關於電池型電磁（cí）流量計的常見故障原因分（fèn）析與解（jiě）決方案

一、儀（yí）表無流量信號輸出
1.原因分（fèn）析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連（lián）接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器（qì）零部件損壞（huài）或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電（diàn）源線（xiàn）路板輸出各路（lù）電壓是否正常，或嚐試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完（wán）好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對於（yú）能正反（fǎn）向測（cè）量的電池型（xíng）電磁流量計（jì）， 若方向不（bú）一致雖（suī）可測量，但（dàn）設定的（de）顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感（gǎn）器上的箭頭方向（xiàng）和重新設定顯示儀表符號。管道（dào）未流滿液體主要是傳感器（qì）安（ān）裝位置（zhì）不妥引（yǐn）起的，應在安裝時采取措施，避免（miǎn）造成管道內液體不滿管。
（4）檢查變送器內壁電*是否覆蓋有液體結（jié）垢層，對（duì）於容易結（jié）垢的（de）測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷（duàn）為是轉換器元（yuán）器件損（sǔn）壞引起（qǐ）的故障，更換損壞的元器件即可。
二（èr）、輸出值（zhí）波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由（yóu）測量介質或外界環境的影響造成的（de），在外界幹擾排除（chú）後故障可自行消除（chú）。為保證測量的準確性（xìng），此類故障也不可忽視。在（zài）有些生產環境中，由於（yú）測量管道或液（yè）體的震動大， 會造成流量計的電路板鬆動，也可引起輸（shū）出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否（fǒu）為工藝操作原因，流（liú）體確實發生流動，此時流量計僅（jǐn）如實反（fǎn）映流動狀況，脈動結束後故障可自行（háng）消（xiāo）除。
（2）外界雜散電流等產生的電磁幹擾。檢查儀表運行環境是否（fǒu）有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境（jìng）良好。
（3）管道未充（chōng）滿液體或液體中含（hán）有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的（de）。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平複後，輸出值可恢複正常。
（4）變送器電路板為插件結構，由於現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電（diàn）源板鬆動。如鬆（sōng）動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起（qǐ）：
（1）變送器電（diàn）路板是否完好；
（2）當（dāng）液體流（liú）速過（guò）低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道（dào）上方逐漸聚集，則液體流通麵積發（fā）生變化，氣體多（duō）時還會產生幹（gàn）擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現連（lián）接不好現象或使用過（guò）程中電纜的絕（jué）緣性能（néng）下降引起（qǐ）測量不（bú）準確；
（4）轉（zhuǎn）換器的（de）參數設（shè）定值不準確（què）。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性（xìng）能下降或損壞。此時應更換電（diàn）路板。
（2）保證管道內（nèi）被測液體（tǐ）的流速在*低流量界限值之上（shàng），以使（shǐ）變送器（qì）能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是（shì）否完好，若出現信號電（diàn）纜鬆動現象，將其（qí）重新連接即可；若檢查（chá）到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉換器設定值進行（háng）設定（dìng），並對轉換（huàn）器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出（chū）信號超滿度量程（chéng）
1.原因分析
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉換器的（de）參數設定不正確；
（3）轉換器與傳感器型（xíng）號不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常（cháng）與否，若信號回路斷開（kāi），輸（shū）出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的（de）絕緣性能是否完（wán）好，若已經不符合要求，則（zé）需更換新的電纜。
（2）詳細檢查轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符（fú）合（hé）要求。
（3）檢查到轉換器與傳（chuán）感器的（de）型號不配套，則需要與廠方聯係調（diào）換。
五、零點不穩
1.原（yuán）因分析
（1）管道未充滿液體或（huò）液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動（dòng）。
（3）液體方麵（如液體電導率均勻性不好、電*汙染等）的原因（yīn）。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充（chōng）滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請（qǐng）求工藝人員（yuán）確認，工藝正常後，輸出值（zhí）可恢複正常。
（2）管道內有微量流動，這不是電池型電（diàn）磁流量計故（gù）障。
（3）若雜質沉積測（cè）量（liàng）管內壁或在測量管內壁結垢，或（huò）電*被（bèi）汙染，均有可能出現零（líng）點變（biàn）動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嚐試重新調零。
（4）由於受環境（jìng）條件的影響，灰塵、油汙等可能進入表殼體內，因此，需要檢查電*部位絕緣是否下降或破（pò）壞，若不符合絕緣要（yào）求，則必須進行清理（lǐ）。

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