二氧化碳（tàn）流量計在氣（qì）田生產中使用情況與計量問題分析
點擊次數：2222 發布（bù）時間：2021-01-08 05:45:23
該氣田是迄今為止中國規模*大（dà）、豐度*高的特大型整裝海相氣田之一。氣（qì）田的氣質特殊，屬高含（hán）硫化氫和二氧化碳，硫化氫含量15.16%，二氧化碳含量8.64%。氣田在（zài）天（tiān）然氣外輸計（jì）量中選用（yòng）的（de）流量計量儀表采用的是高級二氧化碳流量計。二氧（yǎng）化碳流量計在測量氣體（tǐ）方麵有很（hěn）大的優勢（shì），是一種性（xìng）能好，使用方便的測量裝（zhuāng）置。廣泛地應用於工業中，在測量氣體、蒸汽以（yǐ）及液（yè）體的流（liú）量方麵有很大的造（zào）詣（yì），這種儀器結構穩定簡（jiǎn）單、維修起來方便，性能十分穩定。這是產品的簡單特點（diǎn），接下（xià）來我們詳細（xì）介紹產品的特（tè）點。
*先，二氧化（huà）碳流量計是（shì）一種方（fāng）便的裝置，結構簡（jiǎn）單（dān）容易複製，簡單而又十分牢固，性能穩定（dìng）可靠，不必擔心中途會出現什麽巨大的差池和問題（tí），並（bìng）且，二氧化碳流量計的壽命（mìng）長，價格（gé）低廉，性價比非常高。
其次，二氧（yǎng）化碳流（liú）量計的應用之廣泛超乎人的想象，可以測量（liàng）天然氣、空氣、氮氣、氧氣等氣體，很多工業中都使用二氧化碳（tàn）流量計來測量，可見其廣泛性，並且這（zhè）種裝置容易投入使用，並不需要十分複雜的校準就（jiù）能簡單（dān）地投入使用。二氧化碳流量（liàng）計在測量時需要（yào）與差壓變送器配套使用。
本文說明二氧化碳流量計在（zài）普光（guāng）氣田的使用情（qíng）況，並針對存在的計量問題進行了分析。
1.計量原理及特點
計量（liàng）原理
標準二氧（yǎng）化碳流量計的計量原理為:基於流體流（liú）動的節流原理，以能量守衡和流動連續性方（fāng）程為基礎，利用流體（tǐ）流經標（biāo）準孔板時在其前、後產（chǎn）生壓差，通過測量壓差的大小就可（kě）以間接（jiē）地知道流量的大小。在標準狀態下天然氣流（liú）量的（de）實用計（jì）算公式為:
式中，、為標準（zhǔn）狀態（tài）下天然氣體積流量，m; /s; A,為秒計量係數，視采用計（jì）量單位而定，此處A=311 794 x 10 -6; C為流出係數;E為（wéi）漸近速度係數;d為孔板直徑，mm; F}為相對（duì）密度係數;。為可（kě）膨脹係數;F:為超壓縮因子;F:為（wéi）流動溫（wēn）度係數;P，為孔（kǒng）板上遊側取壓孔氣流絕（jué）對靜壓（yā），Pa;0P為氣流流經孔板（bǎn）時產生的壓差，Pao
1.2結構及特點
標準二氧化碳流量計結（jié）構如圖1所（suǒ）示，包括節流元件(標準孔板及其取壓裝置)、傳輸壓差信號（hào）的（de）引壓管（guǎn）路、閥門以及差壓計等部分。標準孔板是壓（yā）差測量時的一次元件，人們利用它在管道內（nèi）使流體產生壓差，再通過引壓（yā）管路把孔（kǒng）板（bǎn）前（qián）、後（hòu）產生的壓差傳送給差壓變送器，再（zài）輸人到二次儀表，從而顯示出管（guǎn）道內流體的靜壓、壓（yā）差（chà）、瞬時（shí）流量和累（lèi）計流量等計量參數。
標準（zhǔn）二氧化碳（tàn）流量（liàng）計有以下特點:①高級孔（kǒng）板閥（fá）結構簡單，應用技術成熟（shú），容易掌握;②適（shì）應性強，可實現在線更換、清洗和檢查孔板;③性能穩定可靠，使用壽命長;④孔板為標（biāo）準節（jiē）流元件（jiàn），不（bú）需（xū）要標定（dìng）。存在（zài）的缺點（diǎn）主要（yào）有:①量程比較小;②壓力損失（shī）較大;③受影響因素較多（duō），不確（què）定度大;④對前、後（hòu）直管段要求高。
2標準二氧化碳流量計在某（mǒu）氣（qì）田的應用
某氣田集氣站外輸計量（liàng）和集氣總站外輸總計量選用的流量計量儀表均為高級孔板閥流量計，由高（gāo）級孔板閥、流量計算機及過程連接部件3部分組成。由於某氣田介質為高含（hán）硫化氫天然氣，且（qiě）集輸工藝采用保濕混輸工藝，天然氣中含水和（hé）單質（zhì）硫，相對（duì）於常規天然氣計量，標（biāo）準二氧化碳流量（liàng）計在普（pǔ）光（guāng）氣田的應用中有其本身（shēn）的特點。
2. 1高級孔板閥的選（xuǎn）材
某（mǒu）氣田酸氣外輸采（cǎi）用的是丹尼爾高級孔板（bǎn）閥，以法蘭取壓標（biāo）準孔板作為流量檢測元件。閥體由（yóu）上、下2部分組成，中間滑閥（fá）連通或切斷，設有密封脂注人機構，下閥腔（qiāng）與孔（kǒng）板上遊連通。當孔板閥正（zhèng）常工作時，滑閥關（guān）閉，下閥（fá）腔壓力與上遊管內壓（yā）力相等（děng），上閥（fá）腔壓力（lì）與大氣壓力相等，在上、下（xià）閥腔之間產（chǎn）生較大的壓力差（chà），此壓力差（chà）作用在滑閥下方，從而增強其密封性（xìng）。孔板閥底部設有排汙閥（fá），用於定期吹（chuī）掃排除（chú）閥內汙物。上閥腔亦設置有（yǒu）放氣孔，可排出上閥腔內介質。孔板閥可實現在線（xiàn）更換、清洗（xǐ）和檢查孔板（bǎn），其操作（zuò）也靈活（huó）方便（biàn）。
為（wéi）保證（zhèng）在某高含硫化氫工（gōng）況（kuàng）下高級孔板閥的性能滿足要求，並確保其使用壽命和安全（quán）生產，高級孔板閥上、下腔間的密封（fēng）件采用全硬（yìng）密封結構，閥板和閥座均采用316L材質，標準孔板片采用In-conel 625材質，可有效（xiào）防止硫化物（wù）應力開裂和氫致開裂。
2. 2流量計算機選擇（zé）
對於高含硫化氫氣田來說，一個（gè）重要的原（yuán）則就是盡量減少動靜密封（fēng）點，從而降低泄漏風（fēng）險。某氣田地（dì）麵（miàn）集輸係統選用的流量計算機為艾默生的FLOBOSS103流量計算機，集成壓差（chà）、靜壓雙變量變（biàn）送器、RTD溫度變送器和流量計算功能於一（yī）體。FLOBOSS103檢測孔板兩（liǎng）側壓差及管道靜壓，並通過Pt100熱電阻采集流體溫度，可以就地顯示這些測量值，同時也可通過標準的MODBUS RTU協議和RS485通（tōng）信接（jiē）口將參數值傳給站控SCADA係統。可以接收上位機控製係統下載的氣體組分信息（xī），也可由MODSCAN犯軟件通過（guò）串口通信向FLOBOSS103內（nèi）寫人氣體組分信息，還可通過配置軟件ROCLINK 800人工輸人組分信息（xī）。
雙變量變送器（qì）(DVS)采用成熟可靠的羅斯蒙特電容元件技術測量壓（yā）差。同時利用壓阻和矽傳感器技術檢測靜壓，測量的過程值精確、穩定和可重複性好（hǎo）。其專（zhuān）用微處理器使用存儲在永久（jiǔ）存儲器中的特征化數據對原（yuán）始（shǐ）傳感器信（xìn）號（hào）進行線性化和校正。讀（dú）數存儲於FLOBOSS103的內部模擬輸（shū）人點中，通過中（zhōng）斷的方式向變送器的（de）處理器發送數據。RTD溫度變送器采用鉑電阻Pt100來采（cǎi）集現場流體（tǐ）溫度，測量範圍為一40一240℃，準確度（dù）等級為1 0. 2℃。
2. 3過程連（lián）接部（bù）件
過（guò）程連接部件主要是指2個1 /4NPT的取壓閥、五閥組以及引壓管路。雙變（biàn）量變送器(DVS)底部采用（yòng）NPT內螺（luó）紋連接孔板上的引（yǐn）壓管。上（shàng）、下遊管線通常連（lián）接到孔板的高（gāo）、低壓側。由於連接部件均為長期接觸高含硫化氫天然氣的部件（jiàn），且天然氣為濕氣，故不同於一般的天然氣計量場合。普光氣田（tián）現場的取壓閥、五閥組和引壓管均采用哈氏合金材質，且連接部件的孔徑（jìng）較（jiào）大，如引壓管路內徑為12 mm，以防止（zhǐ）沉積的單質硫等雜質堵塞引（yǐn）壓管路。
3誤差分析
某氣田實際生（shēng）產中，天然氣外（wài）輸計量采用（yòng）的標準二氧化碳流量計（jì）存在（zài）計量不穩定、讀數偏差較大等問題，各集氣站（zhàn）場的天然氣外輸計量總和（hé）與集氣總站分線外輸總計量存在輸差問題。針對這一實際（jì）情況，從軟件和硬件2方麵展開分析。
3. 1軟（ruǎn）件問題產生的計量數據誤差
采用標（biāo）準二氧化碳流量計測量天然氣流量，其流量（liàng）值與天然氣組分、壓差、壓力和溫度等（děng）參數有關。流量測量係統若未能嚴格按計量標準要求配置相應的測量儀表（biǎo），流量計（jì）算時（shí）氣體壓力、溫度和天然氣組分的變化未能（néng）得到完全補償，則（zé）會（huì）造成流量計準確（què）度下降，形成測量誤（wù）差。檢查某氣田現場使用的流量計算機計算軟件，其符合**標準，測量係統完全滿足標準（zhǔn）二氧化碳流量計計量標準，其測量誤差基本可以忽略不計，所（suǒ）以在采用的計量標準方麵，某氣田現場使用標準二氧化碳流量計符合（hé）要求，不是產生誤差的原因。
標準孔板測量是通過節流取壓差，引壓管高壓側為靜壓，軟（ruǎn）件根據（jù）靜壓、壓（yā）差、溫度、氣體組分、孔板（bǎn）孔徑（jìng）和管徑等參數計算流量計值（zhí）。在軟件（jiàn）中可（kě）以對這些參數進行設置，若其（qí）中有一個參數不準確，都會引起流量不準確（què）。現（xiàn）場通過流（liú）量計配置軟件檢（jiǎn）查各流量計參數的配（pèi）置情況，設置值（zhí）均與現場實際情況（kuàng）相符。同時，根據現場采集到的溫度、壓力、壓差及軟件中配置的管徑、孔徑等參數，然後（hòu）根據國際計量標（biāo）準AGA8氣體（tǐ）壓縮因子計算（suàn）方式計算出（chū）的流量與流量計測量值非常接近，若以上有任何參數設置不正確，就會造成氣體計量不準（zhǔn）確4-5。隨著高含硫氣田的開發，氣體中硫化氫含量不（bú）斷增加，造成氣體計量誤差不斷增（zēng）大（dà），通過（guò）及時更新氣體組（zǔ）分數（shù）據，基本（běn）保證了氣體流量計量的準確（què）性。
3. 2硬件問題產生的計量數據誤差
現場生產實踐（jiàn）表明，標（biāo）準二氧（yǎng）化碳流量計會因為標準孔板、五閥組、引壓（yā）管路等硬件出現（xiàn）異（yì）常，導致流量計量不準確，下麵分別進行分析。
3. 2. 1標準孔板
對孔板進行研究後發現，某氣田生產現場85%以上的標準孔板（bǎn）均受到了不同程度的刮傷、變形，觀察上、下遊直管段（duàn），管道（dào）內壁沉（chén）積了大量（liàng）的單質硫，導板周（zhōu）圍出現腐蝕、碳（tàn）化，且有雜質附著。
某氣田現場作業較多，關井之後重新開井的過程比較迅速，造成孔板受天然氣的強力衝蝕或機械磨損（sǔn）而產生劃傷、變形，孔板的光潔度下降，人口的尖銳程度變圓（yuán），使其圓弧半徑不能（néng）滿（mǎn）足標準要求，使得計量數據比實（shí）際流量偏低;高級孔板閥和直管段內部附著單質硫之後，氣（qì）體不能形成穩定的牛頓流體，造成計（jì）量誤差;孔板在天然氣衝擊過（guò）程中，不（bú）同程度地產生了偏心，同時導板周圍出現的腐蝕、碳化和雜質沉澱（diàn）等因素，也會嚴重（chóng）影響流量計量的準確性。通（tōng）過嚴格執（zhí）行操作規程，按照操作步驟平穩（wěn）操作，確定開井方式;同時（shí）定期清洗孔板閥、計量（liàng）直管段等方式（shì）可（kě）以有效解決上述問題。普光氣田集氣站氣體流量計量不準確，誤差很大，通過拆（chāi）卸高（gāo）級孔板閥和直管段，發現內部有許多單質硫沉積。清洗高級孔板閥和直管段後，氣體流量恢複（fù）正常。
3.2.2五閥組
在生產過程中，需要定（dìng）時對二氧化碳流量計進行排汙。通過對五閥組進行解體檢查，發現內部存在單質硫等雜質，造成五閥組中（zhōng）的平衡閥（fá）關不嚴，形成內漏，影響二氧化碳流量（liàng）計的上、下遊取壓，導致壓（yā）差信號變小，儀表計量偏低。此類問題可通過清洗或更換新的五閥組得以解（jiě）決。
3.2.3儀表引壓管路
某天（tiān）然氣（qì）會析（xī）出（chū）單質硫，單質（zhì）硫在引壓管路中沉積、固化，會引起引壓管路堵塞，不能正常取壓，二氧化碳流量計不能及時得到正確的靜壓和壓差，從而造成計量偏差。前期在（zài）某氣田現場生產過程中經常出現流量計示值長期不變化的情況。對此，采取在二氧化碳流量計引壓管線、五閥組等部（bù）位安裝電（diàn）伴熱裝置的辦法，減少單質硫在引（yǐn）壓（yā）管路中的析出、沉積，防止引壓管路堵塞。同時定期對引壓（yā）管路進行放空、清洗，確保引壓管路不堵塞。
4結束語
由於某氣田氣質的特殊性，前期生產過程中更多的關（guān）注在選材和防腐方麵，對造成計量偏差（chà）的因素估計不足，導致計量偏差較大;後期采取設定正確的（de）計算參數，定期清洗孔板閥（fá）、五閥組和引壓管（guǎn）線等措施後，圓滿解決了計量偏差問題。總體（tǐ）而言，類似某氣田（tián）的工況使用標準二氧化碳流量計需注意（yì）以（yǐ）下問題:①設定正確的流量計算參數，及時修正氣（qì）體組分參數;②定期對標準孔板進（jìn）行檢查、清洗，發（fā）現問題後及時更換;③定期對五閥組及其引壓管路（lù）進行排汙驗（yàn）漏檢查，冬季氣溫下降易發生凍堵和（hé）硫沉積，需增加排汙次數。若發現五閥組及引壓管路堵塞，應及時清洗或更換，保證（zhèng）其正常運行。
*先，二氧化（huà）碳流量計是（shì）一種方（fāng）便的裝置，結構簡（jiǎn）單（dān）容易複製，簡單而又十分牢固，性能穩定（dìng）可靠，不必擔心中途會出現什麽巨大的差池和問題（tí），並（bìng）且，二氧化碳流量計的壽命（mìng）長，價格（gé）低廉，性價比非常高。
其次，二氧（yǎng）化碳流（liú）量計的應用之廣泛超乎人的想象，可以測量（liàng）天然氣、空氣、氮氣、氧氣等氣體，很多工業中都使用二氧化碳（tàn）流量計來測量，可見其廣泛性，並且這（zhè）種裝置容易投入使用，並不需要十分複雜的校準就（jiù）能簡單（dān）地投入使用。二氧化碳流量（liàng）計在測量時需要（yào）與差壓變送器配套使用。
本文說明二氧化碳流量計在（zài）普光（guāng）氣田的使用情（qíng）況，並針對存在的計量問題進行了分析。
1.計量原理及特點
計量（liàng）原理
標準二氧（yǎng）化碳流量計的計量原理為:基於流體流（liú）動的節流原理，以能量守衡和流動連續性方（fāng）程為基礎，利用流體（tǐ）流經標（biāo）準孔板時在其前、後產（chǎn）生壓差，通過測量壓差的大小就可（kě）以間接（jiē）地知道流量的大小。在標準狀態下天然氣流（liú）量的（de）實用計（jì）算公式為:
式中，、為標準（zhǔn）狀態（tài）下天然氣體積流量，m; /s; A,為秒計量係數，視采用計（jì）量單位而定，此處A=311 794 x 10 -6; C為流出係數;E為（wéi）漸近速度係數;d為孔板直徑，mm; F}為相對（duì）密度係數;。為可（kě）膨脹係數;F:為超壓縮因子;F:為（wéi）流動溫（wēn）度係數;P，為孔（kǒng）板上遊側取壓孔氣流絕（jué）對靜壓（yā），Pa;0P為氣流流經孔板（bǎn）時產生的壓差，Pao
1.2結構及特點
標準二氧化碳流量計結（jié）構如圖1所（suǒ）示，包括節流元件(標準孔板及其取壓裝置)、傳輸壓差信號（hào）的（de）引壓管（guǎn）路、閥門以及差壓計等部分。標準孔板是壓（yā）差測量時的一次元件，人們利用它在管道內（nèi）使流體產生壓差，再通過引壓（yā）管路把孔（kǒng）板（bǎn）前（qián）、後（hòu）產生的壓差傳送給差壓變送器，再（zài）輸人到二次儀表，從而顯示出管（guǎn）道內流體的靜壓、壓（yā）差（chà）、瞬時（shí）流量和累（lèi）計流量等計量參數。
標準（zhǔn）二氧化碳（tàn）流量（liàng）計有以下特點:①高級孔（kǒng）板閥（fá）結構簡單，應用技術成熟（shú），容易掌握;②適（shì）應性強，可實現在線更換、清洗和檢查孔板;③性能穩定可靠，使用壽命長;④孔板為標（biāo）準節（jiē）流元件（jiàn），不（bú）需（xū）要標定（dìng）。存在（zài）的缺點（diǎn）主要（yào）有:①量程比較小;②壓力損失（shī）較大;③受影響因素較多（duō），不確（què）定度大;④對前、後（hòu）直管段要求高。
2標準二氧化碳流量計在某（mǒu）氣（qì）田的應用
某氣田集氣站外輸計量（liàng）和集氣總站外輸總計量選用的流量計量儀表均為高級孔板閥流量計，由高（gāo）級孔板閥、流量計算機及過程連接部件3部分組成。由於某氣田介質為高含（hán）硫化氫天然氣，且（qiě）集輸工藝采用保濕混輸工藝，天然氣中含水和（hé）單質（zhì）硫，相對（duì）於常規天然氣計量，標（biāo）準二氧化碳流量（liàng）計在普（pǔ）光（guāng）氣田的應用中有其本身（shēn）的特點。
2. 1高級孔板閥的選（xuǎn）材
某（mǒu）氣田酸氣外輸采（cǎi）用的是丹尼爾高級孔板（bǎn）閥，以法蘭取壓標（biāo）準孔板作為流量檢測元件。閥體由（yóu）上、下2部分組成，中間滑閥（fá）連通或切斷，設有密封脂注人機構，下閥腔（qiāng）與孔（kǒng）板上遊連通。當孔板閥正（zhèng）常工作時，滑閥關（guān）閉，下閥（fá）腔壓力與上遊管內壓（yā）力相等（děng），上閥（fá）腔壓力（lì）與大氣壓力相等，在上、下（xià）閥腔之間產（chǎn）生較大的壓力差（chà），此壓力差（chà）作用在滑閥下方，從而增強其密封性（xìng）。孔板閥底部設有排汙閥（fá），用於定期吹（chuī）掃排除（chú）閥內汙物。上閥腔亦設置有（yǒu）放氣孔，可排出上閥腔內介質。孔板閥可實現在線（xiàn）更換、清洗（xǐ）和檢查孔板（bǎn），其操作（zuò）也靈活（huó）方便（biàn）。
為（wéi）保證（zhèng）在某高含硫化氫工（gōng）況（kuàng）下高級孔板閥的性能滿足要求，並確保其使用壽命和安全（quán）生產，高級孔板閥上、下腔間的密封（fēng）件采用全硬（yìng）密封結構，閥板和閥座均采用316L材質，標準孔板片采用In-conel 625材質，可有效（xiào）防止硫化物（wù）應力開裂和氫致開裂。
2. 2流量計算機選擇（zé）
對於高含硫化氫氣田來說，一個（gè）重要的原（yuán）則就是盡量減少動靜密封（fēng）點，從而降低泄漏風（fēng）險。某氣田地（dì）麵（miàn）集輸係統選用的流量計算機為艾默生的FLOBOSS103流量計算機，集成壓差（chà）、靜壓雙變量變（biàn）送器、RTD溫度變送器和流量計算功能於一（yī）體。FLOBOSS103檢測孔板兩（liǎng）側壓差及管道靜壓，並通過Pt100熱電阻采集流體溫度，可以就地顯示這些測量值，同時也可通過標準的MODBUS RTU協議和RS485通（tōng）信接（jiē）口將參數值傳給站控SCADA係統。可以接收上位機控製係統下載的氣體組分信息（xī），也可由MODSCAN犯軟件通過（guò）串口通信向FLOBOSS103內（nèi）寫人氣體組分信息，還可通過配置軟件ROCLINK 800人工輸人組分信息（xī）。
雙變量變送器（qì）(DVS)采用成熟可靠的羅斯蒙特電容元件技術測量壓（yā）差。同時利用壓阻和矽傳感器技術檢測靜壓，測量的過程值精確、穩定和可重複性好（hǎo）。其專（zhuān）用微處理器使用存儲在永久（jiǔ）存儲器中的特征化數據對原（yuán）始（shǐ）傳感器信（xìn）號（hào）進行線性化和校正。讀（dú）數存儲於FLOBOSS103的內部模擬輸（shū）人點中，通過中（zhōng）斷的方式向變送器的（de）處理器發送數據。RTD溫度變送器采用鉑電阻Pt100來采（cǎi）集現場流體（tǐ）溫度，測量範圍為一40一240℃，準確度（dù）等級為1 0. 2℃。
2. 3過程連（lián）接部（bù）件
過（guò）程連接部件主要是指2個1 /4NPT的取壓閥、五閥組以及引壓管路。雙變（biàn）量變送器(DVS)底部采用（yòng）NPT內螺（luó）紋連接孔板上的引（yǐn）壓管。上（shàng）、下遊管線通常連（lián）接到孔板的高（gāo）、低壓側。由於連接部件均為長期接觸高含硫化氫天然氣的部件（jiàn），且天然氣為濕氣，故不同於一般的天然氣計量場合。普光氣田（tián）現場的取壓閥、五閥組和引壓管均采用哈氏合金材質，且連接部件的孔徑（jìng）較（jiào）大，如引壓管路內徑為12 mm，以防止（zhǐ）沉積的單質硫等雜質堵塞引（yǐn）壓管路。
3誤差分析
某氣田實際生（shēng）產中，天然氣外（wài）輸計量采用（yòng）的標準二氧化碳流量計（jì）存在（zài）計量不穩定、讀數偏差較大等問題，各集氣站（zhàn）場的天然氣外輸計量總和（hé）與集氣總站分線外輸總計量存在輸差問題。針對這一實際（jì）情況，從軟件和硬件2方麵展開分析。
3. 1軟（ruǎn）件問題產生的計量數據誤差
采用標（biāo）準二氧化碳流量計測量天然氣流量，其流量（liàng）值與天然氣組分、壓差、壓力和溫度等（děng）參數有關。流量測量係統若未能嚴格按計量標準要求配置相應的測量儀表（biǎo），流量計（jì）算時（shí）氣體壓力、溫度和天然氣組分的變化未能（néng）得到完全補償，則（zé）會（huì）造成流量計準確（què）度下降，形成測量誤（wù）差。檢查某氣田現場使用的流量計算機計算軟件，其符合**標準，測量係統完全滿足標準（zhǔn）二氧化碳流量計計量標準，其測量誤差基本可以忽略不計，所（suǒ）以在采用的計量標準方麵，某氣田現場使用標準二氧化碳流量計符合（hé）要求，不是產生誤差的原因。
標準孔板測量是通過節流取壓差，引壓管高壓側為靜壓，軟（ruǎn）件根據（jù）靜壓、壓（yā）差、溫度、氣體組分、孔板（bǎn）孔徑（jìng）和管徑等參數計算流量計值（zhí）。在軟件（jiàn）中可（kě）以對這些參數進行設置，若其（qí）中有一個參數不準確，都會引起流量不準確（què）。現（xiàn）場通過流（liú）量計配置軟件檢（jiǎn）查各流量計參數的配（pèi）置情況，設置值（zhí）均與現場實際情況（kuàng）相符。同時，根據現場采集到的溫度、壓力、壓差及軟件中配置的管徑、孔徑等參數，然後（hòu）根據國際計量標（biāo）準AGA8氣體（tǐ）壓縮因子計算（suàn）方式計算出（chū）的流量與流量計測量值非常接近，若以上有任何參數設置不正確，就會造成氣體計量不準（zhǔn）確4-5。隨著高含硫氣田的開發，氣體中硫化氫含量不（bú）斷增加，造成氣體計量誤差不斷增（zēng）大（dà），通過（guò）及時更新氣體組（zǔ）分數（shù）據，基本（běn）保證了氣體流量計量的準確（què）性。
3. 2硬件問題產生的計量數據誤差
現場生產實踐（jiàn）表明，標（biāo）準二氧（yǎng）化碳流量計會因為標準孔板、五閥組、引壓（yā）管路等硬件出現（xiàn）異（yì）常，導致流量計量不準確，下麵分別進行分析。
3. 2. 1標準孔板
對孔板進行研究後發現，某氣田生產現場85%以上的標準孔板（bǎn）均受到了不同程度的刮傷、變形，觀察上、下遊直管段（duàn），管道（dào）內壁沉（chén）積了大量（liàng）的單質硫，導板周（zhōu）圍出現腐蝕、碳（tàn）化，且有雜質附著。
某氣田現場作業較多，關井之後重新開井的過程比較迅速，造成孔板受天然氣的強力衝蝕或機械磨損（sǔn）而產生劃傷、變形，孔板的光潔度下降，人口的尖銳程度變圓（yuán），使其圓弧半徑不能（néng）滿（mǎn）足標準要求，使得計量數據比實（shí）際流量偏低;高級孔板閥和直管段內部附著單質硫之後，氣（qì）體不能形成穩定的牛頓流體，造成計（jì）量誤差;孔板在天然氣衝擊過（guò）程中，不（bú）同程度地產生了偏心，同時導板周圍出現的腐蝕、碳化和雜質沉澱（diàn）等因素，也會嚴重（chóng）影響流量計量的準確性。通（tōng）過嚴格執（zhí）行操作規程，按照操作步驟平穩（wěn）操作，確定開井方式;同時（shí）定期清洗孔板閥、計量（liàng）直管段等方式（shì）可（kě）以有效解決上述問題。普光氣田集氣站氣體流量計量不準確，誤差很大，通過拆（chāi）卸高（gāo）級孔板閥和直管段，發現內部有許多單質硫沉積。清洗高級孔板閥和直管段後，氣體流量恢複（fù）正常。
3.2.2五閥組
在生產過程中，需要定（dìng）時對二氧化碳流量計進行排汙。通過對五閥組進行解體檢查，發現內部存在單質硫等雜質，造成五閥組中（zhōng）的平衡閥（fá）關不嚴，形成內漏，影響二氧化碳流量（liàng）計的上、下遊取壓，導致壓（yā）差信號變小，儀表計量偏低。此類問題可通過清洗或更換新的五閥組得以解（jiě）決。
3.2.3儀表引壓管路
某天（tiān）然氣（qì）會析（xī）出（chū）單質硫，單質（zhì）硫在引壓管路中沉積、固化，會引起引壓管路堵塞，不能正常取壓，二氧化碳流量計不能及時得到正確的靜壓和壓差，從而造成計量偏差。前期在（zài）某氣田現場生產過程中經常出現流量計示值長期不變化的情況。對此，采取在二氧化碳流量計引壓管線、五閥組等部（bù）位安裝電（diàn）伴熱裝置的辦法，減少單質硫在引（yǐn）壓（yā）管路中的析出、沉積，防止引壓管路堵塞。同時定期對引壓（yā）管路進行放空、清洗，確保引壓管路不堵塞。
4結束語
由於某氣田氣質的特殊性，前期生產過程中更多的關（guān）注在選材和防腐方麵，對造成計量偏差（chà）的因素估計不足，導致計量偏差較大;後期采取設定正確的（de）計算參數，定期清洗孔板閥（fá）、五閥組和引壓管（guǎn）線等措施後，圓滿解決了計量偏差問題。總體（tǐ）而言，類似某氣田（tián）的工況使用標準二氧化碳流量計需注意（yì）以（yǐ）下問題:①設定正確的流量計算參數，及時修正氣（qì）體組分參數;②定期對標準孔板進（jìn）行檢查、清洗，發（fā）現問題後及時更換;③定期對五閥組及其引壓管路（lù）進行排汙驗（yàn）漏檢查，冬季氣溫下降易發生凍堵和（hé）硫沉積，需增加排汙次數。若發現五閥組及引壓管路堵塞，應及時清洗或更換，保證（zhèng）其正常運行。