壓力變送（sòng）器的常見故（gù）障（zhàng）及排除（chú）方法
壓力變送（sòng）器在現場安裝時有關壓（yā）力、差壓變送器反映出工藝參（cān）數不正確的（de）現象很多：有導壓管堵塞的問題，有節（jiē）流裝置、冷（lěng）凝罐、導壓管安裝不（bú）規範的問題（tí），有電磁幹擾的問題、還有維護問題等等。下（xià）麵儀表君就壓力變送器在使用中遇到的一些主要（yào）問題及原因進行分析！
一、變送器無輸出
檢查與測試
1、查看變送器電源是否接反；
2、測量變送器的（de）供電電源（yuán），是否有24V直流電壓；
3、如果是帶表頭的，檢查表頭是否（fǒu）損壞（可以先將表頭的兩根（gēn）線短路，如果短路後（hòu）正（zhèng）常（cháng），則說明（míng）是表頭損（sǔn）壞）；
4、將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常；
5、電源是否接在變送（sòng）器（qì）電源輸入（rù）端；
解決辦法
1、把電源*性接正確。
2、必須保證供給變送器（qì）的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端（duān）電壓≥12V)。
3、如果沒有電源，則應檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗（kàng）應≤250Ω）；
4、表頭損壞的則需另換表頭（tóu），如果正常則說明變送器（qì）正常，此時（shí）應檢查回路中其他儀表是否正常。
5、把電源線接在電源（yuán）接線端子（zǐ）上。
二、變送器輸出（chū）≥20mA
檢查（chá）與測試
1、變送器電源是否正（zhèng）常
2、實際壓力是（shì）否超過壓（yā）力變送器的所選量程；
3、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜片。
4、接（jiē）線是否鬆動；
5、電（diàn）源線接線是否正確（què）
解決辦法
1、變送器電（diàn）源如果小於12VDC，則應檢查回路中（zhōng）是（shì）否（fǒu）有大（dà）的（de）負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω
2、重新選用適當量（liàng）程的壓力變送器（qì）。
3、壓力傳（chuán）感器若是（shì）損壞，需發回生產廠家進行修理。
4、接好線並擰（nǐng）緊。
5、電源線（xiàn）應接在相應的接（jiē）線柱上。
三、變送器輸出（chū）≤4mA
檢查與測試（shì）
1、變送器電源是否正（zhèng）常
2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選（xuǎn）量程；
3、壓力傳感器是否損壞（huài），嚴重的過載有時會損壞隔離（lí）膜片。
解決辦法
1、變送器電源如果小於（yú）12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻（zǔ）抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω 。
2、重新（xīn）選用適當量程的（de）壓力變送器。
3、壓力傳感器若損壞，需發回生產廠家進行（háng）修理。
四、壓力指（zhǐ）示不正（zhèng）確
檢查與測（cè）試
1、變送器電源是否正常
2、參照的壓力值是否一定正（zhèng）確（què）
3、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致（zhì）
4、壓力指示儀表的輸入與（yǔ）相應的接線是否正確
5、變送器負載的輸（shū）入阻抗應符（fú）合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω
6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路；
7、相應的設備外（wài）殼是否（fǒu）接地
8、是否（fǒu）與交流電源及（jí）其他（tā）電源分開（kāi）走線（xiàn）
9、壓力傳感（gǎn）器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔（gé）離膜片。
10、管路（lù）內是否（fǒu）有沙子、雜質（zhì）等（děng）堵塞管道，有雜質時會使測（cè）量精度受（shòu）到影響；
11、管路的溫度是否過高，壓力傳感器的（de）使用溫度是-25~85℃，但實際使用時*好在（zài）-20~70℃以內。
解決辦法
1、變送器（qì）電源如果小於12VDC，則應檢查（chá）回（huí）路中（zhōng）是否有（yǒu）大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω。
2、如果參照壓力表的精度低，則需（xū）另換精度較高的壓力表。
3、壓力指示儀表（biǎo）的量程必須與壓（yā）力變送器（qì）的量程一致。
4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直（zhí）接接入（rù）；如果壓力指示儀表的輸入（rù）是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端並（bìng）接一個精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然後再（zài）接入（rù）變送器的輸入。
5、變送器負載的輸入阻（zǔ）抗應符合RL≤，如不符合則根據其不同可采取相應（yīng）措施：如升（shēng）高供電電（diàn）壓（但必須（xū）低於36VDC）、減小（xiǎo）負載（zǎi）等。
6、多（duō）點紙記錄儀（yí）沒有記錄時輸入端如果開路則：1、 不能再帶其他負載；2、 改（gǎi）用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。
7、相應的設備外殼接地。
8、與（yǔ）交流電（diàn）源及其他電源分開走線。
9、壓力傳感器若損壞，需發回生產（chǎn）廠（chǎng）家進行修理。
10、管路內有沙子、雜質等堵塞管道時，需清理雜質，並在壓力接口（kǒu）前加過濾網。
11、管（guǎn）路的溫度過高，加（jiā）緩衝管以（yǐ）散熱，使用前*好在緩衝管內先（xiān）加些冷水，以防過熱蒸汽（qì）直接衝擊傳（chuán）感器，從（cóng）而損壞傳感器或降低（dī）使用壽命（mìng）。
除了上述故（gù）障之外，壓力變送器還容易發（fā）生以下故（gù）障：
五（wǔ）、安裝問（wèn）題
在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一（yī）種為外供蒸汽，一種為鍋（guō）爐的過熱蒸汽。外（wài）供蒸汽（qì）是經過減（jiǎn）溫減壓後的蒸汽，溫度不高，且摻（chān）有（yǒu）大量（liàng）水分，且需時用時不用，時刻根據用戶的要求（qiú）改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有（yǒu）時流量（liàng）偏大有時流量偏小，非常不穩定（dìng），經常需（xū）要進行排汙，每次排汙（wū）後變送器的測量（liàng）又準確了，但蒸汽管道的排汙次數多了，又容易導致導壓管上各個接點漏汽。
在測量過（guò）熱蒸汽的使用中，發現（xiàn）*大的（de）問題就是有時停機，重新（xīn）開機後流量（liàng）就會發生偏差，導致失準（zhǔn），且有時停（tíng）下來（lái）後仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低於測量管道（dào）。但在實際的安裝中，外供蒸汽（qì）流量的凝結罐與變送器都高於測量管道，且從節流裝置接出來的向下敷設至少1米的導壓管路也太短。
鍋爐的過熱蒸汽流量也（yě）存在著（zhe）凝（níng）結罐與測量管道的高（gāo）度不一致問題，導致凝結水的（de）高度不平衡，引起了靜壓差。
六、導壓管堵塞問題
在壓力測量中，有時指示的壓力（lì）不隨工況而變化。打開排汙閥後隻有少量的汙水後就沒水（shuǐ）流出，這是由於水質或壓縮空氣中會帶有少量的（de）浮塵，隨著水流而進入導壓管沉澱。日積月累的運行，導壓管的管壁會腐蝕積垢，出現堵塞現象。
七、變送器設備本身故障問題（tí）
在潤滑油壓力的測量中（zhōng），由（yóu）於潤滑油壓（yā）力信（xìn）號參與停機聯鎖控製。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方麵進行顯示，另一方麵此信號還通過程序（xù）比較，當壓力低於0.06MPa時，發出缺油（yóu）停機信號（hào）停機（jī）。
從潤（rùn）滑油（yóu）壓力信號（hào）趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而（ér）導致跳機（jī）的（de），檢查變送（sòng）器後（hòu）發（fā）現變送器的內部模塊損壞。雖然每年都對變送器進行定期的校驗，檢（jiǎn）定合格後用於（yú）生產。由於變送（sòng）器經過幾年的運行後，其精度、靈敏（mǐn）度、穩定（dìng）性等性能指標都會逐漸降低（dī），內部的膜片（piàn）、集成塊也會損壞發生故障（zhàng）。
八、存在幹擾問題
在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器後符合精度要求，排除變送器本身的故障（zhàng）；檢查導壓管（guǎn）及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接（jiē）觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引（yǐn）入控製室的。周圍存在著大量的電磁幹擾。