關於煉油廠全廠工藝及智能型渦街流量計設計解析
點擊次數：2085 發布（bù）時間（jiān）：2021-01-06 11:25:07
摘要：隨著我國經濟的快速（sù）發展（zhǎn），各行各業對能源的需求也越來越大，煉油廠的原油加工（gōng）能（néng）力也在逐步提高，隨著裝置的不斷大型化，全廠工藝及智能型渦街流量計的型式也越來越（yuè）向大型化（huà）、複雜化、多層化方向發展。全廠工藝及智能型渦街流量計的設計是否科學、經濟，直接關係到日常生產（chǎn）、操作（zuò）、維護以及整（zhěng）個煉油廠的（de）經濟效益。對煉油廠（chǎng）全廠工（gōng）藝及智能型渦街流量計的設計進（jìn）行總結闡述，希望對有類似的設計（jì）具有一定的參（cān）考和指（zhǐ）導意義（yì）。
1 主要內容
本文參照相關（guān）文（wén）獻、設計手冊和標準（zhǔn）規範，結合（hé）多年工程設計經驗，從全廠工（gōng）藝及智能型（xíng）渦街流量計（以下簡稱“全廠管網”）的工藝流程設計、智能型渦街流（liú）量計設計、智能型渦街（jiē）流量計支（zhī）架及管托設置、智能型渦街流量計應力分（fèn）析（xī）及熱補償（cháng）幾個方（fāng）麵，對全（quán）廠管網（wǎng）的（de）工程（chéng）設計進（jìn）行闡述。
2 工藝流程設計
1）工藝流程設計（jì）應根據全廠總工藝流（liú）程和全廠總平麵綜合考慮，工藝流程應具有一定的靈活性，盡量簡化，減少工藝介質的（de）周轉。
2）在項目分期建設的情況下，應根據項目建設（shè）要求統籌規（guī）劃，同時按項目分期建設的要求進行設計。要注意各期工程（chéng）的銜（xián）接，在滿足生產需要的前提下（xià）盡量減（jiǎn）少前期工程量。
3）工藝流程設計中確定智能型渦街流量計內油品經（jīng）濟流速時，應考慮：輸送介質（zhì）的性質，允許的智能型渦街流量計阻力降（包括泵的吸入要求、自流智能型渦街流量計的允許壓力降等），年操作時間和動力費用，因靜電、噪聲、震動等（děng）所（suǒ）限製的*大流速。
3 管架布置原則
1）全廠管（guǎn）網的設計應具有全（quán）局思（sī）維（wéi）。在滿足工藝流程的前提下，盡量集中布置，少占（zhàn）地，方便生產、施（shī）工、維修，整齊（qí）美觀和經濟合理。
2）在確定裝置單元邊界條件和電氣電纜、儀表電纜以及埋地（dì）智能型渦街流（liú）量計等（děng）平麵走向時，應與相關專業協商，達成一致意見，使其走向合理、排列有序，盡量減少整個係統的高低點數量。
3）應避免管廊三麵包圍裝置（zhì）或單元，不應四（sì）麵包圍工藝裝（zhuāng）置或（huò）單元。智能型渦街流量計布置應（yīng）盡量做到（dào）“步步高”或“步步低（dī）”，減少氣袋或液袋，同時應注意減少（shǎo）“盲腸”。
4）分期施工的（de）智能（néng）型渦街流量計，應預留後期智能型渦街流量計的位置，全部投產後，管架或（huò）管墩宜預留30% 左右的發展空間。還應考慮給（gěi）排水智能型渦街流量計和電氣、儀表、電信等各類電纜槽架（jià）寬度及輔件安裝維護所需占用的位置及寬度。
5）管廊一般沿路平（píng）行敷設，並靠近（jìn）裝置或單元接口（kǒu）多的一側，應與裝置（zhì）或單元內部智能（néng）型渦街（jiē）流量計作為一（yī）個整體統一考（kǎo）慮（lǜ）。在確定裝（zhuāng）置或單元的進出口智能型渦街流量計方位和敷（fū）設型式時（shí），應由裝置內外協商解（jiě）決。與裝（zhuāng）置或單元無關（guān）的工藝及熱力智（zhì）能型渦街流量計，不應穿過該（gāi）裝置或單元 ；液化烴智能型（xíng）渦街流量計不得穿過與其無關的建築物。
6）布置管廊要兼顧到智能型渦街流量計的熱補償，盡量用自然補償器，管廊分支處宜在附近（jìn）管架做固定架。
7）裝置（zhì）區周圍的智能型渦街流量計（jì）宜采用管架敷設（shè） ；儲罐區周圍及非發展區的智能（néng）型渦街流量計，宜采用管墩敷設。
8）當采用地下敷設時，智能型渦（wō）街流量計（jì）不（bú）應布置在（zài）建築（zhù）物、構築物的基礎壓力影響範圍內以及（jí）鐵路、道路路麵（miàn）下。
9）可燃氣體（tǐ）和可燃液體智能型渦（wō）街流量計不宜管溝敷設 ；確因條件所限采（cǎi）用管溝敷設時，管溝內必（bì）須充砂，有車（chē）行通過時應使用車行蓋板，並（bìng）在進出（chū）裝置（zhì）及（jí）廠房（fáng）處密封隔斷。
4 智能型渦街流量計分層（céng）原則
4.1 多層管架的智能（néng）型渦街流量計分層（céng）布置原則
（1）至裝置的分（fèn）支智能型渦街流量計較多的熱力智能型（xíng）渦街流（liú）量計，全廠燃料油、燃料氣、可燃（rán）氣體（tǐ）放空、氮氣等（děng）係統幹管，宜敷設在上層，大（dà）口徑的氣體（tǐ）智能型渦街流量計宜布置在上層，油品（pǐn）、液化烴及腐蝕性介質的（de）智能型渦街流量計應布置在下層，自（zì）罐區至裝置或係統泵（bèng）房（fáng）的泵吸（xī）入（rù）智能型渦街流量計（jì），宜布置在*下層，自一裝置至另一裝置的工藝智（zhì）能型渦街流量計宜（yí）布置（zhì）在（zài）上層或與（yǔ）裝置內部一致（zhì） ；
（2）氧氣智能型渦街流量計應（yīng）布置在一側（cè），不應在可燃氣體（tǐ）、易燃（rán）或可燃（rán）液體智能型渦街流量計正上方或正下方敷設 ；
（3）多（duō）層管架的層間距，不宜小於1.2m，有走人要求時，層間距可取2.5m ；
（4）電氣、儀表、電信的電纜槽板應分別布置在上（shàng）層管架的兩側，電氣與儀表、電信（xìn）的電纜槽板在無屏（píng）蔽時的淨距*小為（wéi）1m。
4.2 同一層管架上智（zhì）能型渦街流量計布（bù）置原則
（1）智能型渦街流量計宜（yí）布置在靠近所連（lián）接的裝置（或單元）或支管較多的一側，溫度較高，直徑較大的智能（néng）型渦街流量計宜布置在管（guǎn）廊的*外側（cè），溫度較（jiào）高的智能型渦街流量計不應布置在對電纜有熱（rè）影響的下方位置 ；
（2）氧氣智能型渦街流量計（jì）與可燃氣體、易燃或可燃液體智能型渦街流量計之間宜有不（bú）燃物料智能型渦街流量計隔開且其淨距不小於500mm。
5 智能型渦街流量計安裝要求
1）智能型渦街（jiē）流（liú）量計敷設要（yào）求
（1）地上敷設智能型渦街流量計的坡（pō）度不宜小（xiǎo）於2‰，管溝敷設智能型渦街流量計的坡度不（bú）應小於2‰，自流智能型（xíng）渦街流量計的坡度不宜（yí）小於3‰，放空智能型渦街流量計的坡度不宜小於3‰；
（2）當放（fàng）空油氣幹管與管廊（láng）智能型渦街流量（liàng）計共架敷（fū）設（shè）時，可在（zài）管廊上層設 T 形或 π 形支架，以滿（mǎn）足放空油氣幹管坡度要求，進入油氣放空幹管的支管應從幹管頂部順介質流向45°斜接。
2）智能型渦街流量計間距要求（qiú）
（1）智能型渦街流量計外壁（含保溫層）之間的淨距不應小於50mm，不宜大於（yú）120mm ；法蘭外緣與智能型渦街流量（liàng）計、法蘭外緣之間（jiān）的淨距不小於25mm，智能型渦街流量計*突出部分與管架立柱、建築物牆壁、管溝內壁及其他（tā）構築物間的淨（jìng）距不應小於100mm ；
（2）無隔熱層的智能型渦街流量計距（jù）管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於150mm ；有隔熱層的智（zhì）能型渦街流量計距管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於120mm ；
（3）可燃介質智能（néng）型渦街流量計與儀（yí）表、電氣的電纜相鄰敷設時，平（píng）行淨距（jù）不宜（yí）小於1m，電纜在下方（fāng）敷設時，交叉淨距不應小於0.5m。
（4）墩頂與地麵的距離不宜小於0.4m ；管架（jià）下（xià）方過人（rén）時，管架底（dǐ）距地麵的距（jù）離不（bú）得小於2.1m ；不過人時，下層架底（dǐ）至地麵（miàn）不宜大於1.6m。
（5）智能型渦（wō）街流量計跨越道路或鐵路時，智能型（xíng）渦街流量計與鐵路軌頂間的（de）淨距不應小於5.5m ；智能（néng）型渦街流量計與主要道路及消防道路路麵間（jiān）的淨距不（bú）應小於5.5m ；與一般道路麵間的淨距不應小於4.5m。
（6）智能型渦街流量計上兩相鄰對接（jiē）焊口的中（zhōng）心（xīn）間距，DN＜50mm智能型渦街流量計，不應小於50mm ；DN ≥50mm 智能型渦街流（liú）量計，不應小於管（guǎn）子外徑，且不（bú）應小於（yú）100mm ；現場冷彎管焊接時，焊縫與彎管起彎點的距（jù）離不（bú）宜小於100mm，且不應小於管子外徑 ；智能型渦街流量計的環焊縫與支吊架邊緣的間距不應小於50mm。
（7）氣體智能型渦街流（liú）量計的支管應（yīng）從主管頂部引出，支管（guǎn）宜自主（zhǔ）管的固定點附近引出 ；分期施工、投產的（de）智能型（xíng）渦街流（liú）量計，宜在預留處加切斷（duàn）閥，並在閥門的開放端加盲板和法蘭蓋。
（8）智能型渦街流量計在進出裝置或單元（yuán）處、始端、末端、分支處（chù）以及直線段，每隔80~100m 應設（shè）置（zhì）防靜電和防感應雷的接地裝置 ；智能型渦街流量計的法（fǎ）蘭連接處應跨接，連（lián）接螺栓不少於5根時，在非腐蝕環境下可不（bú）跨接 ；智能型渦（wō）街流量計淨距小於100mm 時，每隔不大於30m 的距（jù）離應用金屬線跨接，智能型渦街流量計交叉點（diǎn）淨距小於100mm 時，其交叉點應用金屬線跨接。
6 智能型渦街流量計的（de）跨距
1）智能型（xíng）渦街（jiē）流量計的允（yǔn）許跨距小於（yú）支架間距時，宜利用大直徑智能型渦街流量計進行中間支吊。
2）管架柱距6m 一跨的中間可（kě）不加橫梁，9m 一跨的無需做桁架（jià），上部柱間加橫梁以滿足智（zhì）能型渦街流量計的*小跨距要求，12m一跨的需做桁架，並在上部（bù）柱間加橫梁。
7 智能型渦街流量計支吊（diào）架及管托
1）架空敷設的保溫（或保冷）智能型渦街流量計以及直徑大於等於400mm 的智能型渦街流量計，應設管托 ；管托（tuō）一般（bān）采用焊接管托，節能型（xíng）隔（gé）熱管（guǎn）托、堿液智能型渦街流量計及不鏽鋼（gāng）智能（néng）型渦街流量計管（guǎn）托應采用卡箍式。
2）智能型渦街流（liú）量計（帶管托）其位移量（liàng）不（bú）應超過管托的長度 ；各管係的（de）自然補償量或補償器的補償量應使該管係*大位移量不得超過管托的長度，管托邊緣距支撐點（支撐梁中心）的距離不（bú）宜小於75mm，若水平位移較大時，應選用加長管托或采用管托偏置。
8 智（zhì）能型渦街流量計（jì）熱補償及應力分析（xī）
1）智能型渦街流量計的熱補償宜（yí）采用自然補償，如 L 型補償、Z 型補償、π 型補償。π 型補償器，其結構簡單、運（yùn）行可靠、投資少，應優先選用。當π型補償器的安裝受到限製可采用波紋（wén）管補償器，在跨越（yuè）段不宜采用（yòng）波紋管補償器，液（yè）化烴智能型渦街流量計不宜采用（yòng）波紋管補償器。
2）智能（néng）型渦街流量計固定點兩側的推力宜平衡，分支（zhī）智能型渦街流（liú）量計的（de）位移量盡可能小 ；應控製任何方向的（de）位移量不大於相鄰智能型渦街流量計的淨距 ；智能型渦街（jiē）流量計中兩固定點的距離時（shí），宜使大多數（shù）智能型渦街流量計符合表1的參（cān）考距離。
3）對小直徑智能型渦街流量計來說，如補償器中心至固定點的距離（lí）大於表1中值的2/3時，應在補償器（qì）橫向較大的一側自由臂的外端至固定點之間設導向支座。
1 主要內容
本文參照相關（guān）文（wén）獻、設計手冊和標準（zhǔn）規範，結合（hé）多年工程設計經驗，從全廠工（gōng）藝及智能型（xíng）渦街流量計（以下簡稱“全廠管網”）的工藝流程設計、智能型渦街流（liú）量計設計、智能型渦街（jiē）流量計支（zhī）架及管托設置、智能型渦街流量計應力分（fèn）析（xī）及熱補償（cháng）幾個方（fāng）麵，對全（quán）廠管網（wǎng）的（de）工程（chéng）設計進（jìn）行闡述。
2 工藝流程設計
1）工藝流程設計（jì）應根據全廠總工藝流（liú）程和全廠總平麵綜合考慮，工藝流程應具有一定的靈活性，盡量簡化，減少工藝介質的（de）周轉。
2）在項目分期建設的情況下，應根據項目建設（shè）要求統籌規（guī）劃，同時按項目分期建設的要求進行設計。要注意各期工程（chéng）的銜（xián）接，在滿足生產需要的前提下（xià）盡量減（jiǎn）少前期工程量。
3）工藝流程設計中確定智能型渦街流量計內油品經（jīng）濟流速時，應考慮：輸送介質（zhì）的性質，允許的智能型渦街流量計阻力降（包括泵的吸入要求、自流智能型渦街流量計的允許壓力降等），年操作時間和動力費用，因靜電、噪聲、震動等（děng）所（suǒ）限製的*大流速。
3 管架布置原則
1）全廠管（guǎn）網的設計應具有全（quán）局思（sī）維（wéi）。在滿足工藝流程的前提下，盡量集中布置，少占（zhàn）地，方便生產、施（shī）工、維修，整齊（qí）美觀和經濟合理。
2）在確定裝置單元邊界條件和電氣電纜、儀表電纜以及埋地（dì）智能型渦街流（liú）量計等（děng）平麵走向時，應與相關專業協商，達成一致意見，使其走向合理、排列有序，盡量減少整個係統的高低點數量。
3）應避免管廊三麵包圍裝置（zhì）或單元，不應四（sì）麵包圍工藝裝（zhuāng）置或（huò）單元。智能型渦街流量計布置應（yīng）盡量做到（dào）“步步高”或“步步低（dī）”，減少氣袋或液袋，同時應注意減少（shǎo）“盲腸”。
4）分期施工的（de）智能（néng）型渦街流量計，應預留後期智能型渦街流量計的位置，全部投產後，管架或（huò）管墩宜預留30% 左右的發展空間。還應考慮給（gěi）排水智能型渦街流量計和電氣、儀表、電信等各類電纜槽架（jià）寬度及輔件安裝維護所需占用的位置及寬度。
5）管廊一般沿路平（píng）行敷設，並靠近（jìn）裝置或單元接口（kǒu）多的一側，應與裝置（zhì）或單元內部智能（néng）型渦街（jiē）流量計作為一（yī）個整體統一考（kǎo）慮（lǜ）。在確定裝（zhuāng）置或單元的進出口智能型渦街流量計方位和敷（fū）設型式時（shí），應由裝置內外協商解（jiě）決。與裝（zhuāng）置或單元無關（guān）的工藝及熱力智（zhì）能型渦街流量計，不應穿過該（gāi）裝置或單元 ；液化烴智能型（xíng）渦街流量計不得穿過與其無關的建築物。
6）布置管廊要兼顧到智能型渦街流量計的熱補償，盡量用自然補償器，管廊分支處宜在附近（jìn）管架做固定架。
7）裝置（zhì）區周圍的智能型渦街流量計（jì）宜采用管架敷設（shè） ；儲罐區周圍及非發展區的智能（néng）型渦街流量計，宜采用管墩敷設。
8）當采用地下敷設時，智能型渦（wō）街流量計（jì）不（bú）應布置在（zài）建築（zhù）物、構築物的基礎壓力影響範圍內以及（jí）鐵路、道路路麵（miàn）下。
9）可燃氣體（tǐ）和可燃液體智能型渦（wō）街流量計不宜管溝敷設 ；確因條件所限采（cǎi）用管溝敷設時，管溝內必（bì）須充砂，有車（chē）行通過時應使用車行蓋板，並（bìng）在進出（chū）裝置（zhì）及（jí）廠房（fáng）處密封隔斷。
4 智能型渦街流量計分層（céng）原則
4.1 多層管架的智能（néng）型渦街流量計分層（céng）布置原則
（1）至裝置的分（fèn）支智能型渦街流量計較多的熱力智能型（xíng）渦街流（liú）量計，全廠燃料油、燃料氣、可燃（rán）氣體（tǐ）放空、氮氣等（děng）係統幹管，宜敷設在上層，大（dà）口徑的氣體（tǐ）智能型渦街流量計宜布置在上層，油品（pǐn）、液化烴及腐蝕性介質的（de）智能型渦街流量計應布置在下層，自（zì）罐區至裝置或係統泵（bèng）房（fáng）的泵吸（xī）入（rù）智能型渦街流量計（jì），宜布置在*下層，自一裝置至另一裝置的工藝智（zhì）能型渦街流量計宜（yí）布置（zhì）在（zài）上層或與（yǔ）裝置內部一致（zhì） ；
（2）氧氣智能型渦街流量計應（yīng）布置在一側（cè），不應在可燃氣體（tǐ）、易燃（rán）或可燃（rán）液體智能型渦街流量計正上方或正下方敷設 ；
（3）多（duō）層管架的層間距，不宜小於1.2m，有走人要求時，層間距可取2.5m ；
（4）電氣、儀表、電信的電纜槽板應分別布置在上（shàng）層管架的兩側，電氣與儀表、電信（xìn）的電纜槽板在無屏（píng）蔽時的淨距*小為（wéi）1m。
4.2 同一層管架上智（zhì）能型渦街流量計布（bù）置原則
（1）智能型渦街流量計宜（yí）布置在靠近所連（lián）接的裝置（或單元）或支管較多的一側，溫度較高，直徑較大的智能（néng）型渦街流量計宜布置在管（guǎn）廊的*外側（cè），溫度較（jiào）高的智能型渦街流量計不應布置在對電纜有熱（rè）影響的下方位置 ；
（2）氧氣智能型渦街流量計（jì）與可燃氣體、易燃或可燃液體智能型渦街流量計之間宜有不（bú）燃物料智能型渦街流量計隔開且其淨距不小於500mm。
5 智能型渦街流量計安裝要求
1）智能型渦街（jiē）流（liú）量計敷設要（yào）求
（1）地上敷設智能型渦街流量計的坡（pō）度不宜小（xiǎo）於2‰，管溝敷設智能型渦街流量計的坡度不（bú）應小於2‰，自流智能型（xíng）渦街流量計的坡度不宜（yí）小於3‰，放空智能型渦街流量計的坡度不宜小於3‰；
（2）當放（fàng）空油氣幹管與管廊（láng）智能型渦街流量（liàng）計共架敷（fū）設（shè）時，可在（zài）管廊上層設 T 形或 π 形支架，以滿（mǎn）足放空油氣幹管坡度要求，進入油氣放空幹管的支管應從幹管頂部順介質流向45°斜接。
2）智能型渦街流量計間距要求（qiú）
（1）智能型渦街流量計外壁（含保溫層）之間的淨距不應小於50mm，不宜大於（yú）120mm ；法蘭外緣與智能型渦街流量（liàng）計、法蘭外緣之間（jiān）的淨距不小於25mm，智能型渦街流量計*突出部分與管架立柱、建築物牆壁、管溝內壁及其他（tā）構築物間的淨（jìng）距不應小於100mm ；
（2）無隔熱層的智能型渦街流量計距（jù）管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於150mm ；有隔熱層的智（zhì）能型渦街流量計距管墩或管架橫梁端部的淨距不應小於120mm ；
（3）可燃介質智能（néng）型渦街流量計與儀（yí）表、電氣的電纜相鄰敷設時，平（píng）行淨距（jù）不宜（yí）小於1m，電纜在下方（fāng）敷設時，交叉淨距不應小於0.5m。
（4）墩頂與地麵的距離不宜小於0.4m ；管架（jià）下（xià）方過人（rén）時，管架底（dǐ）距地麵的距（jù）離不（bú）得小於2.1m ；不過人時，下層架底（dǐ）至地麵（miàn）不宜大於1.6m。
（5）智能型渦（wō）街流量計跨越道路或鐵路時，智能型（xíng）渦街流量計與鐵路軌頂間的（de）淨距不應小於5.5m ；智能（néng）型渦街流量計與主要道路及消防道路路麵間（jiān）的淨距不（bú）應小於5.5m ；與一般道路麵間的淨距不應小於4.5m。
（6）智能型渦街流量計上兩相鄰對接（jiē）焊口的中（zhōng）心（xīn）間距，DN＜50mm智能型渦街流量計，不應小於50mm ；DN ≥50mm 智能型渦街流（liú）量計，不應小於管（guǎn）子外徑，且不（bú）應小於（yú）100mm ；現場冷彎管焊接時，焊縫與彎管起彎點的距（jù）離不（bú）宜小於100mm，且不應小於管子外徑 ；智能型渦街流量計的環焊縫與支吊架邊緣的間距不應小於50mm。
（7）氣體智能型渦街流（liú）量計的支管應（yīng）從主管頂部引出，支管（guǎn）宜自主（zhǔ）管的固定點附近引出 ；分期施工、投產的（de）智能型（xíng）渦街流（liú）量計，宜在預留處加切斷（duàn）閥，並在閥門的開放端加盲板和法蘭蓋。
（8）智能型渦街流量計在進出裝置或單元（yuán）處、始端、末端、分支處（chù）以及直線段，每隔80~100m 應設（shè）置（zhì）防靜電和防感應雷的接地裝置 ；智能型渦街流量計的法（fǎ）蘭連接處應跨接，連（lián）接螺栓不少於5根時，在非腐蝕環境下可不（bú）跨接 ；智能型渦（wō）街流量計淨距小於100mm 時，每隔不大於30m 的距（jù）離應用金屬線跨接，智能型渦街流量計交叉點（diǎn）淨距小於100mm 時，其交叉點應用金屬線跨接。
6 智能型渦街流量計的（de）跨距
1）智能型（xíng）渦街（jiē）流量計的允（yǔn）許跨距小於（yú）支架間距時，宜利用大直徑智能型渦街流量計進行中間支吊。
2）管架柱距6m 一跨的中間可（kě）不加橫梁，9m 一跨的無需做桁架（jià），上部柱間加橫梁以滿足智（zhì）能型渦街流量計的*小跨距要求，12m一跨的需做桁架，並在上部（bù）柱間加橫梁。
7 智能型渦街流量計支吊（diào）架及管托
1）架空敷設的保溫（或保冷）智能型渦街流量計以及直徑大於等於400mm 的智能型渦街流量計，應設管托 ；管托（tuō）一般（bān）采用焊接管托，節能型（xíng）隔（gé）熱管（guǎn）托、堿液智能型渦街流量計及不鏽鋼（gāng）智能（néng）型渦街流量計管（guǎn）托應采用卡箍式。
2）智能型渦街流（liú）量計（帶管托）其位移量（liàng）不（bú）應超過管托的長度 ；各管係的（de）自然補償量或補償器的補償量應使該管係*大位移量不得超過管托的長度，管托邊緣距支撐點（支撐梁中心）的距離不（bú）宜小於75mm，若水平位移較大時，應選用加長管托或采用管托偏置。
8 智（zhì）能型渦街流量計（jì）熱補償及應力分析（xī）
1）智能型渦街流量計的熱補償宜（yí）采用自然補償，如 L 型補償、Z 型補償、π 型補償。π 型補償器，其結構簡單、運（yùn）行可靠、投資少，應優先選用。當π型補償器的安裝受到限製可采用波紋（wén）管補償器，在跨越（yuè）段不宜采用（yòng）波紋管補償器，液（yè）化烴智能型渦街流量計不宜采用（yòng）波紋管補償器。
2）智能（néng）型渦街流量計固定點兩側的推力宜平衡，分支（zhī）智能型渦街流（liú）量計的（de）位移量盡可能小 ；應控製任何方向的（de）位移量不大於相鄰智能型渦街流量計的淨距 ；智能型渦街（jiē）流量計中兩固定點的距離時（shí），宜使大多數（shù）智能型渦街流量計符合表1的參（cān）考距離。
3）對小直徑智能型渦街流量計來說，如補償器中心至固定點的距離（lí）大於表1中值的2/3時，應在補償器（qì）橫向較大的一側自由臂的外端至固定點之間設導向支座。