高溫高產氣井測井氣體渦輪（lún）流量計轉子應用（yòng）分析
點擊次數：2217 發布時間：2021-01-13 17:36:16
摘要：文章講述了高溫高產氣井（jǐng）電纜生產測井找水儀（yí）器中氣體渦輪流量計的現場應用及問題處理分析。測井儀底部轉子在四上四下測井任務中轉速過快，同時需長時（shí）間滯（zhì）留在產層位置進（jìn）行流壓測試操（cāo）作，容易導致轉子在高溫高流速的*限工作環境下發生脫落，這種類似處理經（jīng）驗*為少見。
1 生產測井環境及要求
南海海域某井的井底溫度180°C,日產氣量90X104m3,生產套管7",生產測井工（gōng）作深度3969m。該井生產流體中（zhōng）二氧化碳含量較高,為（wéi）7.869%~11.725%,硫化（huà）氫*高含量（liàng）為30ppm。測井要求如下:(1)在正常生產工作製度下進行產出剖麵生產測井,測試（shì）內容（róng）包括自然伽瑪、磁定位、流量、密度、溫（wēn）度、壓力、持水率;測出各層係流量、流體成分、壓力、溫度（dù）等參數,評價（jià）地層產出特性;(2)產出剖麵測試完成後（hòu）,要求盡可能在上（shàng）提（tí）過（guò）程中測試流壓梯度，流壓梯度測試由深至淺進行;(3)測出各層係.流量、流體成分壓力、溫度（dù）等參數（shù）,評價地層產出特性;(4)生產測井期間同時（shí）按每半小時（shí）記錄一次井口壓力（lì）井口（kǒu）溫度、油（yóu）嘴尺寸和油氣水產（chǎn）量（liàng）等有關測試數據。現場數據錄取。
測井工具（jù）串組合:1-3/8"馬籠頭+1-3/8"變扣+2-1/8"加重（chóng）杆X3+2-1/16"GR/CCL+1-11/16光學探（tàn）針+2-1/16密度計+1-11/16流量計,總（zǒng）長52.4ft,總重量430lbf。控製工具串下放速度在40m/min以（yǐ）內，確認井內流壓穩定合格後,分別以36m/min、27m/min.18m/min.9m/min的速度在測試（shì）井（jǐng）段進行四上四下測試,同時錄取數據。
2 氣體（tǐ）渦輪流量計脫落問題分（fèn）析
測井儀底部氣體渦輪流量計在四上四下測井任務中轉速過快,地麵直讀顯示該（gāi）轉子的*高轉速達到260rps,超過了轉子的安全工作轉速.上限（xiàn）200rps,同時需長時間滯留在產層位置進行流壓測試操作,因此直接原因為轉子在高溫（wēn）高流速的*限工（gōng）作環境下發生脫落（luò）,影響了測井數據的（de）錄（lù）取,如（rú）圖1所示。
間接原因為：該氣井產量較高井內（nèi）氣體流速高，導致轉子速度過快，且高溫環境容易造成轉子發（fā）熱，轉子（zǐ）連接處發燙容易鬆動脫扣。
3 現場應用處理措施
(1)調節井內天然氣流速，控製（zhì）氣體渦輪流量計轉速。在非測試井（jǐng）段，通（tōng）過調小生產流程氣嘴(現場調節氣嘴開度為50%)控製（zhì）井內天然氣流速，達到減慢轉子轉速，盡可能地縮短轉子高速運轉的時（shí）間;
(2)使用小尺寸轉（zhuǎn）子，減小轉子轉速（sù）。在轉速滿足生產測井要求（qiú）的原則下將3-1/2”使用2-1/2”轉子，從而減小轉子轉速;
(3)在轉子與測井儀連接螺紋（wén）處塗上絲扣膠水，再上緊（jǐn）轉子，加固轉子與測井儀的連接;
(4)減少工具（jù）入井時間，保持對轉子轉速的監控，發現異常（cháng）立即采取措施。在保證測試得到的流壓穩定，即流壓波動差值不超過2個psi的前提下，盡量減少流壓測量（liàng）時間（jiān），由30min流（liú）壓點測時間減（jiǎn）少（shǎo）至10min，10min流壓點測時間減少至2min。實踐證明（míng）現場應用采（cǎi）取的措（cuò）施有效解決了氣體渦（wō）輪流量計脫落的問題。
4 結語
高溫高產氣井生產測井作業中涉及到的（de）氣體渦輪流量計等儀器轉子部件，容易因產量及溫度過高導致轉子脫落，影響了井下的（de）正常作業。為此需要注意：(1)在作業前有必要做好充分考慮，滿足數據采集要求的情況下盡量（liàng）調節氣井的生產工作製度來限（xiàn）製氣體的高流速影響（xiǎng）;(2)采用小尺寸的轉子，降低轉子帶來的離心力負作用;(3)減少工具的入井時間，降低儀（yí）器轉子在高溫環境下的不利影響;(4)考慮備用測井儀器，減少多次（cì）海上動員儀器的成（chéng）本;(5)在（zài）設計階段優化氣（qì）體渦（wō）輪（lún）流量（liàng）計的設計，參考製定超出流量（liàng）計上限時的自動處理（lǐ）措施。
氣體渦輪流量計使用環境（jìng）注意事項 氣體渦輪流量計的精（jīng）度是多（duō）少 氣體渦輪流量計的型號規格 氣（qì）體渦輪流（liú）量計怎樣提高測量（liàng）精度 影響氣體渦輪（lún）流量計不準原因與處理 氣體渦輪流量計性能特點 氣體渦輪流量計的用途 氣體渦（wō）輪流量計在天然氣計量中的應用 壓力（lì）對氣體渦輪流量計的影響 氣體渦輪流量計的結構組成 液（yè）體渦輪和（hé）氣體渦輪流量計有什麽區別（bié） 氣（qì）體渦輪流量計常見故障處（chù）理 氣（qì）體渦輪流量計的工作（zuò）原理 氣（qì）體渦輪流量計的（de）優缺點有哪些 氣體渦輪流量計使（shǐ）用注（zhù）意事項 氣體渦輪流量計（jì）的安裝規範（fàn） 氣體渦輪流量計怎麽維護保養 氣體渦輪流量（liàng）計如何正確的選型 氣體渦（wō）輪流量計（jì）產品結構與工作原理 氣體渦（wō）輪流量計產（chǎn）品特點及用途（tú） 氣體渦（wō）輪流（liú）量計的工作原理（lǐ）及優化設計 氣體（tǐ）渦輪流（liú）量計（jì）標準中關於（yú）分界流量的（de）規（guī）定與選型應用 氣渦輪流量計（jì）的氣（qì）體（tǐ）流量標準裝置的比對試驗數據（jù）分析 高溫高產氣井測井氣（qì）體渦輪流量計轉子應用分析
1 生產測井環境及要求
南海海域某井的井底溫度180°C,日產氣量90X104m3,生產套管7",生產測井工（gōng）作深度3969m。該井生產流體中（zhōng）二氧化碳含量較高,為（wéi）7.869%~11.725%,硫化（huà）氫*高含量（liàng）為30ppm。測井要求如下:(1)在正常生產工作製度下進行產出剖麵生產測井,測試（shì）內容（róng）包括自然伽瑪、磁定位、流量、密度、溫（wēn）度、壓力、持水率;測出各層係流量、流體成分、壓力、溫度（dù）等參數,評價（jià）地層產出特性;(2)產出剖麵測試完成後（hòu）,要求盡可能在上（shàng）提（tí）過（guò）程中測試流壓梯度，流壓梯度測試由深至淺進行;(3)測出各層係.流量、流體成分壓力、溫度（dù）等參數（shù）,評價地層產出特性;(4)生產測井期間同時（shí）按每半小時（shí）記錄一次井口壓力（lì）井口（kǒu）溫度、油（yóu）嘴尺寸和油氣水產（chǎn）量（liàng）等有關測試數據。現場數據錄取。
測井工具（jù）串組合:1-3/8"馬籠頭+1-3/8"變扣+2-1/8"加重（chóng）杆X3+2-1/16"GR/CCL+1-11/16光學探（tàn）針+2-1/16密度計+1-11/16流量計,總（zǒng）長52.4ft,總重量430lbf。控製工具串下放速度在40m/min以（yǐ）內，確認井內流壓穩定合格後,分別以36m/min、27m/min.18m/min.9m/min的速度在測試（shì）井（jǐng）段進行四上四下測試,同時錄取數據。
2 氣體（tǐ）渦輪流量計脫落問題分（fèn）析
測井儀底部氣體渦輪流量計在四上四下測井任務中轉速過快,地麵直讀顯示該（gāi）轉子的*高轉速達到260rps,超過了轉子的安全工作轉速.上限（xiàn）200rps,同時需長時間滯留在產層位置進行流壓測試操作,因此直接原因為轉子在高溫（wēn）高流速的*限工（gōng）作環境下發生脫落（luò）,影響了測井數據的（de）錄（lù）取,如（rú）圖1所示。
間接原因為：該氣井產量較高井內（nèi）氣體流速高，導致轉子速度過快，且高溫環境容易造成轉子發（fā）熱，轉子（zǐ）連接處發燙容易鬆動脫扣。
3 現場應用處理措施
(1)調節井內天然氣流速，控製（zhì）氣體渦輪流量計轉速。在非測試井（jǐng）段，通（tōng）過調小生產流程氣嘴(現場調節氣嘴開度為50%)控製（zhì）井內天然氣流速，達到減慢轉子轉速，盡可能地縮短轉子高速運轉的時（shí）間;
(2)使用小尺寸轉（zhuǎn）子，減小轉子轉速（sù）。在轉速滿足生產測井要求（qiú）的原則下將3-1/2”使用2-1/2”轉子，從而減小轉子轉速;
(3)在轉子與測井儀連接螺紋（wén）處塗上絲扣膠水，再上緊（jǐn）轉子，加固轉子與測井儀的連接;
(4)減少工具（jù）入井時間，保持對轉子轉速的監控，發現異常（cháng）立即采取措施。在保證測試得到的流壓穩定，即流壓波動差值不超過2個psi的前提下，盡量減少流壓測量（liàng）時間（jiān），由30min流（liú）壓點測時間減（jiǎn）少（shǎo）至10min，10min流壓點測時間減少至2min。實踐證明（míng）現場應用采（cǎi）取的措（cuò）施有效解決了氣體渦（wō）輪流量計脫落的問題。
4 結語
高溫高產氣井生產測井作業中涉及到的（de）氣體渦輪流量計等儀器轉子部件，容易因產量及溫度過高導致轉子脫落，影響了井下的（de）正常作業。為此需要注意：(1)在作業前有必要做好充分考慮，滿足數據采集要求的情況下盡量（liàng）調節氣井的生產工作製度來限（xiàn）製氣體的高流速影響（xiǎng）;(2)采用小尺寸的轉子，降低轉子帶來的離心力負作用;(3)減少工具的入井時間，降低儀（yí）器轉子在高溫環境下的不利影響;(4)考慮備用測井儀器，減少多次（cì）海上動員儀器的成（chéng）本;(5)在（zài）設計階段優化氣（qì）體渦（wō）輪（lún）流量（liàng）計的設計，參考製定超出流量（liàng）計上限時的自動處理（lǐ）措施。
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