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因安（ān）裝問（wèn）題和現場情況導致的智能液體流量（liàng）計故障的分析
點（diǎn）擊次數：2155 發布時間（jiān）：2021-01-02 05:57:55
摘要：本文主要講述了智能液體（tǐ）流量計故（gù）障類型，以及在丙烯酸裝置中因為安裝問題和現場情況導致的智（zhì）能液體（tǐ）流量計故障的分（fèn）析，從而幫助用戶對智能液體流量計安裝的（de）有關問題能有更加深刻的認識。
1、智能液體流量計原理與結構（gòu）
1.1概述
智能液體流（liú）量計（jì）(以下（xià）簡稱EMF)是利（lì）用法拉*電磁感（gǎn）應（yīng）定律製成的一種測量導（dǎo）電液體（tǐ）體積流量的儀（yí）表。50年代（dài）初EMF實現了工業化（huà）應用，近年來**範圍EMF產量約占工業流量儀表台數的5%～6.5%。70年代以來出現鍵控（kòng）低頻矩形波激磁方式，逐漸替代早期應（yīng）用的工頻交流激磁方（fāng）式，儀表性能有了很大提高，得到更為廣泛的（de）應用。
1.2原（yuán）理與機構
EMF的基本原理是法拉*電磁感應定律，即導體在磁場（chǎng）中切割磁力線運動時在其兩端產生感應電（diàn）動勢。導（dǎo）電性液體在垂直於磁場的非磁性測（cè）量管內流動，與流動方向垂直（zhí）的（de）方向上（shàng）產生與流（liú）量成比例的感應電勢，電動（dòng）勢的方向按“弗來明右手規（guī）則”，其值（zhí）如下式：E=kBDV
式中：E---感應電動勢，即流（liú）量信號，V；
k---係數（shù）；
B---磁感應強（qiáng）度，T；
D---測量管內徑，m；
V---平均流速，m/s。
設液體的體積流量為，則式中：k---儀表常數，k=4KB/πD。EMF由流量傳感（gǎn）器和轉換器兩大部分組成。傳感器典型結構，測量（liàng）管上下裝有激磁線圈，通激磁電流後產生磁場穿過測量管，一對電*裝在測量管內壁與液（yè）體相接觸，引（yǐn）出感應電勢，送到轉換器（qì）。激磁電流則由轉換器提供（gòng）。
2、智能液體（tǐ）流量計故障（zhàng）類型
電磁流量汁運（yùn）行中產生故障的*一類為儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損（sǔn）壞引起（qǐ）的（de）故障；*二類為外界原因引起的故障，如安（ān）裝不（bú）妥流動畸變，沉積和結（jié）垢等。本文重點討論的是應用方麵和上（shàng）述*二類外界原因的（de）故障。按照故障發生時期分（fèn）類，可分（fèn）為：①調試期故障（zhàng）；②運行期故障。調試期故障出現在（zài）新裝用後調試初期，主要（yào）原因是（shì）儀表選用或設定不（bú）當（dāng），安裝不妥等。運行期故障足在運行（háng）一段時期後出現，主要原因有（yǒu）流體中雜質附著電*襯裏（lǐ），環境條件（jiàn）變化出現新幹擾源等。按故（gù）障外界源頭分析來自3個方麵：①管道係統和安裝等方麵引起的；②環境方麵引起的；③流體方麵引起的。來源①主要在調試期表現出（chū）來；來源②和③則在調試期和運行期均會出現。
2.1調試期故障
本類故障在智能液體流量計初（chū）始裝用調（diào）試時就出現，但一經（jīng）改進排除（chú）故障，以後在相同條件下一般就不會再（zài）度出現。常見調試期（qī）故障（zhàng）主要有安（ān）裝不（bú）妥、環（huán）境幹擾、流體特性影響3方麵原因。
2.1.1管道係統和安裝（zhuāng）等方麵
通常是電磁流量傳感器（qì）安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將（jiāng）流量傳感器安裝在易（yì）積聚瀦留氣體的（de）管網高點；流（liú）量傳感器（qì）後無背壓（yā），液體逕直排（pái）人大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下流（liú）的垂直管道（dào）上，可能（néng）出現排空等。
2.1.2環境方麵
主要（yào）是管道（dào）雜散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾（rǎo）等。管道雜散電流幹擾（rǎo）通常采取良好單獨接（jiē）地保護可獲得滿意測（cè）量（liàng），但如遇（yù）管道有強雜散電流亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道（dào）緣絕的措施。空間電磁波幹擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不（bú）能克服。
2.1.3流體方麵
液（yè）體含有均（jun1）勻分布細小氣泡通常（cháng）不影響正（zhèng）常（cháng）測量，唯（wéi）所（suǒ）測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流（liú）過電*遮蓋整個電*表麵（miàn），使電*信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。低頻(50/16Hz～50/6Hz)矩形波激磁智能液體流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將（jiāng）產生漿液噪聲，輸出（chū）信（xìn）號亦會有一定（dìng）程（chéng）度波動。兩種或兩種以（yǐ）上液體作管（guǎn）道混合工藝時，若（ruò）兩種液體電導率(或各自與電（diàn）*間電位)有差異，在（zài）混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。電*材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化（huà）等化學作用，電*表麵形成（chéng）絕緣膜，以及電化學和*化現象等，均會妨礙正常測量。
2.2運行（háng）期故障
經初期調試並正（zhèng）常運行一（yī）段時期後（hòu）在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流（liú）量傳感器內壁附著層，雷電擊，環（huán）境條件變化（huà）。
2.2.1內壁附著層
由於智能液（yè）體流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其（qí）他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概（gài）率也就相（xiàng）對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，隻是改變流通麵積，形（xíng）成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著（zhe）層，電（diàn）*間電動勢將被短路；若（ruò）是絕緣性附著（zhe）層，電*表麵被（bèi）絕緣而斷開測（cè）量電路。後兩種（zhǒng）現象均會使儀（yí）表無法工（gōng）作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊（jī）損儀表有3條引入途徑：電源線（xiàn），傳感器勺轉換器間的流量信號（hào）線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應（yīng）高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源線路引入的，其他兩條途（tú）徑較少。還從發生雷擊事故現場了解到，不（bú）僅智能（néng）液體流量計出現故（gù）障，控製室中其他（tā）儀表電常（cháng）常同時（shí）出現雷擊事故（gù）。因（yīn）此使用單（dān）位要認識設置控製室儀表電源線防雷設施的重要性。
2.2.3環境條件變化
主要原因同上節調試期故障環境方麵，隻是幹擾源不在調（diào）試（shì）期（qī）出現而在（zài）運行期間再介入的。例如一台接（jiē）地保護並不理想的智能液體流量計，調（diào）試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在（zài）運行期出現新幹擾源(例如測量點附近管道或（huò）較（jiào）遠處實施管道電焊)幹（gàn）擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波動（dòng）。
3、丙烯（xī）酸裝置中智能液體流（liú）量計（jì）簡介（jiè）及故障分析
3.1智能液體流量計簡介
丙烯酸裝置中采用的（de）一種（zhǒng）智能液體流量計，其為智能（néng）液體流量計（jì）是（shì）基（jī）於數十年現場經驗（yàn）實踐研發的產品，不（bú）僅耐用，而且易於（yú）操作。可更換電*和電*粘汙度診斷功能的結合大大提高了係統可維（wéi）護性。LDE采用能消除流體噪音的“雙頻勵磁法”和（hé）為惡劣環（huán）境下使用新增的可選“增（zēng）強型雙頻勵磁法（fǎ）”，確保係統穩定性和快速響（xiǎng）應（yīng）。
3.2智能液體流量計的安裝問題
3.2.1直管段長度問題
為獲得正常（cháng）測量精確度，電磁流量傳感器上遊要有（yǒu）一（yī）定長（zhǎng）度直管段，但（dàn）其長度與大部分其他流量儀表相（xiàng）比要求較低。90°彎頭、T形管、全（quán）開閘閥後通常認為隻要離電*中心線(不是傳感器進口端連接麵)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同（tóng）開度的閥則（zé）需10D；下遊直管段為2～3D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內。各標準或檢定規程所提（tí）出上下遊直管段長度亦不一致，這是由於為保證達到當前0.5級精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流（liú）動方向問題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限製。但測量固液兩相（xiàng）流體*好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯裏下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉澱等缺（quē）點。水平安裝時要使電*軸線平行於（yú）地平線，不要處於垂直於地（dì）平線，因為處於（yú）地步的電*易被（bèi）沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中偶存（cún）氣（qì）泡擦過遮住電*表（biǎo）麵，使（shǐ）輸出信號波動。
3.3強流束的幹擾
丙烯酸裝置（zhì）中（zhōng），有一台比較（jiào）重要的智能（néng）液體流量計，其安裝位置如圖1所示。智能液體流量計安裝在彎曲管道的底部位（wèi）置，前後直管段長度均（jun1）符合要求。但裝（zhuāng）置投運後（hòu），很長時間工作不正常。從DCS趨勢圖上看（kàn）出流量波動很大，趨勢圖雜亂，而經反複檢查，儀表安裝，電*及接地均無問題。後又檢查工藝上遊工業管道安裝的情況，主管道的流束由三股流束F1，F2，F3組成，其中F3來自一（yī）個高位槽，和智能液體流量計安裝位置標（biāo）高差了約20m。而D段管道長（zhǎng）約1m，H段管道長約1.5m。F3流（liú）束從（cóng）高位槽下來後，由於其巨大的位能轉還成動能（néng），使得F3未能（néng）和F1，F2混合好而直接穿過智能液體流量計，也即有2種不同流束的流體穿過智能液體流量計。這股流束形成了對主流體的幹擾，使（shǐ）智能液體流量計指示紊（wěn）亂波動。找到原因後，將智能（néng）液體流量計從A位置移到B位置，B位置（zhì）距原管道彎曲部分約2m。改進安裝位置後，這一難題終於得到解決。
3.4容器內部局部阻力變（biàn）化對流量的幹擾
丙烯酸裝置內（nèi）有一台智能液體流量計，其原安裝位置如圖2所（suǒ）示。智能液體（tǐ）流量計其前後直管段長度及（jí）接地均符合要求，但是開車後流量示（shì）值一直跳動，且查不出來原（yuán）因。一個偶然的機會，母液罐的攪拌器停止運（yùn）行後卻（què）發現智能液體流（liú）量計示值穩定了（le）。經檢查發現，此攪拌器示（shì）側壁安裝，且位置距（jù）智能液體流量計管線出（chū）口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。智能液體流量計出口到容器壁的距離D1約1.5m，由於距離太短，攪拌波浪使管道（dào）出口（kǒu）的壓力波動，從而（ér）使智能液體流量（liàng）計出口流（liú）速不穩，使智能液體流量（liàng）計示值產（chǎn）生（shēng）跳動。後將智能液體流量計從A位置移到B位置，距原安裝約10m，智能液體流量計才得以正常運行。
4、總結
丙烯酸裝置中，在智能液體流量計現實安（ān）裝中遇到了很多問題，經（jīng）過筆者不斷地學習和對有經驗師傅的請教，從而對智能液體流量計安裝的有關問題有了（le）較（jiào）為深刻認識。
1、智能液體流量計原理與結構（gòu）
1.1概述
智能液體流（liú）量計（jì）(以下（xià）簡稱EMF)是利（lì）用法拉*電磁感（gǎn）應（yīng）定律製成的一種測量導（dǎo）電液體（tǐ）體積流量的儀（yí）表。50年代（dài）初EMF實現了工業化（huà）應用，近年來**範圍EMF產量約占工業流量儀表台數的5%～6.5%。70年代以來出現鍵控（kòng）低頻矩形波激磁方式，逐漸替代早期應（yīng）用的工頻交流激磁方（fāng）式，儀表性能有了很大提高，得到更為廣泛的（de）應用。
1.2原（yuán）理與機構
EMF的基本原理是法拉*電磁感應定律，即導體在磁場（chǎng）中切割磁力線運動時在其兩端產生感應電（diàn）動勢。導（dǎo）電性液體在垂直於磁場的非磁性測（cè）量管內流動，與流動方向垂直（zhí）的（de）方向上（shàng）產生與流（liú）量成比例的感應電勢，電動（dòng）勢的方向按“弗來明右手規（guī）則”，其值（zhí）如下式：E=kBDV
式中：E---感應電動勢，即流（liú）量信號，V；
k---係數（shù）；
B---磁感應強（qiáng）度，T；
D---測量管內徑，m；
V---平均流速，m/s。
設液體的體積流量為，則式中：k---儀表常數，k=4KB/πD。EMF由流量傳感（gǎn）器和轉換器兩大部分組成。傳感器典型結構，測量（liàng）管上下裝有激磁線圈，通激磁電流後產生磁場穿過測量管，一對電*裝在測量管內壁與液（yè）體相接觸，引（yǐn）出感應電勢，送到轉換器（qì）。激磁電流則由轉換器提供（gòng）。
2、智能液體（tǐ）流量計故障（zhàng）類型
電磁流量汁運（yùn）行中產生故障的*一類為儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損（sǔn）壞引起（qǐ）的（de）故障；*二類為外界原因引起的故障，如安（ān）裝不（bú）妥流動畸變，沉積和結（jié）垢等。本文重點討論的是應用方麵和上（shàng）述*二類外界原因的（de）故障。按照故障發生時期分（fèn）類，可分（fèn）為：①調試期故障（zhàng）；②運行期故障。調試期故障出現在（zài）新裝用後調試初期，主要（yào）原因是（shì）儀表選用或設定不（bú）當（dāng），安裝不妥等。運行期故障足在運行（háng）一段時期後出現，主要原因有（yǒu）流體中雜質附著電*襯裏（lǐ），環境條件（jiàn）變化出現新幹擾源等。按故（gù）障外界源頭分析來自3個方麵：①管道係統和安裝等方麵引起的；②環境方麵引起的；③流體方麵引起的。來源①主要在調試期表現出（chū）來；來源②和③則在調試期和運行期均會出現。
2.1調試期故障
本類故障在智能液體流量計初（chū）始裝用調（diào）試時就出現，但一經（jīng）改進排除（chú）故障，以後在相同條件下一般就不會再（zài）度出現。常見調試期（qī）故障（zhàng）主要有安（ān）裝不（bú）妥、環（huán）境幹擾、流體特性影響3方麵原因。
2.1.1管道係統和安裝（zhuāng）等方麵
通常是電磁流量傳感器（qì）安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將（jiāng）流量傳感器安裝在易（yì）積聚瀦留氣體的（de）管網高點；流（liú）量傳感器（qì）後無背壓（yā），液體逕直排（pái）人大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下流（liú）的垂直管道（dào）上，可能（néng）出現排空等。
2.1.2環境方麵
主要（yào）是管道（dào）雜散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾（rǎo）等。管道雜散電流幹擾（rǎo）通常采取良好單獨接（jiē）地保護可獲得滿意測（cè）量（liàng），但如遇（yù）管道有強雜散電流亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道（dào）緣絕的措施。空間電磁波幹擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不（bú）能克服。
2.1.3流體方麵
液（yè）體含有均（jun1）勻分布細小氣泡通常（cháng）不影響正（zhèng）常（cháng）測量，唯（wéi）所（suǒ）測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流（liú）過電*遮蓋整個電*表麵（miàn），使電*信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。低頻(50/16Hz～50/6Hz)矩形波激磁智能液體流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將（jiāng）產生漿液噪聲，輸出（chū）信（xìn）號亦會有一定（dìng）程（chéng）度波動。兩種或兩種以（yǐ）上液體作管（guǎn）道混合工藝時，若（ruò）兩種液體電導率(或各自與電（diàn）*間電位)有差異，在（zài）混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。電*材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化（huà）等化學作用，電*表麵形成（chéng）絕緣膜，以及電化學和*化現象等，均會妨礙正常測量。
2.2運行（háng）期故障
經初期調試並正（zhèng）常運行一（yī）段時期後（hòu）在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流（liú）量傳感器內壁附著層，雷電擊，環（huán）境條件變化（huà）。
2.2.1內壁附著層
由於智能液（yè）體流量計測量含有懸浮固相或汙髒體的機會遠比其（qí）他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概（gài）率也就相（xiàng）對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，隻是改變流通麵積，形（xíng）成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著（zhe）層，電（diàn）*間電動勢將被短路；若（ruò）是絕緣性附著（zhe）層，電*表麵被（bèi）絕緣而斷開測（cè）量電路。後兩種（zhǒng）現象均會使儀（yí）表無法工（gōng）作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊（jī）損儀表有3條引入途徑：電源線（xiàn），傳感器勺轉換器間的流量信號（hào）線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應（yīng）高電壓和浪湧電流大部分足從控製室電源線路引入的，其他兩條途（tú）徑較少。還從發生雷擊事故現場了解到，不（bú）僅智能（néng）液體流量計出現故（gù）障，控製室中其他（tā）儀表電常（cháng）常同時（shí）出現雷擊事故（gù）。因（yīn）此使用單（dān）位要認識設置控製室儀表電源線防雷設施的重要性。
2.2.3環境條件變化
主要原因同上節調試期故障環境方麵，隻是幹擾源不在調（diào）試（shì）期（qī）出現而在（zài）運行期間再介入的。例如一台接（jiē）地保護並不理想的智能液體流量計，調（diào）試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在（zài）運行期出現新幹擾源(例如測量點附近管道或（huò）較（jiào）遠處實施管道電焊)幹（gàn）擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波動（dòng）。
3、丙烯（xī）酸裝置中智能液體流（liú）量計（jì）簡介（jiè）及故障分析
3.1智能液體流量計簡介
丙烯酸裝置中采用的（de）一種（zhǒng）智能液體流量計，其為智能（néng）液體流量計（jì）是（shì）基（jī）於數十年現場經驗（yàn）實踐研發的產品，不（bú）僅耐用，而且易於（yú）操作。可更換電*和電*粘汙度診斷功能的結合大大提高了係統可維（wéi）護性。LDE采用能消除流體噪音的“雙頻勵磁法”和（hé）為惡劣環（huán）境下使用新增的可選“增（zēng）強型雙頻勵磁法（fǎ）”，確保係統穩定性和快速響（xiǎng）應（yīng）。
3.2智能液體流量計的安裝問題
3.2.1直管段長度問題
為獲得正常（cháng）測量精確度，電磁流量傳感器上遊要有（yǒu）一（yī）定長（zhǎng）度直管段，但（dàn）其長度與大部分其他流量儀表相（xiàng）比要求較低。90°彎頭、T形管、全（quán）開閘閥後通常認為隻要離電*中心線(不是傳感器進口端連接麵)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同（tóng）開度的閥則（zé）需10D；下遊直管段為2～3D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內。各標準或檢定規程所提（tí）出上下遊直管段長度亦不一致，這是由於為保證達到當前0.5級精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流（liú）動方向問題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限製。但測量固液兩相（xiàng）流體*好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯裏下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉澱等缺（quē）點。水平安裝時要使電*軸線平行於（yú）地平線，不要處於垂直於地（dì）平線，因為處於（yú）地步的電*易被（bèi）沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中偶存（cún）氣（qì）泡擦過遮住電*表（biǎo）麵，使（shǐ）輸出信號波動。
3.3強流束的幹擾
丙烯酸裝置（zhì）中（zhōng），有一台比較（jiào）重要的智能（néng）液體流量計，其安裝位置如圖1所示。智能液體流量計安裝在彎曲管道的底部位（wèi）置，前後直管段長度均（jun1）符合要求。但裝（zhuāng）置投運後（hòu），很長時間工作不正常。從DCS趨勢圖上看（kàn）出流量波動很大，趨勢圖雜亂，而經反複檢查，儀表安裝，電*及接地均無問題。後又檢查工藝上遊工業管道安裝的情況，主管道的流束由三股流束F1，F2，F3組成，其中F3來自一（yī）個高位槽，和智能液體流量計安裝位置標（biāo）高差了約20m。而D段管道長（zhǎng）約1m，H段管道長約1.5m。F3流（liú）束從（cóng）高位槽下來後，由於其巨大的位能轉還成動能（néng），使得F3未能（néng）和F1，F2混合好而直接穿過智能液體流量計，也即有2種不同流束的流體穿過智能液體流量計。這股流束形成了對主流體的幹擾，使（shǐ）智能液體流量計指示紊（wěn）亂波動。找到原因後，將智能（néng）液體流量計從A位置移到B位置，B位置（zhì）距原管道彎曲部分約2m。改進安裝位置後，這一難題終於得到解決。
3.4容器內部局部阻力變（biàn）化對流量的幹擾
丙烯酸裝置內（nèi）有一台智能液體流量計，其原安裝位置如圖2所（suǒ）示。智能液體（tǐ）流量計其前後直管段長度及（jí）接地均符合要求，但是開車後流量示（shì）值一直跳動，且查不出來原（yuán）因。一個偶然的機會，母液罐的攪拌器停止運（yùn）行後卻（què）發現智能液體流（liú）量計示值穩定了（le）。經檢查發現，此攪拌器示（shì）側壁安裝，且位置距（jù）智能液體流量計管線出（chū）口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。智能液體流量計出口到容器壁的距離D1約1.5m，由於距離太短，攪拌波浪使管道（dào）出口（kǒu）的壓力波動，從而（ér）使智能液體流量（liàng）計出口流（liú）速不穩，使智能液體流量（liàng）計示值產（chǎn）生（shēng）跳動。後將智能液體流量計從A位置移到B位置，距原安裝約10m，智能液體流量計才得以正常運行。
4、總結
丙烯酸裝置中，在智能液體流量計現實安（ān）裝中遇到了很多問題，經（jīng）過筆者不斷地學習和對有經驗師傅的請教，從而對智能液體流量計安裝的有關問題有了（le）較（jiào）為深刻認識。