影響氨水流量計測量因素（sù）及（jí）解決辦法
點擊次（cì）數：2194 發布時間：2021-09-04 02:53:59
摘要（yào）：科宇（yǔ）飛翔（重慶）能源（yuán）有（yǒu）限公司是以高硫煤為原料、潔淨（jìng）煤技術為核心（xīn），72萬t/a甲醇的生產裝置（zhì）。氣（qì）化裝置（zhì）是采用華東理工大學（xué）的四噴嘴（zuǐ）對置式水（shuǐ）煤漿加壓氣化工（gōng）藝。水煤漿流量測量選用氨水流（liú）量計，3年多（duō）的實（shí）踐應用，總結（jié）了氨水流量計故障檢測（cè），參（cān）數（shù）調整方法，這為實（shí）現裝置的穩定運行和安全生產提供了參考。
1、氨水流量計測量水煤漿流量的必要性
水煤漿的主要（yào）組成成（chéng）份為煤漿顆粒和添加劑，而且水煤漿是非牛頓流體，鑒於水煤漿（jiāng）特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量難度較大，目前選擇氨水流（liú）量計測量水煤漿流量的（de）應用（yòng）較為廣泛。
2、氨水流量計（jì）測量水煤漿流量的重（chóng）要性
由於水煤漿（jiāng）是四噴（pēn）嘴氣化爐的主（zhǔ）要反應原（yuán）料，而且每條煤漿管線上麵（miàn）都裝（zhuāng）有3台煤漿氨水流量計，同時煤漿流（liú）量按三選二連鎖保護做到了（le）四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比來調節控製進入四噴嘴（zuǐ）氣化爐的（de）氧氣量，精確測量水煤漿流量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長（zhǎng）周（zhōu）期運（yùn）行（háng）的作用非常重要。
3、影響氨水（shuǐ）流量計測量因素及（jí）解決辦法
（1）水煤漿成份複雜造成（chéng）測量不準確（què）原料煤中含有鐵，銅等金屬，通（tōng）過稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部（bù）分金屬顆粒脫落，同時低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿（jiāng）泵、煤漿管線及其他設備裝置在水煤漿輸（shū）送過程中的摩（mó）擦、撞擊、磨損（sǔn）、損壞都有可能將金屬顆粒（lì）混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤（méi）源，在磨煤機進口處和低（dī）壓煤漿泵出口處（chù）分別（bié）加一除（chú）鐵（易吸附礦物質（zhì））的裝置，都可以起到減輕水煤漿成（chéng）份複雜導致測量不準確的現象。
（2）水煤漿中煤漿顆粒均勻程（chéng）度及固（gù）液兩相漿（jiāng）液噪聲造成測（cè）量不穩定水煤漿是固液混合的導電液體，如果水煤漿中的煤漿顆粒大小不均勻（yún），在長時間的流動過程中水煤漿中的煤漿顆（kē）粒及氣泡對電*的摩擦（cā）損傷會增大，導致電*結構形式發生變化，存在差別，這（zhè）樣電*感應（yīng）的電動勢（shì）會出現（xiàn）在較短（duǎn）時間（jiān）內高低起伏變化的現象，故而產生尖波峰脈衝噪聲，電動勢（shì）信號經轉換器轉換、放大處理進而產生更（gèng）加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾，*終（zhōng）導致測得的煤漿流（liú）量輸出信號頻（pín）繁大幅（fú）波動，*不穩定。通過把控好煤漿顆粒的均勻程度和水煤漿的濃度比例都可以減輕對煤（méi）漿流量測量不穩（wěn）定的影響。
（3）*化電壓造成測量不穩定
氨水（shuǐ）流（liú）量計導管內（nèi）襯為改進（jìn）的聚氨脂（zhī）襯裏材料（liào），電*采用（yòng）獨特的（de）不鏽鋼塗覆碳化鎢電*結構。由於在長時間（jiān）生產（chǎn）過程中，煤漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量電*造成汙染，而測量電*又是兩種不同材質的（de）金屬（shǔ）材料，這（zhè）樣兩個電*之間就會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓會導致煤漿流量輸出（chū）信號出現較大幅度的波動，通過清理傳感器內管壁，電*表麵的結（jié）垢物質及吸附的金屬礦物質（zhì）等都（dōu）可以避免*化電壓對煤漿流（liú）量測量的影響。
（4）高壓煤（méi）漿泵的脈動流對測量的影響
高（gāo）壓煤漿泵在工作時存在脈動流是必然的（de），四噴嘴氣化爐的（de）四個（gè）工藝燒嘴需（xū）要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至約8MPa才能達到*佳霧化效果。我們使用的高（gāo）壓煤漿泵是（shì）隔膜泵，因其結構（gòu）和工作原理，即使在100％負荷工作的條件下，經（jīng）高壓煤漿泵加壓出來的水煤漿脈動流也會（huì）出現大幅度的波動（dòng），這就會使氨水（shuǐ）流量計傳感器測量的（de）感應電動勢信（xìn）號波動量也很大，*終導致水煤漿流量變化較大。通過提高（gāo）水（shuǐ）煤漿（jiāng）的流速和高壓煤（méi）漿泵的轉速以及把氨水流量計傳感器安裝（zhuāng）在距離高壓煤漿泵較遠的位（wèi）置，都可以使流場更加平穩，減輕脈動流對測量的影響。
（5）煤漿管線材質對測量（liàng）的影響
四噴嘴（zuǐ）氣化爐的（de）四條煤漿管線一般選（xuǎn）擇碳鋼材（cái）料，在停車和檢修期間，水煤（méi）漿不再輸（shū）送，在很短時間內煤漿管線內管壁被氧化（huà）而產生鐵鏽（xiù），開車生產運行後，隨著水煤漿的不（bú）斷流動，衝刷及摩擦，煤漿（jiāng）管線內管壁上會掉（diào）落很小（xiǎo）的金（jīn）屬顆粒，在電（diàn）磁場中被磁化後吸附在電*附近產生*化電壓，造成電*測（cè）得的感應電動（dòng）勢產生波動，進而增大了（le）煤漿流量的波動，測量精度大大降低，而且測量也不穩定。通過把氨水流量計斷電，同時煤漿循環管線磨損保護工作需提前先做好，靠水煤漿的（de）流動衝刷去（qù）除（chú）煤漿管線內管（guǎn）壁上的（de）鐵屑，鐵（tiě）鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的（de）管線來解決這個問題。
4、水煤漿流（liú）量在（zài）生產中的連鎖設（shè）計
四條煤漿管線上分別安裝的3台氨水流量計，采用三選二的連鎖保護方式，同時高壓煤漿泵（bèng）轉（zhuǎn）速和電流值采用二選二連鎖保護（hù）方式，對（duì）置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二（èr）連鎖保（bǎo）護方（fāng）式。即（jí）：在每條煤漿管（guǎn）線上，當其中（zhōng）兩（liǎng）個煤漿流量同時低於（yú）設定的連（lián）鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和（hé）電（diàn）流值同時低於設定（dìng）的連鎖值，或者對置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿（jiāng）流量之差（chà）（例如煤漿A管線和煤漿（jiāng）B管線煤漿流（liú）量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值同時低於設定的連鎖值（zhí），四（sì）噴嘴氣化爐就會連鎖跳車（chē），將（jiāng）氧氣放空，避免氣化爐爆炸（zhà）事故的發生。
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1、氨水流量計測量水煤漿流量的必要性
水煤漿的主要（yào）組成成（chéng）份為煤漿顆粒和添加劑，而且水煤漿是非牛頓流體，鑒於水煤漿（jiāng）特殊的物理特性，使得水煤漿流量測量難度較大，目前選擇氨水流（liú）量計測量水煤漿流量的（de）應用（yòng）較為廣泛。
2、氨水流量計（jì）測量水煤漿流量的重（chóng）要性
由於水煤漿（jiāng）是四噴（pēn）嘴氣化爐的主（zhǔ）要反應原（yuán）料，而且每條煤漿管線上麵（miàn）都裝（zhuāng）有3台煤漿氨水流量計，同時煤漿流（liú）量按三選二連鎖保護做到了（le）四噴嘴氣化爐安全連鎖保護係統裏麵，依據氧煤比來調節控製進入四噴嘴（zuǐ）氣化爐的（de）氧氣量，精確測量水煤漿流量對四噴嘴氣化爐裝置的安全、穩定、長（zhǎng）周（zhōu）期運（yùn）行（háng）的作用非常重要。
3、影響氨水（shuǐ）流量計測量因素及（jí）解決辦法
（1）水煤漿成份複雜造成（chéng）測量不準確（què）原料煤中含有鐵，銅等金屬，通（tōng）過稱重給料機輸送到磨煤機裏，磨煤機裏麵的鋼棒在擠壓磨碎煤炭過程中部（bù）分金屬顆粒脫落，同時低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿（jiāng）泵、煤漿管線及其他設備裝置在水煤漿輸（shū）送過程中的摩（mó）擦、撞擊、磨損（sǔn）、損壞都有可能將金屬顆粒（lì）混入水煤漿中，而通過選擇煤質較好的煤（méi）源，在磨煤機進口處和低（dī）壓煤漿泵出口處（chù）分別（bié）加一除（chú）鐵（易吸附礦物質（zhì））的裝置，都可以起到減輕水煤漿成（chéng）份複雜導致測量不準確的現象。
（2）水煤漿中煤漿顆粒均勻程（chéng）度及固（gù）液兩相漿（jiāng）液噪聲造成測（cè）量不穩定水煤漿是固液混合的導電液體，如果水煤漿中的煤漿顆粒大小不均勻（yún），在長時間的流動過程中水煤漿中的煤漿顆（kē）粒及氣泡對電*的摩擦（cā）損傷會增大，導致電*結構形式發生變化，存在差別，這（zhè）樣電*感應（yīng）的電動勢（shì）會出現（xiàn）在較短（duǎn）時間（jiān）內高低起伏變化的現象，故而產生尖波峰脈衝噪聲，電動勢（shì）信號經轉換器轉換、放大處理進而產生更（gèng）加嚴重的瞬間尖脈衝幹擾，*終（zhōng）導致測得的煤漿流（liú）量輸出信號頻（pín）繁大幅（fú）波動，*不穩定。通過把控好煤漿顆粒的均勻程度和水煤漿的濃度比例都可以減輕對煤（méi）漿流量測量不穩（wěn）定的影響。
（3）*化電壓造成測量不穩定
氨水（shuǐ）流（liú）量計導管內（nèi）襯為改進（jìn）的聚氨脂（zhī）襯裏材料（liào），電*采用（yòng）獨特的（de）不鏽鋼塗覆碳化鎢電*結構。由於在長時間（jiān）生產（chǎn）過程中，煤漿管線裏麵的水煤漿等測量介質有可能對測量電*造成汙染，而測量電*又是兩種不同材質的（de）金屬（shǔ）材料，這（zhè）樣兩個電*之間就會出現*化電壓，電*汙染後*化電壓會導致煤漿流量輸出（chū）信號出現較大幅度的波動，通過清理傳感器內管壁，電*表麵的結（jié）垢物質及吸附的金屬礦物質（zhì）等都（dōu）可以避免*化電壓對煤漿流（liú）量測量的影響。
（4）高壓煤（méi）漿泵的脈動流對測量的影響
高（gāo）壓煤漿泵在工作時存在脈動流是必然的（de），四噴嘴氣化爐的（de）四個（gè）工藝燒嘴需（xū）要高壓煤漿泵將水煤漿加壓至約8MPa才能達到*佳霧化效果。我們使用的高（gāo）壓煤漿泵是（shì）隔膜泵，因其結構（gòu）和工作原理，即使在100％負荷工作的條件下，經（jīng）高壓煤漿泵加壓出來的水煤漿脈動流也會（huì）出現大幅度的波動（dòng），這就會使氨水（shuǐ）流量計傳感器測量的（de）感應電動勢信（xìn）號波動量也很大，*終導致水煤漿流量變化較大。通過提高（gāo）水（shuǐ）煤漿（jiāng）的流速和高壓煤（méi）漿泵的轉速以及把氨水流量計傳感器安裝（zhuāng）在距離高壓煤漿泵較遠的位（wèi）置，都可以使流場更加平穩，減輕脈動流對測量的影響。
（5）煤漿管線材質對測量（liàng）的影響
四噴嘴（zuǐ）氣化爐的（de）四條煤漿管線一般選（xuǎn）擇碳鋼材（cái）料，在停車和檢修期間，水煤（méi）漿不再輸（shū）送，在很短時間內煤漿管線內管壁被氧化（huà）而產生鐵鏽（xiù），開車生產運行後，隨著水煤漿的不（bú）斷流動，衝刷及摩擦，煤漿（jiāng）管線內管壁上會掉（diào）落很小（xiǎo）的金（jīn）屬顆粒，在電（diàn）磁場中被磁化後吸附在電*附近產生*化電壓，造成電*測（cè）得的感應電動（dòng）勢產生波動，進而增大了（le）煤漿流量的波動，測量精度大大降低，而且測量也不穩定。通過把氨水流量計斷電，同時煤漿循環管線磨損保護工作需提前先做好，靠水煤漿的（de）流動衝刷去（qù）除（chú）煤漿管線內管（guǎn）壁上的（de）鐵屑，鐵（tiě）鏽等。也可以選擇不鏽鋼材質的（de）管線來解決這個問題。
4、水煤漿流（liú）量在（zài）生產中的連鎖設（shè）計
四條煤漿管線上分別安裝的3台氨水流量計，采用三選二的連鎖保護方式，同時高壓煤漿泵（bèng）轉（zhuǎn）速和電流值采用二選二連鎖保護（hù）方式，對（duì）置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿流量之差采用三選二（èr）連鎖保（bǎo）護方（fāng）式。即（jí）：在每條煤漿管（guǎn）線上，當其中（zhōng）兩（liǎng）個煤漿流量同時低於（yú）設定的連（lián）鎖值，或者高壓煤漿泵轉速和（hé）電（diàn）流值同時低於設定（dìng）的連鎖值，或者對置的兩條煤漿管線上相對應三個煤漿（jiāng）流量之差（chà）（例如煤漿A管線和煤漿（jiāng）B管線煤漿流（liú）量之差：FT1102A-FT1102B，FT1103A-FT1103B，FT1104A-FT1104B）中兩個流量差值同時低於設定的連鎖值（zhí），四（sì）噴嘴氣化爐就會連鎖跳車（chē），將（jiāng）氧氣放空，避免氣化爐爆炸（zhà）事故的發生。
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