研究液體電（diàn）磁流（liú）量計在（zài）自動化生產（chǎn）過程中的運用
點擊次數：1765 發布時間：2021-01-01 12:01:56
摘要：在（zài）自動化生（shēng）產過程中，需要收集電量、壓力、流量、溫度等參數，並對這些參數分析。將相關設備、傳感器通過接口和 PLC連接，從而實現流量（liàng）和壓力控製。基於此，文章*先提出 PLC 的概念，進而探究基於 PLC 的流量與壓力控製係統的（de）應用。
引言（yán）
隨著我國工業技術水平不斷（duàn）提升（shēng），當今（jīn）工業生產隊液體流量控製精度也隨之提升（shēng）。傳統的流量控製由於誤差大、控製精度低、無法實時監（jiān）控（kòng），無法（fǎ）滿足自動化生產要求。而應用 PLC 自動（dòng）化控製（zhì）技術（shù），可以進一步加強工業生（shēng）產的流量控製，再加上當今 PLC 技術不斷成熟（shú），其（qí）應用範圍也在不斷擴大，有助於實現工業自（zì）動化、高精度生產。因此，加強（qiáng）PLC 在（zài）流量、壓力控製係統中應用研究有著重要意義（yì）。
1 PLC 控製係統與（yǔ） PID 係統相關闡述
1.1 PLC 係統
PLC 是（shì）一（yī）種可編程控製器（qì），其（qí）核心是微處理器，可以實現工業生產自動化的一項新技術。作為微機技（jì）術的衍生品，PLC 不僅（jǐn）邏輯（jí）功能強，同時還具（jù）有數據（jù）傳輸功能、數據處理功能（néng）。很（hěn）多工業生產都是采用水泵控製電機啟停操作，但是實際控製精（jīng）度較低。在傳統繼電器邏輯（jí）控製當中，多數都是采用手動完成，難（nán）以實（shí）現（xiàn）自（zì）動化（huà）生產，難以處理係統模擬量（liàng），再加上電氣結構（gòu）設置較（jiào）為複（fù）雜、可靠性不足、缺乏（fá）穩定性，不利於檢修和維護。
現代化 PLC 設備具有體積小、性價比高、相關標準統一，可以安裝到很多標準尺寸空間內。應用 I/O 連（lián）接器有助（zhù）於降低接線成本，可以（yǐ）騰出更多的接線空（kōng）間。再（zài）者，I/O 可以擴展到（dào） 256 個（gè）點，可以連接（jiē） 4 個以（yǐ）上特殊功能模塊。基於PLC 控製流量與壓力的控製係統主要（yào）包括控製器、變頻器（qì）、傳感器、執（zhí）行結構、接口等部分。
1.2 PID 係統
在工業（yè）生產領域中，應用（yòng）作為（wéi）廣泛的調節器就是（shì）以比例、積分、微分（fèn）的控製係統，也就是 PID 係統。利用 PID 運 算、調節功能，可以更好的（de）對參數輸出信號整（zhěng）定，輸送到（dào）變頻器當中，從（cóng）而控製電機轉速。如今 PID 控製器在工業生產中得到了廣泛應用，具有 PID 參數自整定功能，實現（xiàn）智能調節，從而（ér）對壓力、流量、溫度、液（yè）位監控。
新時期下，PID 控製器也得（dé）到了發展，結合控製理論、智能控（kòng）製（zhì）理論等優勢，也推出了多（duō）個新型的 PID 控製器，如自矯正 PID、專家自適應 PID、非線性 PID 等，讓 PID 控製超出了線性、非時性範圍。
2 基於 PLC 的流量與壓力（lì）控製係統運用
PLC 流量與壓力控製係統在實際應用中（zhōng），主要是應用了 PID、比（bǐ）值控製（zhì），從而實現流量（liàng）與壓力的自動（dòng）化（huà）控（kòng）製，保證控製精度。其主要表現在：
2.1 PID 流量與壓力（lì）控製
PID 是指比例積分微（wēi）分控製，具有可靠性高、計算簡單等（děng）優勢，在工業生產控製領域的應用十分廣（guǎng）泛，適合構建（jiàn）精（jīng）準的數學模型，提升控製係統的功能。工業生產中的（de）流（liú）量具有非線性（xìng）、時（shí）變（biàn）性（xìng）特點，因此難以構建精（jīng）準的數學模型。在實際生產當中，應用 PID 可以有（yǒu）效解決自動化係統（tǒng）內流量與壓力控製問（wèn）題（tí）。
通過應（yīng）用液體電磁流量計來實時獲（huò）取供（gòng）液流量（liàng）信息，在整個信息采集過程中，可以同時對（duì）數據放大、濾波、A/D 轉（zhuǎn）換操作，之後 PLC 讀入處理後的數據，PLC 係統（tǒng）將實時流量數據（jù）信息和額定流量數據（預設數據）信息進行（háng）對（duì）比，通過 PID運算即可得出目（mù）標控製值，並將控製值進行 D/A 轉換之後應（yīng）用到電動調節閥上。電動調節閥可以結合給定控製值做出（chū）相應的（de）動作，自動化調節閥門開啟度。整個（gè）操作流程可以劃分為比例、積分、微（wēi）分三個環（huán）節（jiē），分別對應“P”、“I”、“D”。
（1）比例環節。整個係（xì）統運行誤差可以（yǐ）通過比例（lì）形式直接反應出來，如果係統運行中產生了偏差問題，則會根據采集的實時數據控（kòng）製器立刻發送命令作出動作，從而減少係統偏差。
（2）積分環節。針對係統的靜誤差主要是在積分環節消除或縮小，對係統誤差率進行改善。積分環節運行和積分時間常數有著直接關聯，積分常（cháng）數越大，則積分作用越弱；反之（zhī），積分（fèn）常數越小，積分作用越強。
（3）微分環（huán）節。誤差信號比變化（huà）度在微分環節中顯示，同時（shí）可以在誤差信號變大前，在係統中引出一個（gè）有效的早期修正信號，從而提高整個（gè）係統的運行效率，縮短整個調（diào）節（jiē）流程（chéng）的周期。
在實際應用中，要結合對象實際情況選定 PID 參數，也可以根據工業生產經驗總結確定。幅值振蕩係數通過比例係（xì）數控製，一旦比例係數增加也會提升振蕩係數，通過降低振蕩頻率計可（kě）以有（yǒu）效提高係統的（de）運行穩定時間。響應速（sù）度快慢主（zhǔ）要是決定於積分係數，如果（guǒ）積（jī）分係數增（zēng）加則會降（jiàng）低響應速度，反之則會增加相應（yīng）速度；微分係數可以（yǐ）消除靜態誤差，通常在（zài）實際應用中會將靜（jìng）態（tài）誤差設置小一些，這樣可以減少對係統幹擾。
2.2 流量與壓力比值控製
在工業自動化生產當中，流量與壓力比值控製是指將兩種（zhǒng）或兩種以上物料量自動（dòng）按照相關比例控（kòng）製係統，也就是（shì）比值控製係統。比值控製法可以劃分為開環比值控製、閉環比值控製，其中閉環比值控製還可以劃（huá）分為單閉環、雙閉環（huán）。*簡單的方法就是開環控製，而單閉環控製可以有效對（duì）開環係統完善，但該方案也有不（bú）足之處，即隻有（yǒu）一個副流量、壓力閉環控製，缺（quē）少主流量閉（bì）環控製。
結合比值控製原理可知，在流量和壓力閉環控製中，*個閉環控製就（jiù）是主流量閉環控製係統，在完成了主流量設置之後，借助閉環係統的自動調節作用，*大程度上消除擾動誤差帶來的影響（xiǎng），這樣即可提高主流量的穩定性，維（wéi）持在標（biāo）準（zhǔn）範圍內，整體上主流量閉環控（kòng）製是一種恒值（zhí）（範圍）控製係統。*二個閉環控製係統是副流（liú）量閉環控製係統，副流量輸入量是根（gēn）據檢測、變（biàn）送後流量信號與比值係數的（de）乘（chéng）積。整個副流量閉環控製係統主要包括副控製器、變送器、泵變頻器、檢測點等。
3 基於 PLC 的流量與壓力報警係（xì）統設計
3.1 硬件係統（tǒng）
報警係統作為整個控（kòng）製係統的重要組成部分，主要包括 PLC、流量傳感器、壓力傳感器、語音電路、揚聲器等。
選擇*新的 PLC，確保可（kě）以滿足（zú）項目要求（qiú），同時可以根據實際使用要求實現多個（gè）量（liàng）擴展。流量傳感器采用插入式渦（wō）街流量計，該流量計具有壓力損失（shī）小、量程範圍大，實際應（yīng）用中受溫（wēn）度（dù）、密度、介質（zhì）粘度、壓力等參數（shù）影響小，甚至（zhì）可以忽略不計，可靠性非常強，維護（hù）工作量小。模擬量（liàng）傳（chuán）輸距離（lí）為 1000m、脈衝輸出量為 500m，可以直接和 PLC 接口連（lián）接，無需人工編（biān）寫程序，可以（yǐ）帶動 256 個負載。該儀器可以保證長（zhǎng）期穩定運行，並且適應性非常強。選擇（zé）高精度壓力傳感器，同（tóng）時滿足穩定、精（jīng）度、體（tǐ）積、可（kě）靠等要求，並且（qiě）選擇端麵密封形式。高精（jīng）度壓（yā）力傳感器采用了恒流源、恒壓源供（gòng）電，內部采用了標準的螺紋引壓測量方法。在高精度壓力傳感器應用中（zhōng），應采用密（mì）封的齊平膜片，避免安裝應力對產品造成負麵影響，並配置（zhì）安全（quán）柵（shān）。采用智能（AI）語音芯片，具有操作靈活、音質好、分段多等優勢。PWM 級別 D 揚聲器放（fàng）大器，可以直接驅動揚（yáng）聲器（qì），具有 MIDI 電子音樂處理能力（lì），放映操作更加靈活，輸出指示（shì）量多，可以（yǐ）采用多（duō）個封裝方法（fǎ），擴展性能（néng）較好，工作電（diàn）壓（yā）控製（zhì）在 2.7-3.6V 之間（jiān），音頻輸出電流在 20-120mA 之間，適用範圍更廣。
3.2 軟件（jiàn）係統
結合生產實際（jì）標準與硬件特性，編寫自動控製報警的係統（tǒng）編寫。在物理量編寫過程中，很多量（liàng）程序段存（cún）在相同部（bù）分（fèn）。為了降低工（gōng）作量、確保程序更加直觀（guān），針對相同部分程序（xù）采（cǎi）取模塊化設計方法。根據物理量相似特性，可以（yǐ）采用子程序對數據量轉化、運（yùn）算程序段進行編程。子程序編寫中，要定義符合條件的輸入（rù）量、輸出量、中間變量數據模型，將相關的量轉化為統一運算的模型，對子程序中的量進行加（jiā）、 減、乘、除數學運算。並（bìng）在主程序中調用（yòng）子程序，並賦予子程序運行的額定數值，可以實現連續兩次調用。
在程序運行前要先進行初（chū）始化設定，包括流量傳感器管腳定義（yì）、壓力傳感器管腳定義、語音係統初始化。在完成初始化操作後，可以設置流量、壓力參數，主要包括流量報警和壓力報警的上限、下限以及報警次數、音量等。在上述內容調整完畢之後，即（jí）可正常運行控製（zhì）報警係統，*先對流量傳感器、壓（yā）力傳感器通電，並采集流（liú）量和壓力數據（jù），將采集的數（shù）據信（xìn）息（xī）轉化為電壓值、電流值，並傳輸給模擬量輸入模塊，*終轉化為 PLC 可（kě）以識別的數字量（liàng），根據 PLC 數值與接（jiē）口傳輸類型，對數據（jù）進行（háng）預算、對比（bǐ）等操作，從而在PLC 可以達到報警限值數字量傳輸給模擬量（liàng）輸出模塊，輸出模（mó）塊將數據轉化為電流、電壓信號傳遞給語音模塊，即可實（shí）現（xiàn）語音段尋址功能（néng），生成控（kòng）製（zhì）信號，*後將（jiāng）語音係統中設定的語（yǔ）音報警在揚聲器中播放出來。
4 結束語
綜上所述，為了能夠實現工業生產自動化，基（jī）於 PLC 編程的 PID、比（bǐ）值（zhí）控製（zhì）方法（fǎ）在工業自動化生產應用中有著重要意義，不僅能夠有效提升流量（liàng）控製精度、滿足自動化生產（chǎn）要求、保證工業（yè）生產質量、降低資源成本、提高生產效率。此外，借助 PLC 的流量、壓力控製警報係統，如果流量、壓力運（yùn）行參數超標無法控製，則係統（tǒng）會自動發（fā）出語音（yīn）警（jǐng）報，從而快速解決係統問題。這樣才能夠充分發揮 PLC 的應用效果。
液體電磁流量計怎麽接（jiē）線 液體電磁流量計選型注意事項 液體（tǐ）電磁流量計量程範圍 液體電磁流量計（jì）安裝規範 液體電磁管道流量（liàng）計優（yōu）點 液（yè）體（tǐ）電磁流量計應（yīng）用範圍 液體插入電磁流量計使用方法 液體電磁流量計誤差問題及處理 液體電磁流量計工作原理 液體插入電（diàn）磁流量計安裝指（zhǐ）導 液體電磁流量計（jì）如何調試 液體電磁流量計型號（hào）規格 液（yè）體電磁流量計精度等級 液體電磁流量計校（xiào）驗方法 液體電磁流量計安裝（zhuāng）規範 液體電（diàn）磁流量計誤差太大的（de）原因分析 液體電磁流量計的應用領域 液（yè）體電磁流量計量程範圍 液體電磁（cí）流量計怎（zěn）麽接線 液體電磁流量計類型有哪（nǎ）些 液體電磁流量計如何調試 液體電磁流量計型號規格 液體電磁流量計精度等級 液體電磁流量計怎麽校驗 關於液體電磁流量計故障及計量偏差過大（dà）分析研究 液體電磁流量計的原（yuán）理與壓力影（yǐng）響因素分析 液體電磁流量計無信號輸出的（de）原因分析及檢查程序（xù）與處理方法 液體電（diàn）磁流（liú）量計的測量介質的（de）流體特性 智能液體（tǐ）電磁流量計,測液體流量計 液（yè）體（tǐ）電磁流量計（jì）在化工回用水（shuǐ）處理工（gōng）程設計的選型應用
引言（yán）
隨著我國工業技術水平不斷（duàn）提升（shēng），當今（jīn）工業生產隊液體流量控製精度也隨之提升（shēng）。傳統的流量控製由於誤差大、控製精度低、無法實時監（jiān）控（kòng），無法（fǎ）滿足自動化生產要求。而應用 PLC 自動（dòng）化控製（zhì）技術（shù），可以進一步加強工業生（shēng）產的流量控製，再加上當今 PLC 技術不斷成熟（shú），其（qí）應用範圍也在不斷擴大，有助於實現工業自（zì）動化、高精度生產。因此，加強（qiáng）PLC 在（zài）流量、壓力控製係統中應用研究有著重要意義（yì）。
1 PLC 控製係統與（yǔ） PID 係統相關闡述
1.1 PLC 係統
PLC 是（shì）一（yī）種可編程控製器（qì），其（qí）核心是微處理器，可以實現工業生產自動化的一項新技術。作為微機技（jì）術的衍生品，PLC 不僅（jǐn）邏輯（jí）功能強，同時還具（jù）有數據（jù）傳輸功能、數據處理功能（néng）。很（hěn）多工業生產都是采用水泵控製電機啟停操作，但是實際控製精（jīng）度較低。在傳統繼電器邏輯（jí）控製當中，多數都是采用手動完成，難（nán）以實（shí）現（xiàn）自（zì）動化（huà）生產，難以處理係統模擬量（liàng），再加上電氣結構（gòu）設置較（jiào）為複（fù）雜、可靠性不足、缺乏（fá）穩定性，不利於檢修和維護。
現代化 PLC 設備具有體積小、性價比高、相關標準統一，可以安裝到很多標準尺寸空間內。應用 I/O 連（lián）接器有助（zhù）於降低接線成本，可以（yǐ）騰出更多的接線空（kōng）間。再（zài）者，I/O 可以擴展到（dào） 256 個（gè）點，可以連接（jiē） 4 個以（yǐ）上特殊功能模塊。基於PLC 控製流量與壓力的控製係統主要（yào）包括控製器、變頻器（qì）、傳感器、執（zhí）行結構、接口等部分。
1.2 PID 係統
在工業（yè）生產領域中，應用（yòng）作為（wéi）廣泛的調節器就是（shì）以比例、積分、微分（fèn）的控製係統，也就是 PID 係統。利用 PID 運 算、調節功能，可以更好的（de）對參數輸出信號整（zhěng）定，輸送到（dào）變頻器當中，從（cóng）而控製電機轉速。如今 PID 控製器在工業生產中得到了廣泛應用，具有 PID 參數自整定功能，實現（xiàn）智能調節，從而（ér）對壓力、流量、溫度、液（yè）位監控。
新時期下，PID 控製器也得（dé）到了發展，結合控製理論、智能控（kòng）製（zhì）理論等優勢，也推出了多（duō）個新型的 PID 控製器，如自矯正 PID、專家自適應 PID、非線性 PID 等，讓 PID 控製超出了線性、非時性範圍。
2 基於 PLC 的流量與壓力（lì）控製係統運用
PLC 流量與壓力控製係統在實際應用中（zhōng），主要是應用了 PID、比（bǐ）值控製（zhì），從而實現流量（liàng）與壓力的自動（dòng）化（huà）控（kòng）製，保證控製精度。其主要表現在：
2.1 PID 流量與壓力（lì）控製
PID 是指比例積分微（wēi）分控製，具有可靠性高、計算簡單等（děng）優勢，在工業生產控製領域的應用十分廣（guǎng）泛，適合構建（jiàn）精（jīng）準的數學模型，提升控製係統的功能。工業生產中的（de）流（liú）量具有非線性（xìng）、時（shí）變（biàn）性（xìng）特點，因此難以構建精（jīng）準的數學模型。在實際生產當中，應用 PID 可以有（yǒu）效解決自動化係統（tǒng）內流量與壓力控製問（wèn）題（tí）。
通過應（yīng）用液體電磁流量計來實時獲（huò）取供（gòng）液流量（liàng）信息，在整個信息采集過程中，可以同時對（duì）數據放大、濾波、A/D 轉（zhuǎn）換操作，之後 PLC 讀入處理後的數據，PLC 係統（tǒng）將實時流量數據（jù）信息和額定流量數據（預設數據）信息進行（háng）對（duì）比，通過 PID運算即可得出目（mù）標控製值，並將控製值進行 D/A 轉換之後應（yīng）用到電動調節閥上。電動調節閥可以結合給定控製值做出（chū）相應的（de）動作，自動化調節閥門開啟度。整個（gè）操作流程可以劃分為比例、積分、微（wēi）分三個環（huán）節（jiē），分別對應“P”、“I”、“D”。
（1）比例環節。整個係（xì）統運行誤差可以（yǐ）通過比例（lì）形式直接反應出來，如果係統運行中產生了偏差問題，則會根據采集的實時數據控（kòng）製器立刻發送命令作出動作，從而減少係統偏差。
（2）積分環節。針對係統的靜誤差主要是在積分環節消除或縮小，對係統誤差率進行改善。積分環節運行和積分時間常數有著直接關聯，積分常（cháng）數越大，則積分作用越弱；反之（zhī），積分（fèn）常數越小，積分作用越強。
（3）微分環（huán）節。誤差信號比變化（huà）度在微分環節中顯示，同時（shí）可以在誤差信號變大前，在係統中引出一個（gè）有效的早期修正信號，從而提高整個（gè）係統的運行效率，縮短整個調（diào）節（jiē）流程（chéng）的周期。
在實際應用中，要結合對象實際情況選定 PID 參數，也可以根據工業生產經驗總結確定。幅值振蕩係數通過比例係（xì）數控製，一旦比例係數增加也會提升振蕩係數，通過降低振蕩頻率計可（kě）以有（yǒu）效提高係統的（de）運行穩定時間。響應速（sù）度快慢主（zhǔ）要是決定於積分係數，如果（guǒ）積（jī）分係數增（zēng）加則會降（jiàng）低響應速度，反之則會增加相應（yīng）速度；微分係數可以（yǐ）消除靜態誤差，通常在（zài）實際應用中會將靜（jìng）態（tài）誤差設置小一些，這樣可以減少對係統幹擾。
2.2 流量與壓力比值控製
在工業自動化生產當中，流量與壓力比值控製是指將兩種（zhǒng）或兩種以上物料量自動（dòng）按照相關比例控（kòng）製係統，也就是（shì）比值控製係統。比值控製法可以劃分為開環比值控製、閉環比值控製，其中閉環比值控製還可以劃（huá）分為單閉環、雙閉環（huán）。*簡單的方法就是開環控製，而單閉環控製可以有效對（duì）開環係統完善，但該方案也有不（bú）足之處，即隻有（yǒu）一個副流量、壓力閉環控製，缺（quē）少主流量閉（bì）環控製。
結合比值控製原理可知，在流量和壓力閉環控製中，*個閉環控製就（jiù）是主流量閉環控製係統，在完成了主流量設置之後，借助閉環係統的自動調節作用，*大程度上消除擾動誤差帶來的影響（xiǎng），這樣即可提高主流量的穩定性，維（wéi）持在標（biāo）準（zhǔn）範圍內，整體上主流量閉環控（kòng）製是一種恒值（zhí）（範圍）控製係統。*二個閉環控製係統是副流（liú）量閉環控製係統，副流量輸入量是根（gēn）據檢測、變（biàn）送後流量信號與比值係數的（de）乘（chéng）積。整個副流量閉環控製係統主要包括副控製器、變送器、泵變頻器、檢測點等。
3 基於 PLC 的流量與壓力報警係（xì）統設計
3.1 硬件係統（tǒng）
報警係統作為整個控（kòng）製係統的重要組成部分，主要包括 PLC、流量傳感器、壓力傳感器、語音電路、揚聲器等。
選擇*新的 PLC，確保可（kě）以滿足（zú）項目要求（qiú），同時可以根據實際使用要求實現多個（gè）量（liàng）擴展。流量傳感器采用插入式渦（wō）街流量計，該流量計具有壓力損失（shī）小、量程範圍大，實際應（yīng）用中受溫（wēn）度（dù）、密度、介質（zhì）粘度、壓力等參數（shù）影響小，甚至（zhì）可以忽略不計，可靠性非常強，維護（hù）工作量小。模擬量（liàng）傳（chuán）輸距離（lí）為 1000m、脈衝輸出量為 500m，可以直接和 PLC 接口連（lián）接，無需人工編（biān）寫程序，可以（yǐ）帶動 256 個負載。該儀器可以保證長（zhǎng）期穩定運行，並且適應性非常強。選擇（zé）高精度壓力傳感器，同（tóng）時滿足穩定、精（jīng）度、體（tǐ）積、可（kě）靠等要求，並且（qiě）選擇端麵密封形式。高精（jīng）度壓（yā）力傳感器采用了恒流源、恒壓源供（gòng）電，內部采用了標準的螺紋引壓測量方法。在高精度壓力傳感器應用中（zhōng），應采用密（mì）封的齊平膜片，避免安裝應力對產品造成負麵影響，並配置（zhì）安全（quán）柵（shān）。采用智能（AI）語音芯片，具有操作靈活、音質好、分段多等優勢。PWM 級別 D 揚聲器放（fàng）大器，可以直接驅動揚（yáng）聲器（qì），具有 MIDI 電子音樂處理能力（lì），放映操作更加靈活，輸出指示（shì）量多，可以（yǐ）采用多（duō）個封裝方法（fǎ），擴展性能（néng）較好，工作電（diàn）壓（yā）控製（zhì）在 2.7-3.6V 之間（jiān），音頻輸出電流在 20-120mA 之間，適用範圍更廣。
3.2 軟件（jiàn）係統
結合生產實際（jì）標準與硬件特性，編寫自動控製報警的係統（tǒng）編寫。在物理量編寫過程中，很多量（liàng）程序段存（cún）在相同部（bù）分（fèn）。為了降低工（gōng）作量、確保程序更加直觀（guān），針對相同部分程序（xù）采（cǎi）取模塊化設計方法。根據物理量相似特性，可以（yǐ）采用子程序對數據量轉化、運（yùn）算程序段進行編程。子程序編寫中，要定義符合條件的輸入（rù）量、輸出量、中間變量數據模型，將相關的量轉化為統一運算的模型，對子程序中的量進行加（jiā）、 減、乘、除數學運算。並（bìng）在主程序中調用（yòng）子程序，並賦予子程序運行的額定數值，可以實現連續兩次調用。
在程序運行前要先進行初（chū）始化設定，包括流量傳感器管腳定義（yì）、壓力傳感器管腳定義、語音係統初始化。在完成初始化操作後，可以設置流量、壓力參數，主要包括流量報警和壓力報警的上限、下限以及報警次數、音量等。在上述內容調整完畢之後，即（jí）可正常運行控製（zhì）報警係統，*先對流量傳感器、壓（yā）力傳感器通電，並采集流（liú）量和壓力數據（jù），將采集的數（shù）據信（xìn）息（xī）轉化為電壓值、電流值，並傳輸給模擬量輸入模塊，*終轉化為 PLC 可（kě）以識別的數字量（liàng），根據 PLC 數值與接（jiē）口傳輸類型，對數據（jù）進行（háng）預算、對比（bǐ）等操作，從而在PLC 可以達到報警限值數字量傳輸給模擬量（liàng）輸出模塊，輸出模（mó）塊將數據轉化為電流、電壓信號傳遞給語音模塊，即可實（shí）現（xiàn）語音段尋址功能（néng），生成控（kòng）製（zhì）信號，*後將（jiāng）語音係統中設定的語（yǔ）音報警在揚聲器中播放出來。
4 結束語
綜上所述，為了能夠實現工業生產自動化，基（jī）於 PLC 編程的 PID、比（bǐ）值（zhí）控製（zhì）方法（fǎ）在工業自動化生產應用中有著重要意義，不僅能夠有效提升流量（liàng）控製精度、滿足自動化生產（chǎn）要求、保證工業（yè）生產質量、降低資源成本、提高生產效率。此外，借助 PLC 的流量、壓力控製警報係統，如果流量、壓力運（yùn）行參數超標無法控製，則係統（tǒng）會自動發（fā）出語音（yīn）警（jǐng）報，從而快速解決係統問題。這樣才能夠充分發揮 PLC 的應用效果。
上一（yī）篇（piān）：淺析電磁液體流（liú）量（liàng）計（jì）在汙水泵站自控係統運用