淺析大口徑智能液（yè）體流（liú）量計安裝時需要（yào）注意的（de）技術要領

智能液體流量計是一（yī）種在工業領域大量被使用的流量儀表之一，使用量特別大，特（tè）別（bié）是在供水行業，汙水處理行（háng）業等，對（duì）於大口徑的智能液（yè）體流量計的需求也不斷增加，相比較普通口徑（jìng）的智能液（yè）體流量計，大口徑智能液體流量計的在生產與安裝使用過程（chéng）中有（yǒu）著更高的要求，本文針對於大口徑（jìng）智能液體流量計的在安裝（zhuāng）過程（chéng）的工藝要求（qiú）和工藝質量作簡略介紹，希望對於用戶有所（suǒ）幫（bāng）助。
一、大口徑智能液體流量計安（ān）裝過（guò）程（chéng）的工藝要（yào）求
大口徑智能（néng）液體（tǐ）流（liú）量計的（de）正常（cháng）使用，*先要確保正確的（de）安裝。大口徑智能液體流（liú）量計現場安裝（zhuāng）過（guò）程中，為了不（bú）影響計量係統的檢測精（jīng）度，必須嚴格滿足下述工藝要求。
1、電*軸線（xiàn）保持水平。智能液體流量計傳感器安（ān）裝時，2個電*的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水，不（bú）能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿足流動方（fāng）向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質流（liú）動的正方向;超大口徑智能液體流量計(傳（chuán）感器與轉換器（qì）分體安裝)設（shè）計均安裝在管道的流量（liàng）計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/後2D直管段要求（qiú）(D為公稱直徑)。
二、大口徑智能液體（tǐ）流量計安裝過程的工藝質量
1、傳感器（qì）與伸縮節的組裝
按（àn）傳感器上的箭頭在流量計（jì）的下遊側安裝（zhuāng）接地環及伸縮節，並將伸（shēn）縮節預調節（jiē）為*短狀態。
2、流量（liàng）計井內斷口
流量計井內斷口步（bù）驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按（àn）伸縮節伸展後尺寸)。
(2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支撐（chēng），確（què）保管道圓（yuán）度，防止斷口後（hòu）管端（duān）變（biàn）形而影響法蘭（lán）安裝。
(3)斷口後（hòu），在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊（hàn）接法蘭要求。
3、吊裝
組裝（zhuāng）後的傳感器加伸縮節，總重約6t，現（xiàn）場采用25t汽車起重（chóng）機吊裝（zhuāng）就（jiù）位。吊裝就位後（hòu），調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器（qì）之間（jiān）加裝接（jiē）地環、密封墊，穿入螺栓找正並緊固;同樣在下遊法蘭與（yǔ）伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓並緊固。
4、 法（fǎ）蘭焊接
調整管道上下（xià）遊法蘭、接地環和密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下遊法蘭脫離流（liú）量計及伸縮節，法蘭內側留（liú）出施焊空間。法蘭內外采用（yòng）角焊縫方式焊接上下遊2片（piàn）法（fǎ）蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所（suǒ）有法（fǎ）蘭接口角焊縫（féng）需進行無損檢測，采（cǎi）用電磁探（tàn）傷方式，檢查比例（lì）為100%。質量應符（fú）合標準JB4730-2005的二級要求。若（ruò）檢查（chá）出管道（dào）法（fǎ）蘭的（de）焊縫有超標（biāo）缺陷，應（yīng）及時處理，*終使複檢合格。任何焊縫隻能修（xiū）補一次。 (2)內側防腐（fǔ）法蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用（yòng）水級無毒環氧塗料（liào）。內多（duō）側均采用二底二麵塗層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊縫經探傷合格後（hòu），進入傳感器伸（shēn）縮節整體緊固定位工序（xù）。
(1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入（rù）螺栓（shuān）並緊固。
(2)在下遊法蘭與伸縮節之間（jiān）加裝密封墊，穿入螺栓（shuān）並緊固。
(3)按對（duì）稱方式，緊固全部法蘭螺栓並安（ān）裝定位傳感器與（yǔ）伸縮節。
7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束後，應隨輸（shū）水管道一同進行水壓試驗。試驗壓（yā）力為1.5倍工（gōng）作壓力。水壓試驗合格（gé）後，可以投入運行。

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