消防水箱進水流量（liàng）計（jì）等各類儀表（biǎo）設備單體調校（xiào）方法
點擊次數：2372 發布時間：2021-09-04 02:47:04
常見的工業（yè）過程儀表主要有這麽幾種類型：流量計(消防水箱進水流量計、渦輪流量計等)，液位計(投入式液位計、磁翻板液位計、雷達（dá）液位計等)，壓力（lì）變送器、差壓變送器、熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計、調節閥等。儀表種類多，數量大，儀表精度高量要求嚴，儀表定貨周期長，到貨晚，施工（gōng）工期（qī）短。如何對這些儀表的現場進行正（zhèng）確的調校與安裝，是儀表使用過程中一項重要的工作。通過本文的閱讀，利（lì）用其進行指導，熟悉本論（lùn）文後，可以很大程度縮短調（diào）校時間，本方法可（kě）以廣泛應用於鋼廠等各類工業生產現場（chǎng）常見儀表單校的施工。儀表單體調校施工（gōng）工藝在鋼（gāng）廠儀表工程施（shī）工過程中起（qǐ）到了指導現場儀表施工的作用，取得了良好的經濟效益和（hé）社會（huì）效益（yì）。
本論（lùn）文（wén）論述了現場儀表單體調校（xiào）施工中的壓力及差（chà）壓變送器（qì）、熱電阻、流量（liàng）計、液位計、調節閥的調校方法及（jí）技術（shù）要求。
一、調（diào）校方法
1.1儀表外觀（guān）檢查內容及要求如下：
銘（míng）*及實物的型號、規格、材質、測量範圍，刻度盤等，應符合設計要（yào）求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件（jiàn）丟失等缺陷、外（wài）形主要尺寸（cùn）符合設計要求；
端子、接頭，固定件等應完（wán）整，附（fù）件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調校人員應（yīng）熟悉儀表使用說明書，並準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表校驗調整（zhěng）後符合下列要求（qiú）：
基本誤（wù）差及變差不應超過（guò）該儀表精度等級的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許（xǔ）誤差的 1/2；
可調（diào）節螺絲等可調節螺絲等可（kě）調裝置在調校後仍應留有餘地；
執行（háng）器全（quán）行程動作靈活，無卡澀現象；
變送（sòng）器（qì）的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格後，及時做好狀態標識，並填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少於兩點，如（rú）兩點中有一點不合格，則應作 4 個（gè）刻度點校驗，如仍有不合（hé）格點，則（zé）作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計*先檢查熱電偶、熱電阻是否有（yǒu）開路或（huò）短路現象。然後用恒溫（wēn）箱加（jiā）熱至不（bú）同溫度點5點，根據（jù）不同（tóng）分（fèn）度號，查溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時冷端要插入冰水（shuǐ）中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應符（fú）合表1的規定（dìng）
表1：熱電阻校驗允許誤差
1.4.5熱電偶（ǒu）的檢（jiǎn）定點（diǎn）及分度允許誤差應符合（hé）表2的規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調（diào）節閥
1.5.1 調節閥出庫後，應核對調節閥銘*的內容是否符合設計要求，同時（shí）檢查各部件有（yǒu）無損壞，閥芯、閥（fá）體有無鏽蝕以及規格、尺寸（cùn）、材質等是否符合設計要求。
1.5.2*先接上220VAC 工（gōng）作電源，由信號發生器輸入（rù）4～20mADC 電流，閥（fá）位開（kāi）度與之線性對應0%～100%，同時閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若（ruò）開度對應超差，則（zé）調整控製（zhì）板上的“調零（líng）”及“調滿”電位器，而反饋超差可調節反饋板（bǎn）上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節（jiē）“靈敏度”電位器（qì）。同時觀察其機械性能是否良好，如有問題（tí）與機械人員聯係，調（diào）整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力（lì）及差壓（yā）變送（sòng）器的校驗
1.6.1 壓力及差壓儀（yí）表的精度校驗應按其測量範圍采用以下信號（hào）源和（hé）校（xiào）驗設備進行。
1.6.2壓力變送器（qì）校驗按（àn）增大或減少方向（xiàng）施加壓力信號、壓力儀表指示（shì）值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差（chà）；指針的上升與下降應正穩，無遲滯、卡澀現象（xiàng）。校驗點在刻度範圍內均勻選取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（tú）（圖1）進行（háng）零點（diǎn）調校：在ΔP=0 時，調整（zhěng）調零（líng）螺絲，使（shǐ）輸出電（diàn）流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後去除壓力，觀察儀（yí）表回零情況，反複幾次，使零點穩（wěn）定。測量範圍的調整：緩慢（màn）加入壓力信號到滿量（liàng）程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下（xià）輸出為20mADC。調整好（hǎo）量程後（hòu）將輸入差壓信號分（fèn）為（wéi）5等分，對儀表進行基（jī）本精度的（de）校驗。（智能變送器可用智能終端校驗）。
圖（tú）1接線圖
1.6.4 壓（yā）力（lì）表（biǎo）校驗合格後應（yīng）加鉛封，並貼合格證。
1.7 流量儀表的（de）調校
1.7.1 橢圓齒輪流量計、消防水箱進水流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流（liú）量儀表（biǎo）有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效（xiào）期間內可不進行精度校（xiào）驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。
1.7.2 氣（qì）動遠傳，電動遠傳及機械指示型（xíng）轉子流量計（jì）可推動轉（zhuǎn）子上（shàng）升或下降（jiàng），指示變化方向與轉子方向一致，且輸出值應與指示值一致。
1.7.3 水流量（liàng）檢測用消防水箱進水流（liú）量計的調試。*先檢查傳感器（qì）是否正確（què）接（jiē）地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數等參數設置是否正確。然後與工藝聯係（xì）使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電（diàn）流輸出為（wéi）4mADC。必要時可複位積算器。如有問題（tí），可通過麵板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板（bǎn）與變送器量程是否相符。智能變送器（qì）用智能終端（duān）使（shǐ）其電流（liú）輸出開方，開方後的電流就與設置流量量程線性對應。
二、 安全措（cuò）施
2.1 進行安全技術交底，針對施工中安全隱患製定響應的防範措施。
2.2 每（měi）天班前會要針對當天的作業內容，講解（jiě）安全防範措施。
2.3 班（bān）組設兼職安全員（yuán），負責督促、檢查有關安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有（yǒu）權下令停工。
2.4 進入施工（gōng）現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全（quán）帶、工作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施工（gōng），要配（pèi）備防火器材。
結語：采用上述方法節省（shěng）了工程材料，縮短了工期，投產一（yī）次（cì）成功，降低（dī）了工程成本，提高了項目經濟（jì）效益。工程質量均為優良，為公司贏得了信譽。
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本論（lùn）文（wén）論述了現場儀表單體調校（xiào）施工中的壓力及差（chà）壓變送器（qì）、熱電阻、流量（liàng）計、液位計、調節閥的調校方法及（jí）技術（shù）要求。
一、調（diào）校方法
1.1儀表外觀（guān）檢查內容及要求如下：
銘（míng）*及實物的型號、規格、材質、測量範圍，刻度盤等，應符合設計要（yào）求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件（jiàn）丟失等缺陷、外（wài）形主要尺寸（cùn）符合設計要求；
端子、接頭，固定件等應完（wán）整，附（fù）件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調校人員應（yīng）熟悉儀表使用說明書，並準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表校驗調整（zhěng）後符合下列要求（qiú）：
基本誤（wù）差及變差不應超過（guò）該儀表精度等級的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許（xǔ）誤差的 1/2；
可調（diào）節螺絲等可調節螺絲等可（kě）調裝置在調校後仍應留有餘地；
執行（háng）器全（quán）行程動作靈活，無卡澀現象；
變送（sòng）器（qì）的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格後，及時做好狀態標識，並填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少於兩點，如（rú）兩點中有一點不合格，則應作 4 個（gè）刻度點校驗，如仍有不合（hé）格點，則（zé）作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計*先檢查熱電偶、熱電阻是否有（yǒu）開路或（huò）短路現象。然後用恒溫（wēn）箱加（jiā）熱至不（bú）同溫度點5點，根據（jù）不同（tóng）分（fèn）度號，查溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時冷端要插入冰水（shuǐ）中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應符（fú）合表1的規定（dìng）
表1：熱電阻校驗允許誤差
1.4.5熱電偶（ǒu）的檢（jiǎn）定點（diǎn）及分度允許誤差應符合（hé）表2的規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調（diào）節閥
1.5.1 調節閥出庫後，應核對調節閥銘*的內容是否符合設計要求，同時（shí）檢查各部件有（yǒu）無損壞，閥芯、閥（fá）體有無鏽蝕以及規格、尺寸（cùn）、材質等是否符合設計要求。
1.5.2*先接上220VAC 工（gōng）作電源，由信號發生器輸入（rù）4～20mADC 電流，閥（fá）位開（kāi）度與之線性對應0%～100%，同時閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若（ruò）開度對應超差，則（zé）調整控製（zhì）板上的“調零（líng）”及“調滿”電位器，而反饋超差可調節反饋板（bǎn）上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節（jiē）“靈敏度”電位器（qì）。同時觀察其機械性能是否良好，如有問題（tí）與機械人員聯係，調（diào）整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力（lì）及差壓（yā）變送（sòng）器的校驗
1.6.1 壓力及差壓儀（yí）表的精度校驗應按其測量範圍采用以下信號（hào）源和（hé）校（xiào）驗設備進行。
1.6.2壓力變送器（qì）校驗按（àn）增大或減少方向（xiàng）施加壓力信號、壓力儀表指示（shì）值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差（chà）；指針的上升與下降應正穩，無遲滯、卡澀現象（xiàng）。校驗點在刻度範圍內均勻選取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（tú）（圖1）進行（háng）零點（diǎn）調校：在ΔP=0 時，調整（zhěng）調零（líng）螺絲，使（shǐ）輸出電（diàn）流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後去除壓力，觀察儀（yí）表回零情況，反複幾次，使零點穩（wěn）定。測量範圍的調整：緩慢（màn）加入壓力信號到滿量（liàng）程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下（xià）輸出為20mADC。調整好（hǎo）量程後（hòu）將輸入差壓信號分（fèn）為（wéi）5等分，對儀表進行基（jī）本精度的（de）校驗。（智能變送器可用智能終端校驗）。
圖（tú）1接線圖
1.6.4 壓（yā）力（lì）表（biǎo）校驗合格後應（yīng）加鉛封，並貼合格證。
1.7 流量儀表的（de）調校
1.7.1 橢圓齒輪流量計、消防水箱進水流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流（liú）量儀表（biǎo）有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效（xiào）期間內可不進行精度校（xiào）驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。
1.7.2 氣（qì）動遠傳，電動遠傳及機械指示型（xíng）轉子流量計（jì）可推動轉（zhuǎn）子上（shàng）升或下降（jiàng），指示變化方向與轉子方向一致，且輸出值應與指示值一致。
1.7.3 水流量（liàng）檢測用消防水箱進水流（liú）量計的調試。*先檢查傳感器（qì）是否正確（què）接（jiē）地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數等參數設置是否正確。然後與工藝聯係（xì）使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電（diàn）流輸出為（wéi）4mADC。必要時可複位積算器。如有問題（tí），可通過麵板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。*先檢查孔板（bǎn）與變送器量程是否相符。智能變送器（qì）用智能終端（duān）使（shǐ）其電流（liú）輸出開方，開方後的電流就與設置流量量程線性對應。
二、 安全措（cuò）施
2.1 進行安全技術交底，針對施工中安全隱患製定響應的防範措施。
2.2 每（měi）天班前會要針對當天的作業內容，講解（jiě）安全防範措施。
2.3 班（bān）組設兼職安全員（yuán），負責督促、檢查有關安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有（yǒu）權下令停工。
2.4 進入施工（gōng）現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全（quán）帶、工作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施工（gōng），要配（pèi）備防火器材。
結語：采用上述方法節省（shěng）了工程材料，縮短了工期，投產一（yī）次（cì）成功，降低（dī）了工程成本，提高了項目經濟（jì）效益。工程質量均為優良，為公司贏得了信譽。
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