強堿流量計安裝特點及常見故障原因分（fèn）析與解決辦法
點擊（jī）次（cì）數（shù）：1842 發布時間：2020-01-06 02:49:36
一、 流量儀表是工（gōng）業生產自動化中（zhōng）重要的組成設備，尤其（qí）在涉及到化工，石油等有大量中間液體介質的情（qíng）況（kuàng）下（xià）應用是相當普遍，隨著現代測量技術的進步，出現了許多種類型的流量儀表，流量檢（jiǎn）測儀表分類流量（liàng）檢測儀表分類按儀表檢測結構特征大致可分為三（sān）大類: 一是容積式; 二是速度式（shì）; 三（sān）是質量式。速度式流量儀表的（de）種類*多, 如差（chà）壓式、靶式（shì）、電磁式、漩渦式、超聲波式等, 各種儀（yí）表的工作原理和結構形式各不相同, 但是檢（jiǎn）測結構是基於流體流動狀況（kuàng）為（wéi）基本特征。強堿流量計是生產中應用較為廣泛的一種。
二、 強堿流量計的工作原理( 1 )電磁流量, 適用於（yú）具有導電性（xìng）液體體積流量（liàng）的測量。流量傳感（gǎn）器（qì）測量通道內壁塗有防腐層, 在測量通道內無任何固定或可動的節流部件, 對流體無壓力損失, 其輸出特性與被測液體的密度、載度、流動狀況無關, 可用（yòng）於測量有腐蝕性（xìng）或帶有固體微粒的流體（tǐ）及（jí）漿狀物料。但是, 它不能測量氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是基於法拉*電磁感應定律。定律要點是導體在磁場中（zhōng）作切割磁力線方向運動時, 導體（tǐ）受磁場感應產生（shēng）感應電動勢E ( 即發電機（jī）工作原理)。傳感器測量通道內（nèi）的磁場是由安裝在測量通道外殼壁上（shàng）的（de）勵磁線圈在勵磁電流作用下產生的交變（biàn）磁場。檢測元件為兩（liǎng）根電*棒（bàng）, 分別安裝在傳感器（qì）殼體兩側的棒孔部位, 且兩（liǎng）級棒各有一端頭在傳感器通道內壁處, 與（yǔ）通道內流體保持良（liáng）好的電氣接觸。
三、強堿流量計的安裝質量（liàng）說明
(1) 強堿流量計結構無可動部分, 安（ān）裝並不複雜,隻是電氣方麵的要求較嚴格;
(2) 傳感器和轉換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意更換;
(3) 傳感器體較重, 搬運過程中應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可（kě）安裝（zhuāng）在工藝管路*高水平管（guǎn）段上,管段*高處易集聚氣體;
(5)盡可（kě）能避免測量管內（nèi）變成負壓（yā）;
(6) 選擇震動小的（de）場所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應遠離強磁場（chǎng）, 安裝（zhuāng）位置附近應無動力設備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便於實現傳（chuán）感器在單獨可以接（jiē）地的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃度高且腐（fǔ）蝕性氣體的地方,不易安（ān）裝（zhuāng）;
(10 ) 安裝環境溫度（dù）要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 範圍內;
(11)安裝環境相對的濕度要保持在10% 一95% 範圍內;
(12) 安裝地點避免受陽光照射, 損壞設備;
(13) 安裝（zhuāng）地點要（yào）防水防雨。
四、 強堿（jiǎn）流量計安裝（zhuāng）強堿流量計的傳感器安裝（zhuāng）
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢（jiǎn）測電*應（yīng）處於水平位置, 不允許處在工藝管（guǎn）道的正上方和正下方的位置。強堿流量（liàng）計水平安裝時要使（shǐ）電*軸線平行於地平線,不要（yào）處於垂（chuí）直於地平線, 因為（wéi）處於底部（bù）的電*易被沉積物覆蓋（gài）, 頂部電*易被液體（tǐ）中偶存氣泡擦過遮住電*表麵, 使輸出信號波（bō）動。為便於在工藝管道調整（zhěng）和檢查零點, 盡量安裝旁路管路（lù）上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可解決一些問題外, 有的時候需要（yào）清除內壁的附（fù）著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。強堿流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障（zhàng）原因：強堿流量計的故障主要體（tǐ）現在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五個方麵故障原因, 它們分別是:
1) 管道內（nèi）液體中含有（yǒu）氣泡或末充滿液體造成的（de）原因;
2) 強堿流量計電*的采用材料（liào）與（yǔ）管道內的（de）液（yè）體匹配不妥造成的;
3) 管（guǎn）道內需要檢測的液體物性方麵( 比如由於管（guǎn）道內液體不均勻的電導率或液體內含有（yǒu）較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的（de）;
4 ) 管道內的被測體本身是脈（mò）動的、波動的, 這實（shí）質上並（bìng）不是強堿流量計本身的故障, 而僅僅是如實反映管（guǎn）道內的被（bèi）測體流動狀況的（de）;
5)強堿流量計安（ān）裝的地點有電流等電、磁等強電（diàn）幹擾造成的。
(2) 檢查故障的程序先按強堿流量計輸出晃動的流程（chéng）圖在（zài）全麵考慮的基礎上作出（chū）初步判斷和初步調查, 然後再按照流程圖逐項進行細致檢查和並同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前後原則是:
1) 先易後難, 也就是對（duì）經（jīng）觀察, 並對經了解詢問無須作出較大工（gōng）作操作的在前（qián）;
2) 根據以往現場檢修的實際經（jīng）驗, 對出現故障頻度較高並且今後工（gōng）作中可以（yǐ）出現概率較高的放在前麵;
3) 根據對故障檢查本身的前後（hòu）技（jì）術要求, 對若經過初步調查並（bìng）確認的以後（hòu）幾項（xiàng）故障原因, 也可提前對強堿流量計進行細致的檢查。
( 3) 故障檢（jiǎn）查和（hé）采取措施
故障原因1 : 流動本身的脈動(或（huò）波動)措施: 在有波（bō）動流動（dòng）源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠離波動源, 利用管道內流流阻衰減脈動; 並在所在管線上適當位置（zhì）裝上稱作（zuò）被動式濾波器的氣室緩衝（chōng）器, 來進行吸收脈動。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調節閥打開, 把含（hán）有氣泡的液體排淨。然後使管（guǎn）道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁幹（gàn）擾措施: 通常（cháng）接地電阻要小於10 Q, 不要和其他電機和電器共用接地。必要時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間（jiān）作必要的電氣絕緣隔（gé）離。電磁波和（hé）靜電（diàn）幹擾通常會（huì）通過已安裝（zhuāng）的強堿流量計傳（chuán）感器（qì）和轉換器（qì）間的信（xìn）號線引人, 同時將轉換器移近到傳感器附（fù）近, 並縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內壁附著層有雜（zá）物措施: 將流量計從管道上取下來, 用軟布自己清洗流量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內壁上的雜物（wù）徹底清除。
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二、 強堿流量計的工作原理( 1 )電磁流量, 適用於（yú）具有導電性（xìng）液體體積流量（liàng）的測量。流量傳感（gǎn）器（qì）測量通道內壁塗有防腐層, 在測量通道內無任何固定或可動的節流部件, 對流體無壓力損失, 其輸出特性與被測液體的密度、載度、流動狀況無關, 可用（yòng）於測量有腐蝕性（xìng）或帶有固體微粒的流體（tǐ）及（jí）漿狀物料。但是, 它不能測量氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是基於法拉*電磁感應定律。定律要點是導體在磁場中（zhōng）作切割磁力線方向運動時, 導體（tǐ）受磁場感應產生（shēng）感應電動勢E ( 即發電機（jī）工作原理)。傳感器測量通道內（nèi）的磁場是由安裝在測量通道外殼壁上（shàng）的（de）勵磁線圈在勵磁電流作用下產生的交變（biàn）磁場。檢測元件為兩（liǎng）根電*棒（bàng）, 分別安裝在傳感器（qì）殼體兩側的棒孔部位, 且兩（liǎng）級棒各有一端頭在傳感器通道內壁處, 與（yǔ）通道內流體保持良（liáng）好的電氣接觸。
三、強堿流量計的安裝質量（liàng）說明
(1) 強堿流量計結構無可動部分, 安（ān）裝並不複雜,隻是電氣方麵的要求較嚴格;
(2) 傳感器和轉換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意更換;
(3) 傳感器體較重, 搬運過程中應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可（kě）安裝（zhuāng）在工藝管路*高水平管（guǎn）段上,管段*高處易集聚氣體;
(5)盡可（kě）能避免測量管內（nèi）變成負壓（yā）;
(6) 選擇震動小的（de）場所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應遠離強磁場（chǎng）, 安裝（zhuāng）位置附近應無動力設備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便於實現傳（chuán）感器在單獨可以接（jiē）地的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃度高且腐（fǔ）蝕性氣體的地方,不易安（ān）裝（zhuāng）;
(10 ) 安裝環境溫度（dù）要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 範圍內;
(11)安裝環境相對的濕度要保持在10% 一95% 範圍內;
(12) 安裝地點避免受陽光照射, 損壞設備;
(13) 安裝（zhuāng）地點要（yào）防水防雨。
四、 強堿（jiǎn）流量計安裝（zhuāng）強堿流量計的傳感器安裝（zhuāng）
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢（jiǎn）測電*應（yīng）處於水平位置, 不允許處在工藝管（guǎn）道的正上方和正下方的位置。強堿流量（liàng）計水平安裝時要使（shǐ）電*軸線平行於地平線,不要（yào）處於垂（chuí）直於地平線, 因為（wéi）處於底部（bù）的電*易被沉積物覆蓋（gài）, 頂部電*易被液體（tǐ）中偶存氣泡擦過遮住電*表麵, 使輸出信號波（bō）動。為便於在工藝管道調整（zhěng）和檢查零點, 盡量安裝旁路管路（lù）上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可解決一些問題外, 有的時候需要（yào）清除內壁的附（fù）著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。強堿流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障（zhàng）原因：強堿流量計的故障主要體（tǐ）現在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五個方麵故障原因, 它們分別是:
1) 管道內（nèi）液體中含有（yǒu）氣泡或末充滿液體造成的（de）原因;
2) 強堿流量計電*的采用材料（liào）與（yǔ）管道內的（de）液（yè）體匹配不妥造成的;
3) 管（guǎn）道內需要檢測的液體物性方麵( 比如由於管（guǎn）道內液體不均勻的電導率或液體內含有（yǒu）較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的（de）;
4 ) 管道內的被測體本身是脈（mò）動的、波動的, 這實（shí）質上並（bìng）不是強堿流量計本身的故障, 而僅僅是如實反映管（guǎn）道內的被（bèi）測體流動狀況的（de）;
5)強堿流量計安（ān）裝的地點有電流等電、磁等強電（diàn）幹擾造成的。
(2) 檢查故障的程序先按強堿流量計輸出晃動的流程（chéng）圖在（zài）全麵考慮的基礎上作出（chū）初步判斷和初步調查, 然後再按照流程圖逐項進行細致檢查和並同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前後原則是:
1) 先易後難, 也就是對（duì）經（jīng）觀察, 並對經了解詢問無須作出較大工（gōng）作操作的在前（qián）;
2) 根據以往現場檢修的實際經（jīng）驗, 對出現故障頻度較高並且今後工（gōng）作中可以（yǐ）出現概率較高的放在前麵;
3) 根據對故障檢查本身的前後（hòu）技（jì）術要求, 對若經過初步調查並（bìng）確認的以後（hòu）幾項（xiàng）故障原因, 也可提前對強堿流量計進行細致的檢查。
( 3) 故障檢（jiǎn）查和（hé）采取措施
故障原因1 : 流動本身的脈動(或（huò）波動)措施: 在有波（bō）動流動（dòng）源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠離波動源, 利用管道內流流阻衰減脈動; 並在所在管線上適當位置（zhì）裝上稱作（zuò）被動式濾波器的氣室緩衝（chōng）器, 來進行吸收脈動。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調節閥打開, 把含（hán）有氣泡的液體排淨。然後使管（guǎn）道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁幹（gàn）擾措施: 通常（cháng）接地電阻要小於10 Q, 不要和其他電機和電器共用接地。必要時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間（jiān）作必要的電氣絕緣隔（gé）離。電磁波和（hé）靜電（diàn）幹擾通常會（huì）通過已安裝（zhuāng）的強堿流量計傳（chuán）感器（qì）和轉換器（qì）間的信（xìn）號線引人, 同時將轉換器移近到傳感器附（fù）近, 並縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內壁附著層有雜（zá）物措施: 將流量計從管道上取下來, 用軟布自己清洗流量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內壁上的雜物（wù）徹底清除。