甲醇流量計安裝注意事項

產品安裝事項（xiàng）

1 安裝（zhuāng）地點的選擇事項（xiàng） 

渦（wō）輪流量計設計時已考慮到了在惡劣環境條件下工作的情況，但是為長（zhǎng）期保持（chí）其精確度和穩定性，在選擇安裝地點時（shí）還是要注意下列事項：

環境溫度（dù）：避免安裝在（zài）環境溫度變化很大（dà）的場所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風的措施（shī）。 

環境空氣：避免把流量計安裝在（zài）含有腐蝕性氣體的環境中。如果一定要安裝在這樣的（de）環境（jìng）中，則必須提供通風措施。

機械（xiè）振動和（hé）衝擊：儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場所時應盡量避免機械振動或（huò）碰撞衝擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。

限製使用無線電收發機：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲幹擾的。但是如果太（tài）靠近儀（yí）表處使用（yòng）無線（xiàn）電收發機，那（nà）麽高頻噪聲幹擾就會影響到儀（yí）表。查看一下（xià）儀表安裝場所，儀表是否（fǒu）受到無線電收發機的（de）影響(把無線電收發機（jī）從幾（jǐ）米遠處移向儀表，看是（shì）否受（shòu）到影響)。如有的話，就（jiù）把收發機遠（yuǎn）離該場所。

其它：儀表的（de）周（zhōu）圍應留有適當的空間，以便於設備安（ān）裝（zhuāng）和定期檢修（xiū）。如若必須安裝（zhuāng）在室外，須有防雨淋和遮陽措施。

 

2 安裝前的檢查 

為保證使用時的*佳性能，用戶應注意以下安裝前的檢查要求（qiú）：

①安裝渦輪流量計前，管（guǎn）道一定要清掃（sǎo）。被測介質不清潔或（huò）含（hán）有雜質時，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴重損壞渦輪流量計，直接影響流量計性（xìng）能。此時，應加裝過濾器，過濾網目數根據流體雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有遊離氣體（tǐ）時，應加裝消氣器，特（tè）別是用於貿易計量（liàng）時不能忽略，要設置空氣分離器（qì）以防發生這種情況。整個管道係統應（yīng）密封良好。

②在安裝前用嘴對流量傳（chuán）感器的葉輪吹氣使其快速旋（xuán）轉，定性判斷其性能。若發現不轉，必須（xū）返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝渦（wō）輪流量計（jì）時，前後管道法（fǎ）蘭要檢查水平，否則管道應力對流（liú）量計影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂（chuí）直（zhí）位（wèi）置，流體（tǐ）流動方向應與殼體上的流（liú）向（xiàng）標誌一（yī）致。水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以（yǐ）內），垂直（zhí）安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應不大於 5°。在垂直安裝時，應安裝在流（liú）向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的（de）管道應與上、下遊直（zhí）管段同心安裝。連接密封用（yòng）的墊圈不得伸（shēn）入管道內腔。上下遊側應有與流量傳（chuán）感器相同公（gōng）稱口徑的、長度分別不少於 20DN 和 5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等缺（quē）陷，否則（zé）應在上遊安裝整流器。

⑤流量傳感（gǎn）器是精密（mì）機械類儀表，葉輪轉速很高（gāo），流速的突然變化會損壞葉輪，所以應將調節流量的閥門安裝在傳感（gǎn）器的下遊方向（xiàng），且緩（huǎn）慢調（diào）節流量，嚴防發生水擊現象。

⑥流（liú）量傳（chuán）感（gǎn）器的儀表係數 K 對流體黏度的變（biàn）化是敏（mǐn）感的，出廠時用水標定（dìng）。當測量黏（nián）度（dù）大於 3MPa?s的流體時，流量（liàng）測量範圍（wéi）和儀表係（xì）數（shù）有可（kě）能發生變化。為保證測量（liàng）準（zhǔn）確度，在（zài）訂（dìng）貨時必須（xū）注明介質。

⑦用戶應充分了解（jiě）被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

⑧流量計周圍不能有強的外（wài）磁場幹擾及強烈的機械振動（dòng）。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時采（cǎi）取有效屏蔽措施，以避免外來幹擾。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動源。

⑨在（zài）室外安裝時，上部（bù）應有遮蓋物，以免雨水浸入（rù）和烈日暴（bào）曬而影（yǐng）響（xiǎng）流量計使用壽命。

⑩進（jìn）行管道耐壓試驗時，渦輪流（liú）量計（jì）不得安裝在管（guǎn）道上。

 

3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。

渦輪流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現場安裝的步驟如下：

①檢查傳感器（qì）、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表係數）是否一致，切不可將不同出廠編（biān）號（或儀表係數）的組件混合安裝，以（yǐ）免影響測量準確度（dù）。

②按安裝要求將傳感器組（zǔ）件裝在管（guǎn）路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固（gù）定（dìng）在（zài）傳感器組件上。

④在傳感器殼體上（shàng）安裝流量（liàng）顯示儀表（biǎo）組（zǔ）件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

4 流（liú）量計的安裝

1.在安裝渦（wō）輪流量（liàng）傳（chuán）感器時，必須保證滿（mǎn）管安裝，即管道中充滿（mǎn）流體。否則流量測量會受到影響，導致測量誤差。水（shuǐ）平安（ān）裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意（yì）安裝。

2.若流量傳感器（qì）安裝位置（zhì）位（wèi）於管線的低點，為（wéi）防止流體中雜質沉澱滯（zhì）留，應在其後的管線安裝（zhuāng）排放閥，定期排放沉澱雜質。

3.流量（liàng）計一般水平安裝，要垂直安（ān）裝時需在訂貨時說明。

4.流量（liàng）傳感器不應裝在水（shuǐ）平管線的*高點，以免管線內聚集（jí）的氣（qì）體（如（rú）停流時混入（rù）空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響（xiǎng）測量（liàng）。正確安裝參見（jiàn）圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝（zhuāng）方（fāng）式（shì）根據規格不同，采用螺紋或者（zhě）法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流（liú）量計拆離管線。

6.安裝流量計前應將管道內（nèi）的雜物、焊渣、粉（fěn）塵清理幹淨。

7.在需（xū）要連續運行不能停流的場合，為（wéi）了檢修時不致影（yǐng）響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量（liàng）時應保證旁通管路（lù）無泄漏。

8.流量計安裝時，其上、下遊應（yīng）根據使用說明書的要求配置相應長度（dù）的直管段。傳感器上遊端至少有 20 倍公（gōng）稱通徑長度的直管（guǎn）段，下遊端應不少於 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.為保證流（liú）量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對於不能停流的，應並（bìng）聯安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選（xuǎn）用自動清洗（xǐ）型（xíng）過濾器。

10.安裝時（shí）注意流體方（fāng）向，不得（dé）反向安裝（zhuāng）。

11.需要安裝流量調節閥的場合，調節閥（fá）應安裝在流量計（jì）的下遊處，以減少（shǎo）來自上遊的流量幹擾，利於流量的調節穩定（dìng）。上遊側的截止閥測（cè）量時（shí）應全開，且這些閥門都不（bú）得產生振動和向外泄漏。壓力表可裝（zhuāng）在上下遊（yóu）進出口處，溫度計應裝在下遊 5DN 處。對於可能產（chǎn）生逆向流的（de）管線應加裝止回閥以防止流體（tǐ）反向流（liú）動。

12.流量傳感器露天安裝時（shí），請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量計外（wài）殼設有接地端子，應可靠接地，但（dàn）不得與強電係統地線共用。

14.現場安裝（zhuāng）、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋（gài）”的警告語（yǔ），並在（zài）開蓋前關掉外電源。

15.拆（chāi）裝流量（liàng）計時，對磁（cí）感（gǎn）應部分不（bú）能（néng）碰撞。

16.投入運行前先進行儀表係數的（de）設（shè）定。仔細（xì）檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方（fāng）可送電。

17.渦輪流量計所安裝的管道不得對其（qí）施（shī）加任何應力（lì）。

18.進行管道耐壓（yā）試驗時，渦輪流量計不得安裝在（zài）管道上。

19.流量（liàng）計顯示儀表（biǎo）應可以轉動一定角度。

 

5 連接管道的安裝（zhuāng） 

流量計連接管道的安裝情況對（duì）流量計的測量準確度影響很大（dà）。

安裝配管的要求：

①流（liú）速分布不均和管內二（èr）次流的存在是影響渦輪（lún）流量計測量準確度的重要因素。渦輪流量計對上、下遊直管段有一定要求。在工業測量上，一般（bān）要求（qiú）上遊 20D，下遊 5D 的直管長度。為消除（chú）二次流動，*好在上遊端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需（xū）加裝消（xiāo）氣器。對於易氣化的液體，在流量計下遊（yóu）必須保證一定背壓。該背（bèi）壓的大小可取*大（dà）流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內安裝過濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過濾器的消氣口和排（pái）汙（wū）口（kǒu）要通向安全的場所。

⑤與流量（liàng）計相連接的前後管道（dào）的內徑應（yīng）與流量計口（kǒu）徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道（dào）內,以免改變（biàn）通道截麵和流量計進口流場分布，並（bìng）要求（qiú）管道（dào）中（zhōng）心河流量計中心一致。流量計上遊直管段長度 L 與（yǔ）管道內徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決於流量（liàng）計上遊局部阻（zǔ）流件的類型；

f—管道內壁摩擦係數（shù），流動處於紊流狀（zhuàng）態時一般可取 0.0175。

K 值與上遊直管段長（zhǎng）度見表 6-1：

若上遊局部阻流件（jiàn）狀況（kuàng）不明確，一般推薦上遊直管段長（zhǎng）度應不小於 20D，下遊直管段（duàn）長（zhǎng）度不小於5D。當上遊直管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

 

6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對傳感器（qì）的輸出特性（輸出脈衝的（de）頻率範圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表係數設定顯示儀表的（de）參數。核對傳感（gǎn）器電源和線製，以及阻抗匹配。本（běn）質安全（quán）防爆型流量傳感器還應核對安全柵（shān）型號規格。

信號傳輸（shū）線要求:

為（wéi）了保證顯示儀（yí）表對渦輪（lún）傳感器輸出的脈衝信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器（qì）的前置（zhì）放大器如裝在現場，還要防（fáng）電磁幹擾，即電磁感應、靜電及電容耦合。如在室外，還應采（cǎi）取（qǔ）防雨淋等（děng）措（cuò）施（shī）。在配置（zhì）信號傳輸線（xiàn）時，必須注意以下幾點：

①限製信號線的*大長度。信號線的*大長度（dù）為 L=D×v,其中（zhōng），V 為在*小流量時傳感（gǎn）線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為係數，m/mV，其值（zhí）可取： V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時（shí），d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護套和（hé）屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜（lǎn），有效截麵積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示（shì）儀表端屏蔽接地。盡可能（néng）用一根（gēn）完整的電纜（即中間不接續）。電纜*好裝入金屬管裏（lǐ），以避免機（jī）械損傷。該金屬管如同時裝入另一電（diàn）纜，則該電纜輸送*大功率不能大於本儀表流量信號電（diàn）纜輸出*小功（gōng）率的 10 倍。

傳輸電纜的路（lù）徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電（diàn）源線集中的區域，以避免電磁幹擾。

注意：請務必在通電前完成所有接線並檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器（qì）板。

 

7 電氣部件模擬（nǐ）運行 

電氣部（bù）分連接完成後，取下（xià）傳感器的檢測（cè）頭並做好檢測頭安裝（zhuāng）標（biāo）記（jì），以便複原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動（dòng），顯示（shì）儀表的累積計數顯示（shì）應連續（xù）地增加，可認為電氣部分完（wán）好。