零（líng）點變動,但零（líng）點變化和電*汙染程度兩者的關係,很（hěn）難（nán）進行定量分析比較,根據經驗,電*直徑越小,所受（shòu）的影響越少,在使用中,應注意電*的清汙,以防止附著.
設在襯裏（lǐ）上附著沉澱物時產生的誤（wù）差Δε,如果附著的厚度是一樣,則可由式(3)計算:
Δε=1-2/[1+(kω/kf)+(1-kω/kf)*(1-2t/D)2] ,(3)
式中:kω、kf分別為附著物和測量流體的（de）電（diàn）導率;t為附著物厚度;D為直徑.
若式(3)中（zhōng）kω和、kf相等,則誤差為零（líng）,附著（zhe）物的電導率較（jiào）低時,上式仍然成立,但會增加電*的輸出阻（zǔ）抗,因此受到限製,如絕緣性沉澱物浸在流體（tǐ）中（zhōng）就是這種情況.相反,如附著金屬粉末等,因高電導率的附著層,使感應電勢短（duǎn）路,電（diàn）*輸出偏（piān）低,造成負偏差.在測量具有沉澱附著物的流體時,可通過（guò）合理選擇傳感器內襯材料（liào）等方法減少測量誤差,除了選擇如玻璃（lí）或聚四氯乙烯等難以附著沉澱的襯（chèn）裏外,還應增加其流（liú）速,流體快速流動的同時能夠（gòu）起（qǐ）到衝刷電*、清潔電*的作用,減（jiǎn）少誤差.
(3) 安裝條件的影響.分體式熱水流量計要求滿管測量、流速（sù）分布軸對稱、可靠的接地等,否則可能現輸出晃動、示值不（bú）準等現象.這可通過規範安裝操作以使測量準確性得到（dào）提高.
(4) 運行環境的影響.分體式熱水流量計因（yīn）輸出信號較弱,對機（jī）械振動比（bǐ）較敏感,測量結果易受幹擾,運行時,不允許管道振動和（hé）周圍（wéi）有大的電器如電焊機等.
2 提高（gāo）電磁流量測量準確性的工程對策
2.1正確選型（xíng）
分體（tǐ）式熱水流量計的選型考慮（lǜ）因素很多（duō）,有儀表（biǎo）性能、流體特性、安裝條件、環境條件和經濟等方麵的因素,從測量準確性的角（jiǎo）度,可從下麵兩方麵考慮.
(1) 傳感器口徑選擇.傳感器口徑的選擇關係到流體在管道中的流速大小,影響到（dào）輸出電勢值.因此,傳感（gǎn）器口徑不一（yī）定與連接的工藝管（guǎn）道（dào）口（kǒu）徑相同,應根（gēn）據實際使（shǐ）用流量而定.當管道內流體的流速在1.5～3m/s,選擇傳感器口（kǒu）徑的與工（gōng）藝（yì）管道口徑（jìng）相同即（jí）可,且安裝方便;當管內流體流速較低,低（dī）於0.5m/s時,儀表（biǎo）口徑應改為（wéi）小於管徑,以異徑管連接管道.
(2) 襯裏、電*材料的選擇要點.電*是分體式熱水流量計拾（shí）取流量信號的部件,在測（cè）量過程中,隻有它和接地環、接地電*與被測介質接觸（chù）,因此,為了（le）適應不同介質的測量條件,比如流（liú）體介質的溫度、壓力、腐蝕性（xìng）、磨損性等的要求,要選用不（bú）同的內襯（chèn）、電*材料.
分體式熱水流量計的（de）內襯材（cái）料有耐腐蝕性中等、耐一般低濃度的酸、堿、鹽的氯丁（dīng）橡膠材料,耐磨損性強而耐腐蝕性能一（yī）般的聚氨脂橡膠,耐腐蝕性能強和適於溫（wēn）度高的（de）聚四氟乙烯,化學性質等同於聚四氟乙烯的抗拉、抗壓聚（jù）全氟乙丙烯,耐稀酸、堿、鹽的溫度60℃的聚乙烯和溫度100℃的聚苯硫醚等.
分體式熱水流量計（jì）電*的（de）材料（liào）有耐鹽和小於50%濃度堿溶液的（de）鈦(Ti)電（diàn）*,耐酸和鹽的鉭(Ta)電*,耐腐蝕能力強的貴金屬鉑（bó）電（diàn）*,不適於（yú）鹽酸的哈（hā）氏合金C電*和不適於硝酸的哈氏合（hé）金B電*,耐腐蝕能力一般（bān）、但價（jià）格低廉的（de）不鏽鋼316L等.電*材（cái）料裝於傳感器測量管內壁,與被測介質直接（jiē）接觸,故（gù）應根據被測介（jiè）質（zhì）的（de）腐蝕性（xìng）選定.
2.2 正確安裝
(1)對安裝管路的（de）要求.實際工程上,電*平麵處的流（liú）速分布（bù）已同（tóng）初校時有較大的（de）差別,傳感器上遊管道連接件的配置（zhì）是引起（qǐ）特殊的流速分布的因素之一（yī）,使用中就有可能出現量值偏移.對傳感器（qì）前後直（zhí）管段的要求是保證流速以中心軸為對稱分布,獲得儀表（biǎo）測量精確度（dù）的必要條件之一,國標GB/T18659-2002等列舉了對漸（jiàn）縮管、上遊閥、圓弧彎頭*小直管段長度的要求(見表1).
另外,測量管內導電（diàn）流體電導率（lǜ）不均勻,也會影響（xiǎng）分體式熱水（shuǐ）流量計的測（cè）量,因此,若工藝要求在管道中加入其他介質,則應在流量計下遊進行.如（rú）果必須在上遊進行,應在流量計上遊較遠處注入,建議（yì）在大於（yú）50D以遠(D為測量管內徑),以保證流（liú）體流動均勻後進入流量計.
(3) 安裝要保證流體充滿測量管（guǎn）.分體式熱水流量計測量的流量是（shì）電*平麵的平均流速與電*斷麵的麵積的乘積.隻有流體充滿測量管測量（liàng）才準（zhǔn）確.也就是說,在水平安裝時,流（liú）量計（jì）處於*低（dī）部位置的正確安裝（zhuāng）方（fāng）法才能保證流體充滿管道.對於固-液、氣-液兩相混相流體,傳感器應以垂直或傾斜姿勢安裝（zhuāng）,且流體應自下而上流動,防止當傳感器水（shuǐ）平安裝時,固體容（róng）易沉澱到管道下部、混相中的氣體（tǐ）分離到上部而造（zào）成測量（liàng）誤差.
(4) 接液與接地.因傳感器輸出信號是電*間的電壓差,因此要有（yǒu）一個零電位基準（zhǔn）點.接液是使用分體式熱水流量計*重要的條件（jiàn）之一（yī）,即（jí）以導電液體接（jiē）地作為信號（hào）的基準電位（wèi）點.接地是防止進入幹擾和安全保護的有效措（cuò）施（shī）,傳感器接地*與流體(信（xìn）號基準零電平)間（jiān）容（róng）易由地回路引入各種共模（mó）幹擾電壓,影響流量計的使用可靠性和測量精度.通過接地能夠屏（píng）蔽靜電感（gǎn）應與電磁感應引起的噪聲（shēng）電壓;減小接地電阻可以降低地回路（lù）雜散電流的壓降,減低（dī）共模幹擾電壓,提高測量精度.在連接（jiē）傳（chuán）感器的管道內若塗有絕緣層或是非（fēi）金屬（shǔ）管道時,傳感器兩側應裝有接地環.金屬（shǔ）管道分（fèn）體式（shì）熱水流量計接地連(跨)接方法如圖3.當被測流體電導率比較高、工藝管線比較長時,被測流體的（de）體電阻幾乎為零,使用接液電*能夠穩定地取得（dé）信號的基準電位.當測量比較低的（de）電導率流體時,被（bèi）測流體的體電阻比較高,若利用接液環或接液電*接觸麵太小,易產生信號的不穩定（dìng）.為此應使用接（jiē）液短管（guǎn）,加大與（yǔ）流體的接觸麵積,減小流（liú）體體電阻.
分體式熱水流量計傳（chuán）感器接地圖示
(5) 盡量避開振動源、磁（cí）源.由於分體式熱水流量計的測量感應電壓很小,電壓較低易（yì）受外界（jiè）電磁噪聲的影（yǐng）響,故在安裝時應盡可能（néng）避開振動源、磁（cí）源,並進行可靠的接地連接.一（yī）般情況要（yào）求接地電阻小於100Ω.對於防爆產品和防雷擊要求的安裝情況,接（jiē）地（dì）電阻應小於10Ω.同時應注意不能將流量計的接地接在大的電器設備,如變壓器、發電機、變（biàn）頻電源的外殼接地（dì）上.
3 本文結語（yǔ）
分體式熱水（shuǐ）流量計在投運前,應對（duì）管道及（jí）流量計進行徹底檢查,包括管道雜（zá）物等清理,電*處幹燥處理.還包括電（diàn）氣線（xiàn）路（lù）的檢查,*先應對（duì）線路的接地進行檢測,確保（bǎo）接（jiē）地可靠後,還需進行絕緣電阻及接地電阻測試.
長（zhǎng）期運行時,測量管壁易附著和沉澱物質,若附著是比液體電導率高的導電物質,信號電勢將被短（duǎn）路而不（bú）能工作,若是非導電層則*先應（yīng）注意電*汙染,譬如選用不易附著尖形或半（bàn）球形突出電*、可更（gèng）換式電*、刮刀式清垢電*等.非接觸型電*分體式熱水流量計附著非導電膜層,儀表仍能工作（zuò）,但若為高導電層則不能（néng）工作.
由於分體式熱水流量計運行環境較為複雜,影響其正常工作的工程因素眾多,調試技術需要（yào）不斷總結和更新.總之,隻要合理選用、正確安裝分（fèn）體式熱水流量計,並采取有效的措（cuò）施加以維護,就能從工程上（shàng）降（jiàng）低誤（wù）差,提高測量的準確性,規範的使用儀表,還能延長儀表的使用壽命,為生產（chǎn）提供準確可靠的計量數據.
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