食用油流量計安裝圖

產品安裝事項

6.1 安裝地點的選擇事項 

渦輪（lún）流量計設計時已考慮到了在惡劣環境條件下工作的情況（kuàng），但是為長期保持其精確度和穩定性，在選擇安裝地點時還是要注意下列事項：

環境溫度：避免安裝在環境溫（wēn）度（dù）變化很大的場所。如果受到熱輻（fú）射，須有隔熱通（tōng）風（fēng）的（de）措施。 

環境空氣：避免（miǎn）把（bǎ）流（liú）量計安裝在（zài）含有腐蝕性氣體的環境中。如果（guǒ）一（yī）定要（yào）安裝在這樣（yàng）的環境中，則必須提供通風措施。

機械振動和衝擊：儀表的結構很（hěn）堅（jiān）固，但在選擇安裝場所時應盡量避免機械（xiè）振動或碰撞（zhuàng）衝擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需（xū）加支撐（chēng）。

限製使用無線（xiàn）電收發機：流量計的電氣部分是可以（yǐ）抗高頻電噪聲幹擾的。但是如果（guǒ）太靠近儀表處使用無線電（diàn）收發機，那麽高頻噪聲（shēng）幹擾就會影響到儀表。查看一下儀表（biǎo）安裝場所，儀表是（shì）否受到（dào）無線（xiàn）電收發機（jī）的影響(把無線電收發機從幾米遠處移向儀表，看是否受到（dào）影響)。如有的話，就把收發機遠離該場所（suǒ）。

其它：儀表的周圍應留有適當的空間，以便於設備安裝和定期（qī）檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽措（cuò）施。

 

6.2 安（ān）裝前的（de）檢查 

為保證使用時的*佳性能，用戶應注意以下安（ān）裝前的檢查要求：

①安裝渦輪流量計前，管道一定要清掃（sǎo）。被測介質（zhì）不清潔或含（hán）有雜質時，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴重損壞渦輪流（liú）量計，直接影響流量計性能。此時，應加（jiā）裝過濾器，過濾網目數根據流（liú）體雜質（zhì）情況而定，一般為 20～60 目。當（dāng）流體中混有遊（yóu）離氣（qì）體時，應加（jiā）裝消氣器，特別（bié）是用於貿易計量時不能忽略，要（yào）設置空氣分離器以防發生這種（zhǒng）情況（kuàng）。整個管道係統應密封良好。

②在安裝前用嘴對流（liú）量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性判斷其性能。若發現不轉，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝（zhuāng）渦輪流量計時，前後管道法蘭要檢查水平（píng），否則管道應力對流量計影響很大（dà）。

④流量傳感器（qì）可以安裝在水平或者垂（chuí）直位置，流體流動方向應與殼體上的流向標誌一致。水平安（ān）裝的傳感器要求管（guǎn）道不（bú）應有目測可察（chá）覺的傾斜（一般在 5°以內（nèi）），垂直（zhí）安裝（zhuāng）的傳感器管道垂直度偏差亦應不大於 5°。在垂直安裝時（shí），應安裝在流向向上的管道上，以保（bǎo）證流體充（chōng）滿（mǎn）管道（dào）。傳感器的管道應與（yǔ）上（shàng）、下遊（yóu）直管段同心（xīn）安裝。連接密（mì）封用（yòng）的墊圈不得伸入管道內腔。上下遊側應有與流量傳感器相同公稱口徑的、長（zhǎng）度分別不少於 20DN 和 5DN 的直管（guǎn）段，其內壁應光滑清潔，無（wú）明顯（xiǎn）凹痕、積垢和起皮（pí）等缺陷，否則應在上遊安（ān）裝整流器。

⑤流量傳感（gǎn）器是精密機械類儀表，葉輪轉速很高（gāo），流速的突然（rán）變化會損壞葉輪，所以應（yīng）將（jiāng）調節流量的閥門安裝在傳感器的下遊方向，且（qiě）緩慢調節流量，嚴防發生（shēng）水擊現象。

⑥流量傳感器的（de）儀表係數 K 對流（liú）體（tǐ）黏度的變（biàn）化是敏感（gǎn）的，出廠時（shí）用水標定。當測量（liàng）黏度（dù）大於 3MPa?s的流體時（shí），流量測量範圍（wéi）和儀表係數有可能發生變化。為保（bǎo）證（zhèng）測量準確度，在訂貨時必須注明介質。

⑦用戶應充分了（le）解被測介（jiè）質（zhì）的腐蝕情（qíng）況，嚴防傳感器受（shòu）腐蝕。

⑧流量計周圍（wéi）不能（néng）有強的外磁場幹擾及（jí）強烈的機械振動。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時采取有效（xiào）屏蔽措施（shī），以避（bì）免外來（lái）幹擾（rǎo）。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動源。

⑨在室外安裝時，上部（bù）應有遮蓋物，以免雨水浸（jìn）入和烈日（rì）暴曬而影響流量計使用壽命。

⑩進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。

 

6.3 安裝方（fāng）法（fǎ） 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖（tú） 6-1。

渦輪流量計在出廠（chǎng）時將流量傳（chuán）感器、檢測部件、流量顯示儀表等（děng）組件分開包裝，在現場（chǎng）安裝的步（bù）驟如下（xià）：

①檢查傳感器（qì）、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表係數）是否一致，切不可將不同（tóng）出（chū）廠編號（或儀表係數（shù））的組件混合安裝，以免影響測量（liàng）準確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢（jiǎn）測部件固（gù）定在傳感器組（zǔ）件上。

④在傳感（gǎn）器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安（ān）裝在傳感器附件（jiàn）的管路上。

 

6.4 流量計的安裝

1.在安裝（zhuāng）渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即（jí）管道中充滿流體。否則流量測量會受（shòu）到影響，導致測量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直（zhí）時如圖（tú） 6-3 示意安裝。

2.若（ruò）流量傳（chuán）感（gǎn）器安裝位置位於管線的低點，為防止流體中雜質沉澱（diàn）滯（zhì）留，應在其後的（de）管線安（ān）裝（zhuāng）排放閥，定（dìng）期排放（fàng）沉澱雜質（zhì）。

3.流量計一般水平（píng）安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不（bú）應裝在水平管線的*高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停（tíng）留（liú）在流量傳感器（qì）處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據規（guī）格（gé）不同，采用螺紋或者法蘭安裝（zhuāng）。嚴禁在流量計（jì）殼體上進行焊接。焊接時必須將（jiāng）流（liú）量計拆離管線。

6.安（ān）裝流量計（jì）前應將管道內（nèi）的雜物、焊渣、粉塵清理幹淨。

7.在需（xū）要連續運（yùn）行不能停流的場合，為了（le）檢修時不（bú）致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管（guǎn）路和可靠（kào）的截止閥，測量時（shí）應保證（zhèng）旁通管路無泄漏。

8.流量計安裝時，其上、下遊應根據使用說明書的要求配置相應長（zhǎng）度的直管段（duàn）。傳（chuán）感器上遊端至少有 20 倍公稱通（tōng）徑長度的直管段（duàn），下遊（yóu）端（duān）應不少於 5 倍公稱（chēng）通徑長度的直管段。

9.為保（bǎo）證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對於不能停流的，應並聯安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向（xiàng），不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節（jiē）閥的場（chǎng）合，調節閥應安裝在流（liú）量計的下遊處，以減少來自上遊（yóu）的流量幹擾，利於流量（liàng）的調節穩（wěn）定。上遊側的（de）截止閥測量時應全（quán）開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。壓力表（biǎo）可裝在（zài）上（shàng）下遊進出口處，溫度計應裝在下遊 5DN 處。對於可能產生（shēng）逆向（xiàng）流（liú）的（de）管線應加裝止回閥以防止流體反向流（liú）動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量（liàng）計外（wài）殼設有接地端子，應可靠接地（dì），但不得與強電係統地線共用。

14.現場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體（tǐ）時勿開蓋”的警告語，並在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流（liú）量計時，對磁感應部分不能碰撞。

16.投入運行前先進行儀表係（xì）數的設定。仔細檢查，確保儀表接線（xiàn）無誤，接地良（liáng）好，方可送電。

17.渦輪流量計所（suǒ）安裝的管道不得對其施加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。

19.流（liú）量計顯示儀表應可以轉動一定角度。

 

6.5 連接管道的安裝 

流量計（jì）連接管道的安裝情況對流量計的測量（liàng）準確度影響很（hěn）大。

安裝配管的（de）要求：

①流速分布不均和管內二次流的存（cún）在（zài）是影響渦輪流量計測量準確度的重要（yào）因素。渦輪流量計對上、下遊直管段有一定要求。在（zài）工業測量上，一般要求上遊 20D，下（xià）遊（yóu） 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上遊端加裝整流器。這（zhè）樣可使流量計的測量準確度（dù）達（dá）到標定時的準確度等級。

②保（bǎo）證通過流量計的液（yè）體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對於易氣化的液體，在流量（liàng）計下遊必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大（dà）流量下流量傳感器壓降的二倍加上（shàng）*高（gāo）溫度下被測（cè）液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內（nèi）安裝過濾器（qì）保證流體的清潔。

④消氣器和過濾（lǜ）器的消氣口和排汙（wū）口要（yào）通向安（ān）全的場所。

⑤與流量計相連接的前後（hòu）管道的內徑應（yīng）與流量計口徑（jìng）一（yī）致。管道（dào）和（hé）流量計連接（jiē）處不許有凸（tū）出物伸入管道內,以免改變通道截麵和流量計進口流場分布，並要求管道中心河流量計中（zhōng）心一致。流量計上遊（yóu）直管段長度（dù） L 與管道內徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩（xuán）渦速度（dù）比（bǐ），取決於流量（liàng）計上遊局部阻流件的類型；

f—管道內壁摩擦係數，流動處於紊（wěn）流狀態時一般可取 0.0175。

K 值（zhí）與上遊直管段長度見表（biǎo） 6-1：

若上遊局部阻流件狀況不明確，一般推薦上遊直管段長（zhǎng）度應不小於 20D，下遊直管段長度不小於5D。當上遊直（zhí）管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

 

6.6 電（diàn）氣連接 

安裝顯示儀（yí）表前*先（xiān）核對傳感器的（de）輸出特性（xìng）（輸出脈衝的頻率範圍、幅（fú）值（zhí）、脈寬（kuān）等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器（qì）的儀表係數設定顯（xiǎn）示儀表（biǎo）的參數。核對傳感器（qì）電（diàn）源和線製，以（yǐ）及阻抗匹配。本質安全防爆型流量傳感器還應（yīng）核對安全柵型（xíng）號規（guī）格。

信號傳輸線要求:

為了保（bǎo）證顯示儀表對渦輪傳感（gǎn）器輸出的（de）脈衝（chōng）信號有足（zú）夠的靈敏（mǐn）度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器（qì）如（rú）裝在現場，還要防電磁幹擾，即電磁感應、靜電及（jí）電容耦合。如在室外，還應采取防雨（yǔ）淋等措施。在配置信號傳輸（shū）線時，必須注意以下幾點：

①限製（zhì）信（xìn）號線的*大長度。信（xìn）號線的（de）*大長度為 L=D×v,其中，V 為（wéi）在*小流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為係數，m/mV，其值可取： V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。

②傳輸（shū）電纜通常用帶有（yǒu）防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截麵積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯（xiǎn）示儀（yí）表端屏蔽接地。盡（jìn）可能用一根完整的電纜（即（jí）中間不接續）。電纜*好裝入金（jīn）屬管裏，以避免機械損傷。該金屬（shǔ）管如同（tóng）時裝入另一電纜（lǎn），則該電纜輸送（sòng）*大功率不能大於（yú）本儀表流量信（xìn）號電纜輸出*小功率（lǜ）的（de） 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應與動（dòng）力電源線平行，也（yě）不要（yào）敷設（shè）在動力電源線集中的區域，以避免電（diàn）磁（cí）幹擾。

注意：請務必在通電前完成所有（yǒu）接線並檢查接（jiē）線是否（fǒu）正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

6.7 電（diàn）氣部件模擬運行 

電氣（qì）部分連接完成後，取下傳感（gǎn）器的檢測頭並做好檢測頭安裝標記（jì），以便複原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數顯示應（yīng）連續地增加，可認為電氣部分完好。