相關產品推薦更（gèng）多 >>
液體電磁（cí）流量計在（zài）化工回（huí）用水處理工程設計的選型應用
點擊次數：2510 發（fā）布時間（jiān）：2021-01-01 13:19:24
摘要：某化工（gōng）回用水處理工程廢水主要由循環水排汙水和經生化處理係統處理後的氣化灰水、衝（chōng）渣（zhā）水等廢水組成，針對該廢水特點，本工程采用兩級曝（pù）氣生物濾池（chí）法（fǎ）（DN型BAF+DC/N型BAF）+保安過濾器+膜處理技術（shù）等（děng）工藝（yì）對其進行處理。結果表明，該工程工藝運行效（xiào）果良（liáng）好，處理出水水質達到設計要求，可實現（xiàn）回用。工程總運行費用為1.967元（yuán）/m3。
工業經濟高速發展，然而區域水資源承載能力有限，導致水（shuǐ）資源日益短缺，同時水（shuǐ）汙染不斷加劇。因此，水資源的循環（huán）利用對於社會可持續發展具有重要意義。目前，越來越多的工業用水大戶加入到水資源循環利用（yòng）的行列（liè）〔1-3〕，不僅緩解了水資（zī）源短缺的壓（yā）力，還提高了資源的利用率，降低了企業的生產（chǎn）成本〔4-5〕。筆者（zhě）以某化工有限公司（sī）的回用水處理工程（chéng）為案例，介紹了該工程的處理工藝、主要構築物及液體電磁流量計等設（shè）備（bèi）的（de）設計參數，並進行了運行成本分析，以期（qī）為相關企業的廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設規模
本工程設計汙水（shuǐ）處理能力為9600m3/d，其中循環水排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連續產生，反衝洗時（shí）進入循環排汙水處理係統，同時考慮設計餘（yú）量（liàng），取此部分水量為7200m3/d），二次生化處理水水（shuǐ）量2400m3/d。
1.2設計進出水水質
根據水（shuǐ）質分析結果，並考慮不利工況的影響，設計進水水質，見表1。
由表1可知，循環水排汙水濁（zhuó）度較高，硬度大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高；二次生化處理水是經現（xiàn）有的（de）生化處（chù）理係統處理後的氣（qì）化灰水、衝渣水等廢水，其氨氮、COD需（xū）進一步去除，以利於後續脫鹽處理係統的運行。
按業主要（yào）求，廢水經處理後需回用於循環水係統補充水及未來其他生產用水的預製水，因此，設計出水水質需達到《化工企（qǐ）業（yè）循環冷卻水處理設計（jì）技術規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水水質（zhì）要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表（biǎo）2的給水標準。
1.3工藝流程（chéng）及說明
生產廢水（shuǐ）（100m3/h）經已有的生化係統（tǒng）處理（A2O工藝）後進入本係統1#調節池，再經提升泵提升依次進入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強（qiáng）脫氮效果，本工（gōng）程采用（yòng）了前置反硝化的（de）兩級BAF。因在缺氧環境下反硝化作用會（huì）消耗（hào）部分碳源（yuán），而原水中COD較低，為避免因碳（tàn）源不（bú）足而限製反硝化作用的效果，在（zài）DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理後水（shuǐ）自流（liú）進入中間水池。
循環水排汙水（300m3/h）自流進入（rù）2#調節池（chí），然（rán）後通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰（huī），達到（dào）軟化水中硬度（dù）的（de）目（mù）的，從而保證反滲透工藝（yì）正常有效地運（yùn）行。本方案（àn）設置（zhì）的熟石灰投（tóu）加裝置包括溶（róng）藥罐、加藥罐和加藥泵3部分。係統運行時，人工將生石灰投加到溶藥罐中，通（tōng）過攪拌使生石灰溶解（jiě），配成Ca（OH）2溶液後（hòu）流入加藥罐。加藥（yào）罐罐底出藥管與加藥（yào）泵（bèng）連接，通過泵輸送至水質軟化池。軟化池出水流入1#沉澱池反應區，向其中加（jiā）入PAC、PAM，以提高後續沉澱（diàn）區的沉澱效果。沉澱池出水自（zì）流進入中間水池與生產（chǎn）廢水（shuǐ）混合。沉澱汙泥通過汙泥泵排入汙泥池。
2種廢水在中間水池混勻後，通過泵提升（shēng）進入保安過濾器，進一步去除細小的（de）懸浮物（wù）後經過增壓泵進入超濾膜（UF）處理係統和反滲透（RO）係（xì）統，然後通過（guò）液（yè）體（tǐ）電磁流量計進行計量（liàng）。反（fǎn）滲透出水直接進入回用水池（chí）達標回用，超濾濃（nóng）水（shuǐ）以及反滲透濃水用作水煤（méi）漿混合用水。汙泥池中的汙泥通過泵打入帶式機壓（yā）濾處（chù）理，濾液自流進入1#調節池。工藝（yì）流程見圖（tú）1。
2主要構築物及設（shè）備設計參數
2.1生化係統出水處理係統
（1）1#調節池（chí）。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量100m3/h，停留時間1.27h。功能特點：收集廠區自有汙水處理係統（tǒng）排出的汙水，均勻水（shuǐ）質，並進行預曝氣處理，保（bǎo）證後續設備的正常運行。主要設備：潛水提升泵2台，液位計1套，液體（tǐ）電磁流量計1套，空氣攪拌裝置1套（tào）。
（2）DN型BAF池。2座，淨（jìng）空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時（shí）間1h。濾（lǜ）料層高度3.0m，濾料總容積54m3，反硝化負荷為（wéi）1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨（ān）氮全部轉化為硝態氮計）。水氣（qì）反衝洗（xǐ）（單池衝洗（xǐ）），反衝洗氣量5.25m3/min，反（fǎn）衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池利用原（yuán）水COD和補加的碳源，對前段生化處理（lǐ）（A2O工藝）產生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉化為N2去除。主要設備：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭（tóu）648個（gè），鵝卵石承托層10.8m3，出水電動閥2個，進水電動閥2個，反洗（xǐ）氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池（chí）。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾料層高度3.0m，濾料（liào）總容積54m3，有機負（fù）荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反（fǎn）衝洗（單池衝洗），反衝洗（xǐ）氣量5.25m3/min，反衝洗（xǐ）水量180m3/h，反洗時間5min。功（gōng）能（néng）特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段（duàn）為（wéi）DC型BAF池，為（wéi）好氧階（jiē）段，具有硝化功能；後段（duàn）為N型BAF池，為缺氧階段，具有反硝化（huà）功能，通過兩段BAF處理（lǐ），使水中的汙染物（wù）質得到進一步去除。主要設備：陶粒（lì）濾料54m3，濾板18塊，長柄（bǐng）濾頭648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾池專用曝氣器（qì）2556個，液（yè）體（tǐ）電磁流量計4台，出水電動閥2個，進（jìn）水電動閥（fá）2個，進氣電動閥2個，反洗氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（4）2#沉澱池（chí）。1座，外形（xíng）尺寸（cùn）7.0m×5.0m×5.0m。設計（jì）水量15m3/h，沉澱負荷（hé）0.429m3/（m2·h）。功能特點：收集各反洗水，進（jìn）行初步沉澱。上清液回流（liú）至1#調節池，沉澱汙泥通過汙（wū）泥泵排（pái）往汙泥（ní）池。主要設備：液體電磁流（liú）量（liàng）計2台，排泥泵2台，斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙（wū）水處理係統
（1）2#調節池。1座（zuò），外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收集廠區排出的循環水排（pái）汙水和循環水旁濾反衝洗水，均勻水質（zhì），並（bìng）進行預曝氣（qì）處理（lǐ），保證後續設備的正常運行。主要設備：潛水提升泵3台，液（yè）位計1套，液體電磁流（liú）量計1套，空氣攪拌（bàn）裝置1套。
（2）軟化池。1座，外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設計水（shuǐ）量300m3/h，停留時間0.39h。功（gōng）能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降（jiàng）低部分硬度。主要設備：攪拌機2台，pH計1套。
（3）1#沉澱池。1座，混凝（níng）區外（wài）形尺（chǐ）寸4.0m×4.0m×5.0m，沉澱區外（wài）形尺寸（cùn）17.0m×12.0m×5.0m。設計水（shuǐ）量300m3/h，反應時間0.25h，沉（chén）澱（diàn）負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效水深4.5m，沉澱區有效水深4.5m，總有效容積900m3，總停留（liú）時間3.0h。功能特點：投加（jiā）PAC、PAM進行（háng）絮凝沉澱；設置攪（jiǎo）拌器（qì）以提高混合反應效果；設置斜管填料以提高（gāo）沉澱池的表麵負（fù）荷及處（chù）理效果。主要設備（bèi）：攪拌機2台，排泥泵（bèng）2台，分體式液體電磁（cí）流量（liàng）計（jì）2台，斜管填料（liào）204m3，填料支架1套。
2.3混合廢水處理係統
（1）中間水池。1座，外形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間（jiān）0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉澱池出水，通過泵提升到超濾裝置，並提（tí）供（gòng）BAF反洗（xǐ）用水。主要設備：中（zhōng）間水池潛水（shuǐ）提升泵4台，BAF池反洗水泵（清水離心泵（bèng））2台，液體電磁流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計1套。
（2）超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點（diǎn）：放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設備：袋式過濾器1套，UF係統60支，UF反洗水泵（bèng）（多級離心泵）2台，UF係統產水箱2個，UF藥洗計量泵（堿）1台，UF溶藥箱3個，UF藥洗計量泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台（tái），RO加壓泵2台，保安過濾器2套，RO係統增壓泵3台，RO係統模塊360套（tào），RO係統高壓泵6台，RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統CEB溶（róng）藥箱3個（gè），化學（xué）離線清洗係統1套，多介質過濾器4套，軸流風機4台。
（3）回用水（shuǐ）池。1座，外形尺（chǐ）寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙泥池。1座，外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉澱池和2#沉澱池的（de）汙泥，調節（jiē）汙泥的泥質。主要設備：中心筒1套，汙泥（ní）泵2台，液（yè）體電磁流量計1台。
（2）汙泥脫水車間。1座，改造現有（yǒu）汙（wū）水站脫水間。功能特點：放（fàng）置帶式壓濾機，壓濾脫水後的汙泥外運處置或與煤拌合燃燒（shāo）。主要設備：汙泥帶式壓濾機（帶濃縮功能）1台（tái），液體電磁流量計1台，管道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置（zhì）加藥（yào）裝置（zhì）及存放藥劑。主要設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台，PAC加藥罐1個，PAC計量泵2台，分（fèn）體式液體電磁流量計2台，陰離子PAM加藥罐（guàn）2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥罐2個，陽離子（zǐ）PAM計量泵2台，甲醇加藥罐2個，甲醇（chún）計量泵2台，軸流風機2台。
（4）鼓（gǔ）風機房。1座，位於設備間一（yī）樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點：放置鼓風機，提供曝氣及所需空氣。主要設備：調節池鼓風（fēng）機2台，DC/N型BAF鼓風（fēng）機2台，多介質過濾器反洗風機1台，軸流風機（jī）2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位於設備間一樓，外（wài）形尺寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風（fēng）機1台，智能液體電磁流量計1台。
3運行效果及運行成本分析
運（yùn）行結果表明，該工程工藝運行效果良好，出水各項指標均達到設計要求。實際出水水質見表2。
該化工回用水處理工程運行成本主要（yào）包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行（háng）成本以處理量為9600m3/d進行計算。
（1）廢水處理及回用動力費用。設備裝機總功率870.13kW，耗電（diàn）量15623.4kW·h，電費0.3元/（kW·h），功率因子0.7，動力費用為（wéi）（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥（yào）劑費用。該（gāi）工程日藥劑費用為14773.4元，折（shé）算成（chéng）本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天（tiān）費用為833.33元，噸水（shuǐ）費用為（wéi）0.087元。該工程總運行（háng）費用為1.967元/m3。
4結（jié）語
工程運行結果表明，采用兩（liǎng）級曝（pù）氣生物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+液（yè）體電磁流量計+保安（ān）過濾器+膜處理技（jì）術等工藝對（duì）化工回用水進行處理（lǐ），處理出水完全滿足回用水要求。該工程的實施減（jiǎn）少了環境汙染，節約了水資源，同時大大（dà）降低了企業（yè）的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社會效益。
液體電磁流量計怎麽接線 液體電磁流量計選型（xíng）注（zhù）意事項 液體電（diàn）磁流量計量程範圍 液體電磁流量（liàng）計安裝規範 液體電磁管道（dào）流（liú）量計優點 液體電（diàn）磁（cí）流量計應用範圍 液體插入（rù）電磁流量計使用方法 液體電（diàn）磁流（liú）量計誤差問題及處理 液（yè）體電磁流量計工作原理 液體插入電磁流量計安裝指導（dǎo） 液體電磁流量計如何調試 液體（tǐ）電磁流量計型號規格 液體電磁流量計精度等級 液體（tǐ）電磁流量計校驗方法 液體電磁流量計安（ān）裝規範 液體（tǐ）電磁流量計（jì）誤差太大（dà）的原因分析 液（yè）體電磁流（liú）量計的（de）應用領域 液體電磁流量計量程範圍（wéi） 液體電磁流量計怎麽接（jiē）線 液體電磁流量計類型有哪些 液體電磁流量計如何調試 液體電磁流量計型號規（guī）格 液體電（diàn）磁流量計精（jīng）度等級（jí） 液體電磁流量計怎麽校驗 關於（yú）液體電磁流量計故障及計量偏差過大分析（xī）研究 液體電磁流量計（jì）的原理（lǐ）與壓力影響因素分析 液體電磁流量計無信號輸出的原因分析（xī）及檢查程（chéng）序與處理方法 液體電磁流量計的測量介質的流體特性 智能液體電磁（cí）流量計,測液體流量計 液體電磁流量計在化工（gōng）回用水處理工程設計的選型應用
工業經濟高速發展，然而區域水資源承載能力有限，導致水（shuǐ）資源日益短缺，同時水（shuǐ）汙染不斷加劇。因此，水資源的循環（huán）利用對於社會可持續發展具有重要意義。目前，越來越多的工業用水大戶加入到水資源循環利用（yòng）的行列（liè）〔1-3〕，不僅緩解了水資（zī）源短缺的壓（yā）力，還提高了資源的利用率，降低了企業的生產（chǎn）成本〔4-5〕。筆者（zhě）以某化工有限公司（sī）的回用水處理工程（chéng）為案例，介紹了該工程的處理工藝、主要構築物及液體電磁流量計等設（shè）備（bèi）的（de）設計參數，並進行了運行成本分析，以期（qī）為相關企業的廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設規模
本工程設計汙水（shuǐ）處理能力為9600m3/d，其中循環水排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連續產生，反衝洗時（shí）進入循環排汙水處理係統，同時考慮設計餘（yú）量（liàng），取此部分水量為7200m3/d），二次生化處理水水（shuǐ）量2400m3/d。
1.2設計進出水水質
根據水（shuǐ）質分析結果，並考慮不利工況的影響，設計進水水質，見表1。
由表1可知，循環水排汙水濁（zhuó）度較高，硬度大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高；二次生化處理水是經現（xiàn）有的（de）生化處（chù）理係統處理後的氣（qì）化灰水、衝渣水等廢水，其氨氮、COD需（xū）進一步去除，以利於後續脫鹽處理係統的運行。
按業主要（yào）求，廢水經處理後需回用於循環水係統補充水及未來其他生產用水的預製水，因此，設計出水水質需達到《化工企（qǐ）業（yè）循環冷卻水處理設計（jì）技術規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水水質（zhì）要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表（biǎo）2的給水標準。
1.3工藝流程（chéng）及說明
生產廢水（shuǐ）（100m3/h）經已有的生化係統（tǒng）處理（A2O工藝）後進入本係統1#調節池，再經提升泵提升依次進入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強（qiáng）脫氮效果，本工（gōng）程采用（yòng）了前置反硝化的（de）兩級BAF。因在缺氧環境下反硝化作用會（huì）消耗（hào）部分碳源（yuán），而原水中COD較低，為避免因碳（tàn）源不（bú）足而限製反硝化作用的效果，在（zài）DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理後水（shuǐ）自流（liú）進入中間水池。
循環水排汙水（300m3/h）自流進入（rù）2#調節池（chí），然（rán）後通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰（huī），達到（dào）軟化水中硬度（dù）的（de）目（mù）的，從而保證反滲透工藝（yì）正常有效地運（yùn）行。本方案（àn）設置（zhì）的熟石灰投（tóu）加裝置包括溶（róng）藥罐、加藥罐和加藥泵3部分。係統運行時，人工將生石灰投加到溶藥罐中，通（tōng）過攪拌使生石灰溶解（jiě），配成Ca（OH）2溶液後（hòu）流入加藥罐。加藥（yào）罐罐底出藥管與加藥（yào）泵（bèng）連接，通過泵輸送至水質軟化池。軟化池出水流入1#沉澱池反應區，向其中加（jiā）入PAC、PAM，以提高後續沉澱（diàn）區的沉澱效果。沉澱池出水自（zì）流進入中間水池與生產（chǎn）廢水（shuǐ）混合。沉澱汙泥通過汙泥泵排入汙泥池。
2種廢水在中間水池混勻後，通過泵提升（shēng）進入保安過濾器，進一步去除細小的（de）懸浮物（wù）後經過增壓泵進入超濾膜（UF）處理係統和反滲透（RO）係（xì）統，然後通過（guò）液（yè）體（tǐ）電磁流量計進行計量（liàng）。反（fǎn）滲透出水直接進入回用水池（chí）達標回用，超濾濃（nóng）水（shuǐ）以及反滲透濃水用作水煤（méi）漿混合用水。汙泥池中的汙泥通過泵打入帶式機壓（yā）濾處（chù）理，濾液自流進入1#調節池。工藝（yì）流程見圖（tú）1。
2主要構築物及設（shè）備設計參數
2.1生化係統出水處理係統
（1）1#調節池（chí）。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量100m3/h，停留時間1.27h。功能特點：收集廠區自有汙水處理係統（tǒng）排出的汙水，均勻水（shuǐ）質，並進行預曝氣處理，保（bǎo）證後續設備的正常運行。主要設備：潛水提升泵2台，液位計1套，液體（tǐ）電磁流量計1套，空氣攪拌裝置1套（tào）。
（2）DN型BAF池。2座，淨（jìng）空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時（shí）間1h。濾（lǜ）料層高度3.0m，濾料總容積54m3，反硝化負荷為（wéi）1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨（ān）氮全部轉化為硝態氮計）。水氣（qì）反衝洗（xǐ）（單池衝洗（xǐ）），反衝洗氣量5.25m3/min，反（fǎn）衝洗水量180m3/h，反洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池利用原（yuán）水COD和補加的碳源，對前段生化處理（lǐ）（A2O工藝）產生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉化為N2去除。主要設備：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭（tóu）648個（gè），鵝卵石承托層10.8m3，出水電動閥2個，進水電動閥2個，反洗（xǐ）氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池（chí）。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾料層高度3.0m，濾料（liào）總容積54m3，有機負（fù）荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反（fǎn）衝洗（單池衝洗），反衝洗（xǐ）氣量5.25m3/min，反衝洗（xǐ）水量180m3/h，反洗時間5min。功（gōng）能（néng）特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段（duàn）為（wéi）DC型BAF池，為（wéi）好氧階（jiē）段，具有硝化功能；後段（duàn）為N型BAF池，為缺氧階段，具有反硝化（huà）功能，通過兩段BAF處理（lǐ），使水中的汙染物（wù）質得到進一步去除。主要設備：陶粒（lì）濾料54m3，濾板18塊，長柄（bǐng）濾頭648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾池專用曝氣器（qì）2556個，液（yè）體（tǐ）電磁流量計4台，出水電動閥2個，進（jìn）水電動閥（fá）2個，進氣電動閥2個，反洗氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（4）2#沉澱池（chí）。1座，外形（xíng）尺寸（cùn）7.0m×5.0m×5.0m。設計（jì）水量15m3/h，沉澱負荷（hé）0.429m3/（m2·h）。功能特點：收集各反洗水，進（jìn）行初步沉澱。上清液回流（liú）至1#調節池，沉澱汙泥通過汙（wū）泥泵排（pái）往汙泥（ní）池。主要設備：液體電磁流（liú）量（liàng）計2台，排泥泵2台，斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙（wū）水處理係統
（1）2#調節池。1座（zuò），外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收集廠區排出的循環水排（pái）汙水和循環水旁濾反衝洗水，均勻水質（zhì），並（bìng）進行預曝氣（qì）處理（lǐ），保證後續設備的正常運行。主要設備：潛水提升泵3台，液（yè）位計1套，液體電磁流（liú）量計1套，空氣攪拌（bàn）裝置1套。
（2）軟化池。1座，外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設計水（shuǐ）量300m3/h，停留時間0.39h。功（gōng）能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降（jiàng）低部分硬度。主要設備：攪拌機2台，pH計1套。
（3）1#沉澱池。1座，混凝（níng）區外（wài）形尺（chǐ）寸4.0m×4.0m×5.0m，沉澱區外（wài）形尺寸（cùn）17.0m×12.0m×5.0m。設計水（shuǐ）量300m3/h，反應時間0.25h，沉（chén）澱（diàn）負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效水深4.5m，沉澱區有效水深4.5m，總有效容積900m3，總停留（liú）時間3.0h。功能特點：投加（jiā）PAC、PAM進行（háng）絮凝沉澱；設置攪（jiǎo）拌器（qì）以提高混合反應效果；設置斜管填料以提高（gāo）沉澱池的表麵負（fù）荷及處（chù）理效果。主要設備（bèi）：攪拌機2台，排泥泵（bèng）2台，分體式液體電磁（cí）流量（liàng）計（jì）2台，斜管填料（liào）204m3，填料支架1套。
2.3混合廢水處理係統
（1）中間水池。1座，外形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間（jiān）0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉澱池出水，通過泵提升到超濾裝置，並提（tí）供（gòng）BAF反洗（xǐ）用水。主要設備：中（zhōng）間水池潛水（shuǐ）提升泵4台，BAF池反洗水泵（清水離心泵（bèng））2台，液體電磁流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計1套。
（2）超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點（diǎn）：放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設備：袋式過濾器1套，UF係統60支，UF反洗水泵（bèng）（多級離心泵）2台，UF係統產水箱2個，UF藥洗計量泵（堿）1台，UF溶藥箱3個，UF藥洗計量泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台（tái），RO加壓泵2台，保安過濾器2套，RO係統增壓泵3台，RO係統模塊360套（tào），RO係統高壓泵6台，RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統CEB溶（róng）藥箱3個（gè），化學（xué）離線清洗係統1套，多介質過濾器4套，軸流風機4台。
（3）回用水（shuǐ）池。1座，外形尺（chǐ）寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙泥池。1座，外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉澱池和2#沉澱池的（de）汙泥，調節（jiē）汙泥的泥質。主要設備：中心筒1套，汙泥（ní）泵2台，液（yè）體電磁流量計1台。
（2）汙泥脫水車間。1座，改造現有（yǒu）汙（wū）水站脫水間。功能特點：放（fàng）置帶式壓濾機，壓濾脫水後的汙泥外運處置或與煤拌合燃燒（shāo）。主要設備：汙泥帶式壓濾機（帶濃縮功能）1台（tái），液體電磁流量計1台，管道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置（zhì）加藥（yào）裝置（zhì）及存放藥劑。主要設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台，PAC加藥罐1個，PAC計量泵2台，分（fèn）體式液體電磁流量計2台，陰離子PAM加藥罐（guàn）2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥罐2個，陽離子（zǐ）PAM計量泵2台，甲醇加藥罐2個，甲醇（chún）計量泵2台，軸流風機2台。
（4）鼓（gǔ）風機房。1座，位於設備間一（yī）樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點：放置鼓風機，提供曝氣及所需空氣。主要設備：調節池鼓風（fēng）機2台，DC/N型BAF鼓風（fēng）機2台，多介質過濾器反洗風機1台，軸流風機（jī）2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位於設備間一樓，外（wài）形尺寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風（fēng）機1台，智能液體電磁流量計1台。
3運行效果及運行成本分析
運（yùn）行結果表明，該工程工藝運行效果良好，出水各項指標均達到設計要求。實際出水水質見表2。
該化工回用水處理工程運行成本主要（yào）包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費用、人力資源費。運行（háng）成本以處理量為9600m3/d進行計算。
（1）廢水處理及回用動力費用。設備裝機總功率870.13kW，耗電（diàn）量15623.4kW·h，電費0.3元/（kW·h），功率因子0.7，動力費用為（wéi）（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥（yào）劑費用。該（gāi）工程日藥劑費用為14773.4元，折（shé）算成（chéng）本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天（tiān）費用為833.33元，噸水（shuǐ）費用為（wéi）0.087元。該工程總運行（háng）費用為1.967元/m3。
4結（jié）語
工程運行結果表明，采用兩（liǎng）級曝（pù）氣生物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+液（yè）體電磁流量計+保安（ān）過濾器+膜處理技（jì）術等工藝對（duì）化工回用水進行處理（lǐ），處理出水完全滿足回用水要求。該工程的實施減（jiǎn）少了環境汙染，節約了水資源，同時大大（dà）降低了企業（yè）的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社會效益。
上一篇：淺析高溫液體流量計及其他自（zì）動化控製設備（bèi）的維護技術