關於酸堿汙水流量計（jì）故障類（lèi）型（xíng）分析（xī）和故障源頭的討論

本章前文作故障類型分析和故障檢查時，對故障源頭作了一些描述，本節則進一步討論故障源頭，並例舉13個具（jù）體案例。這些（xiē）案例（lì）除注明外（wài）均為（wéi）筆者及其同事們（men）的（de）實（shí）踐經驗。一種故障（zhàng）源頭會表現出多種故障（zhàng）現（xiàn）象，匯總如表所示。

故 障 源（yuán）		故（gù） 障 現 象
類別	名稱	1、無信號輸出	2、輸出晃動（dòng）	3、零點（diǎn）不穩	4、流量測量值與實際值不符	5、輸出超滿度（dù）
一、管（guǎn）道係統和相關設備類	1、安裝不善		√		√	√
	2、未滿管（guǎn）
	①少量氣體，呈分散流		√		√
	②氣體增加，呈分層流或波狀流		√		√
	③呈氣泡流或塞狀流				√
	④液（yè）位在電*以下					√
	3、管係（xì）駐留（liú）氣體		√		√
	4、管係吸入氣（qì）泡（pào）		√		√
	5、往複泵或控製閥振蕩（dàng）產生脈動		√		√
	6、使用過程中流動狀態變化				√
二、流體類	1、液體中含有氣體		√		√
	2、液體中含有固體
	①漿液噪聲		√
	②電*被汙染		√
	③導電沉積（jī）層或絕緣沉（chén）積層覆蓋電*或襯裏	√
	④襯裏被磨（mó）損或被沉積改變流通麵積				√
	3、電導率不均（jun1）勻或接近閥值		√	√
	4、與液體接觸件材料失配	√	√
	5、流動噪聲		√
三、環境類	1、強磁場		√
	2、強電磁波		√
	3、管道雜散（sàn）電流		√
	4、地電位變化（huà）			√	√
	5、潮氣浸入	√		√	√

一、管道係統和相關設備類
源自（zì）管道（dào）係統和相關設備引起酸堿汙水流量計故障源主要有：1、安裝（zhuāng）不善；2、未滿管；3、管係儲留氣體；4、不斷吸入氣體；5、往複泵或控製閥振（zhèn）蕩產生的脈動（dòng）流；6、使用過程中流（liú）動狀態（tài）變化。
 
1、安裝不善 安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內徑（jìng）匹配（pèi）失當，相差過大（dà），（1S091（4：1991規定：在沒（méi）有製造廠推薦的情況下，連接管（guǎn）內徑不得小於流量傳感器內徑，不得大寸（cùn）：內徑（jìng）的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；（3）鄰近流量傳感（gǎn）器前撓流（liú）件（jiàn）產生（shēng）嚴重流速分布畸變或旋轉流，直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與（yǔ）實際值不符，有時也會（huì）出現輸出晃動。
案例1 本實例雖非上（shàng）文例（lì）舉的安裝不善直接（jiē）引起（qǐ）的（de），但其因故卻與（yǔ）流量傳感（gǎn）器進入端墊圈進入（rù）流通通道相同。
上海某水廠兩根輸水管各用（yòng）二台串聯（lián）DNl400儀表計量出（chū）廠成品水，分別（bié）由發送方（水廠）和接收方掌握。*一台傳感器上遊離全開蝶閥距（jù）離約5米與下遊*2台傳感器相距約2.5米，上遊直管段長度略嫌不足。1997年啟用，發（fā）現其中一根管（guǎn）線兩台儀（yí）表計量值相差15％，半年後差值略有減小，為10％。除未檢查傳感器測量管內部狀況外，作了（le）全麵檢查和分析，未找出故障原因，成為（wéi）懸案。直到1998年（nián）下（xià）半年卸下傳感器發現進（jìn）口管道水泥（ní）襯裏大塊脫落，堆積在傳感器進口處高度達300－350mm（目測）。這些堆積物導致進入傳（chuán）感（gǎn）器水流流（liú）速分布嚴重畸變（biàn），即（jí）管道下（xià）部約有（yǒu）0.25D高度的弓形截麵障礙物擋住了水流（liú）。清除障礙即恢複正常（cháng）。對於差值半年後從15％減小到10％，可以解釋為開始（shǐ）時堆積高度比300－350mm高，在流動衝刷下高度降低，差值也隨著減（jiǎn）小。大口徑流量傳感器卸下管線或進入管道檢查內部，必須停止流動（dòng），涉（shè）及麵廣，通常隻能在排除其他故障的可能性後，放到*後進行。
 
2、未滿管 由於背壓不（bú）足或流量（liàng）傳感器安裝（zhuāng）位置不良，致（zhì）使其測（cè）量管內液體未能充滿，故障現象因不充滿程（chéng）度和流動（dòng）狀況有不同表現。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現象（xiàng）表（biǎo）現為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是（shì）氣泡流或塞狀流，故障（zhàng）現象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電*表麵而出現輸出晃動。若（ruò）水（shuǐ）平管（guǎn）道（dào）分層流（liú）中流通麵積氣相部分增（zēng）大，即液體未滿管程度增大，亦會出現輸出晃動。若液體未滿管到液體表麵（miàn）在電*以下，則會出（chū）現輸出超（chāo）滿度現象。
案例2 某造船廠有一台（tái）DN80mm酸堿汙水流量計測（cè）量水流量（liàng），運（yùn）行（háng）人員反映關閉閥流量為零時，輸出（chū）反（fǎn）而（ér）達到（dào）滿度值。現場檢查發現傳感（gǎn）器下遊僅有一段短（duǎn）管，水直接（jiē）排（pái）人大氣，截止閥卻裝在（zài）傳感器（qì）上遊（yóu）（如圖3虛（xū）線1位置），閥關後傳感器測量管內水全部排空（kōng）。將閥改裝到（dào）位置2，故障便迎刃而解。這類故障原（yuán）因在售（shòu）後服務事例中足經常碰到的，當屬工程設計之誤（wù）。
 
3、管係瀦留氣體 管係瀦留（liú）氣體的一種原（yuán）因是啟用前未（wèi）能排淨管內空氣，剩留氣體積聚在（zài）管係高（gāo）點，流動時被液體夾帶，呈氣（qì）泡狀流出（chū）；另一原因（yīn）足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，瀦（zhū）留在管係高點。故障表現為流量測量值和實際值不（bú）符以及輸出晃動（dòng）。
案例3 南京某石化廠（chǎng）以（yǐ）DNl000mm管道引長江水（shuǐ），管道長10km順地勢起伏途經小丘，在小丘頂裝DN700mm儀表。管係投入運行，酸堿汙水（shuǐ）流量計不能正常工（gōng）作，經現場檢查（chá）發現電磁（cí）流量傳感器及其附近有水流聲的不正常現象。初步分析認為管係啟用後未能將管道內空氣排淨，而工程設計未在高點裝排氣閥而無法放氣。測量（liàng）電*信號高達4mV（大部分為幹擾電勢），因不（bú）能（néng）停水無法進一步檢查和排（pái）除故障。數月（yuè）後製造廠維修人員再（zài）次隨訪，此時不再有水流聲，因經過一段時間流動（dòng），剩留空（kōng）氣隨水流帶走，重新調試即能（néng）使之正（zhèng）常運行（háng）。
案例4 廣西某水廠在郊區山頭設置清水池，利用（yòng）水池高度勢能（néng）發送成品水。運（yùn）行人員反（fǎn）映計量出水量的（de）DN700mm酸堿汙水流量（liàng）計（jì）有（yǒu）時候流量顯示不穩。晃動達百分之十幾到百分之二十（shí），誤差也大，估計相差約（yuē）20％。現場考查（chá）發現水池如圖7-9所示安裝流量傳感器，水位高度不足就會卷入氣泡，甚至流量傳感器測量管內不能充滿。如水位降至A線時，雖高出吸入口頂端，但高出不多，還（hái）會在C處產生旋渦，將水位表麵空氣卷入形成氣泡，使顯示晃動；若水位降到B，測量管將（jiāng）不滿管。我們建議如圖虛線所（suǒ）示裝一彎（wān）頭，擴大水池有效（xiào）容量，減少吸入氣泡的（de）機會，彌補原設計的不足。這類實例是經常遇到的（de）。

圖9 易卷入氣泡安裝例
5、往複泵或控（kòng）製閥振蕩產生脈動流 往複泵泵送液流而測量點又未遠離泵，脈動流會使酸（suān）堿汙水流量計輸出晃動，有時候還會產生測量誤（wù）差。為減（jiǎn）緩脈動對儀表的影（yǐng）響，通常可采取提高酸堿汙水流量（liàng）計激磁頻率或增加電阻（zǔ）尼；在管係方麵可增裝氣室等阻尼裝置。管係（xì）流量控製（zhì）失配使控製閥啟閉（bì）振蕩也（yě）會形成脈動流。
6、使用過程中流動狀態變化 通常儀表（biǎo）調試正常（cháng）運行一段時期（qī）後，也會因流動狀態變化而出（chū）現故障。雖然這種故障原因出現（xiàn）概率不高，但在分析故障原因時不應忘記這一因（yīn）素。
案例5 這是一個懸掛在液流中的剝離襯裏片擺（bǎi）動，隨著液流形成脈動流的罕見（jiàn）實例。江（jiāng）西某銅礦豳（bīn）廠裝有若幹台酸堿汙水流量計測量含粉狀固相的漿液（yè），幾年來（lái）一直（zhí）使用（yòng）正常。到1998年7月（yuè）用戶反映其中一台DN600mm儀表出現輸出晃動高達（dá）滿度值的50％-100％。現場檢查儀表本身均正常，並且巡視和詢問得悉（xī）流動動力源末改動，不會新產生流動波動，也排除了（le）使用（yòng）環境變壞新引入幹擾的可能性。總體印象是（shì）儀表（biǎo）正常（cháng），安裝和環（huán）境條件符合要求。當時因不能停流卸下和檢查流量傳（chuán）感器隱蔽部（bù）分及其鄰（lín）近管道狀況，一時未找出故障原因。直到月餘後該（gāi）廠停車槍修（xiū），發現流（liú）量傳（chuán）感器附近（jìn）卜遊襯有橡膠襯裏的U型管（guǎn）內，大片橡膠襯裏脫落，懸掛於管（guǎn）內，隨液體流動而擺動，造成流動波動（dòng），儀表如實反映，形成輸出晃動。新換（huàn）上U型管後，大（dà）幅輸出晃動（dòng）就不再出現了。
案例6 龜在管內洄遊，輸出信號出現大尖峰，本案例取自一（yī）則國外報導（dǎo），足在美國發生的
大口徑酸堿汙水流量計（jì）監測（cè）火電（diàn）廠冷凝器冷卻海水流量，從記錄紙上看到儀表（biǎo）偶爾出現大尖峰信號。數度現場（chǎng）檢查（chá），因幹擾噪（zào）聲瞬現即逝，檢查時捕捉不到，也（yě）未發現周圍會有（yǒu）產生電氣噪聲等異常情況。用戶曾有人提出也（yě）許有魚在流量傳感器內流動（dòng）的想法，當時認為排放門有細網目網柵檔住和流量傳感器上遊不可能有魚進入（rù）而被（bèi）否定了。但事後做廠一個實驗，將酸堿汙水（shuǐ）流量計安裝於小型水槽（cáo），放入金魚觀察，金魚鑽入電磁流量傳感器，儀表果然出現尖峰噪聲。以後，當初（chū）提問者告，在排放通道中確實見到了魚（yú）影，是由魚苗經網柵鑽入排放管道後（hòu）長大為成魚。
 
二、流體類
源自流體方麵引起酸堿（jiǎn）汙水流量計故障主要有：1、液體中含有氣體，2、液體中含有固體，3、電導率不均勻液體接觸件材料匹配失當，5、流動（dòng）噪聲。
 
1、液體中含有氣體（tǐ） 液體中含有溶解氣體不會影響流量測量，遊離氣體（即（jí）氣泡）則會影響測量並可能引起故障。液（yè）體中遊離氣體有3方麵來源：①管道內空氣未排（pái）淨，②從管係外吸入，③溶（róng）解氣體轉化。前二（èr）者上一小節已有所述，後者因管內液體溫度壓力變化等所致。
在流程工業中管道液體壓力／溫度常會變動，當液體壓力降低或溫度升高，溶解氣體為轉化成遊離氣泡．例如低於室溫液體，靜止（zhǐ）在管道中滯留一段時期（如（rú）停車），所溶解空氣有可（kě）能（néng）轉化成氣泡；高於室（shì）溫液體靜止在（zài）兩端密閉的管道中（zhōng）逐漸冷卻收縮，形成局部真空，溶解空氣或氣化蒸氣形成氣（qì）泡。這樣形成的氣泡（pào）在流程重新開車初始階段往往會出現（xiàn）輸出晃動現象，運行一段時間即趨（qū）正常。控製閥開度很小時，易氣化液（yè）體有時會氣化，也會形成（chéng）氣泡（pào）。
 
2、液體中含有固相 液體中含有粉狀（zhuàng）、顆粒、或纖維等固體，可能產生故障有（yǒu）：①漿液噪聲，②電*表麵染（rǎn）汙，③導電（diàn）沉積層或絕緣沉積層覆蓋電*或（huò）襯裏，④襯裏被磨損或被沉積，改變（biàn）流通麵積（jī）。
案例7 導電沉積層（céng）短路效應 電磁流量傳感器測量（liàng）管絕緣（yuán）襯裏表麵若沉積導電物（wù）質，流量信（xìn）號將被短路而儀表失效。由於導電物質（zhì）是逐漸沉積，本類故障（zhàng）通常不會出現在調試期，而要運行一段時（shí）期後才顯示露（lù）出（chū）來。
某柴油機廠工具車（chē）間電解叨削工藝試驗裝置上，用DN80mm儀表測量和控製飽和食鹽電解液流（liú）量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運行正常，間（jiān）斷使用兩個月後，感到流量（liàng）顯示值越來（lái）越（yuè）小，直到流量信號（hào）接近為零。現場檢查，發現絕緣層表麵沉積（jī）薄薄（báo）一層黃鏽，擦拭（shì）清潔後（hòu）儀表就運行正常。黃鏽層（céng）是電解液中大量氧（yǎng）化鐵沉積（jī）所致。
本（běn）實例屬運行期故障，雖非多見故障然而若黑色金屬管道鏽蝕嚴重，沉積鏽層（céng），也會有此短路效應。凡是開始運行正常，隨著時（shí）間推移，流量（liàng）顯示越來越小，就應分析有類故障（zhàng）的可能性。
案例8 淤泥（ní）沉積層（céng）上（shàng）海某水廠從30餘公裏外的黃浦（pǔ）江上遊以矩形管（guǎn）引水（shuǐ），再以兩DNl600mm圓管泵送原（yuán）水進廠，用（yòng）兩台DNl600mm酸堿汙水流（liú）量計計量水量。1991年啟用，使用正（zhèng）常，但到1993年感到計量減少，經檢查排除了酸堿汙水流量計（jì）開放部分的故障原因（yīn）；檢查流量傳（chuán）感器兩電*對地電阻值不對稱，分（fèn）析流量傳感器出現故障的可能性較大，因不能斷流而（ér）無（wú）法檢查隱蔽部（bù）分。1997午4月才有機會進入管道檢查流（liú）量傳（chuán）感器測量管內部（bù）狀況， 內壁沉積淤泥*厚處超（chāo）過10mm，電*表麵亦被淤泥沉積層所覆蓋，與周圍淤泥層平齊。經鏟（chǎn）刷（shuā）洗後，儀表運行即恢複正常。確（què）認（rèn）故障原因係內部管壁沉積淤泥所（suǒ）致。
本實例向人們揭示，原水計量（liàng）的流量儀（yí）表通道內壁總會沉積淤泥，是否（fǒu）影響測量隻是時間長短而已，本例水質條件運行3年已感到流量測量值減少。為此測量江河原水酸堿汙水流量計必須要定期清洗。其他流量儀表如超（chāo）聲流量計和文丘（qiū）利管流量計至少同樣有沉積減小流通麵積，影（yǐng）響測量精度的問題，DNl600mm管沉積10mm流量值要變化1.2％－2.5％。同時（shí）在工程設計時要考慮長期運行沉積淤泥影響（xiǎng）的對策，例如：提高測量（liàng）位置（zhì）流速（sù）以延長清（qīng）洗周期；預置進入（rù）管內清洗的檢查孔等。
本實例屬運行期常見故障
 
3、電子不均勻 配比流程（chéng）中常有在液內注入"加藥"液（yè），而注（zhù）入液常用（yòng）往複泵加入。若注入液與主液電導率不同，而混合液尚未混合均勻（yún），電磁流量傳（chuán）感器若裝其下遊，因電（diàn）導率急劇變化會使儀表輸出晃（huǎng）動，雖然液體電導率大於閾值而緩慢變化足不會（huì）影響酸堿汙水流量計正常測量。這一現象在給水處理工程原水加（jiā）凝聚劑工藝中是經常發（fā）生的。
 
4、與液體（tǐ）接觸件材料匹配失當（dāng）與液體（tǐ）接觸（chù）件材料產生匹（pǐ）配失當故障的有電*與接地環。匹配失當（dāng）除耐腐蝕問題外，主要是電*表麵效應。表麵效應有：①化學反應（表麵形（xíng）成鈍化膜等），②電化學和*化現象（產生電勢），③觸媒作用（電*表麵生成氣霧等），前文*三節已有所述（見*10頁）。接地環也有（yǒu）這些效應（yīng），但影響程度要小些。
案例9 上海某化工（冶煉（liàn）廠（chǎng）用20餘台哈氏（shì）合金B電*酸堿汙水流量計測量濃（nóng）度較高鹽酸溶液，出現輸出信號（hào）不（bú）穩的晃動現象。現場檢查確認儀表正常，也（yě）排除了會（huì）產生輸出晃動的其（qí）他幹擾原因。但是（shì）在多處其他用戶用哈氏合（hé）金BI乜*化表（biǎo）測量（liàng）鹽酸時（shí）運行良（liáng）好（hǎo）。在分析（xī）故障原因是否叮（dīng）能由鹽酸濃度差別上引起的，因當時尚（shàng）無鹽酸濃度對（duì）電*表麵（miàn）效應影響（xiǎng）方麵的經驗，尚（shàng）不（bú）能作出判斷。為此儀表（biǎo）製造廠和使用單位-起利用（yòng）化工（gōng）廠現場（chǎng）條件，做改變鹽酸濃度的實流試驗。鹽酸濃度逐漸增（zēng）加，低濃（nóng）度時儀表輸出穩定，當濃度增加到（dào）15％-20％時，儀表輸出開始（shǐ）晃動起來，濃度到25％時，輸出晃動量高（gāo）達20％。改用鉭電（diàn）*酸堿（jiǎn）汙水流量計後就運行正常。
三環境類
源自管環境方麵引起酸堿汙水流量計故障主要有：1、強磁場，2、強電磁波，3、管道雜散電流，4、地電位（wèi）變化，5、潮氣浸入。
 
1、強磁場 強磁場影響的實踐經驗不多，因安裝時（shí）都注意到要遠離強（qiáng）磁場。前文*五章*六節簡述了（le）幾（jǐ）則有關外界（jiè）磁場的應用例（lì）。
 
2、強電磁波酸堿汙水流量（liàng）計應符合電磁兼容性要求，在規定輻射電磁場環境下正常工（gōng）作，不（bú）會在該環境下造成儀表性能下降或工作不正常。我們遇到強無線電波幹擾（rǎo）影響的案（àn）例。
案例10 福（fú）建省某水廠-裝用多台酸堿汙（wū）水流量計其（qí）中一台輸出大（dà）幅度波動。現場檢（jiǎn）查儀表安裝符合要求，流量傳感器和（hé）轉換器相距50m，以置於鐵導（dǎo）管內（nèi）的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正（zhèng）常。但測得共模幹擾（rǎo）信（xìn）號高達1.7V。先采取下文（wén）案例12的方法將流量傳（chuán）感器電氣絕（jué）緣（yuán）的措（cuò）施，共模（mó）信（xìn）號降低至0.6V，但輸出波動無明顯改善（shàn）。
再次與用戶分析現（xiàn）場環境條件，得悉在流量計非常鄰近（jìn）的地方有強無線電發射台。為證實故障原因是否來自該幹擾源，臨時將轉換器移至流量傳感器相距3m的地方，複（fù）測共（gòng）模幹擾信號小於0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運行巳趨於正常（cháng）。故障原因足即（jí）使多層屏（píng）蔽信號線，電磁波還足被引入（rù）到儀表。
本實例揭示（shì）分離（lí）型酸堿（jiǎn）汙水流量計在現場有較大（dà）共模幹擾時，作故障原（yuán）因分析就應考慮強無電波是否會是幹擾源的可能性。本實例屬調試期罕見故障。
 
3、管道雜散電流酸堿汙水流量計妥善接地後，可（kě）以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時（shí）候（hòu）按規定（dìng）以粗電線跨（kuà）接流量傳（chuán）感器並（bìng）完善接地。卻還（hái）會受雜散電（diàn）流影響，尚需采（cǎi）取其他措施。
案例11 山東某鋁冶廠（chǎng）用DN80電磁流量堿液礦漿，流量傳感器兩端（duān）裝接地環，並用導（dǎo）線跨（kuà）接和妥善接地。然而儀表還足不能正常工（gōng）作（zuò），直到向（xiàng）外推移（yí）2m再置兩接地點，才隔（gé）離了雜散電流影響。
儀表投入正常運（yùn）行一段時期（qī）後，又出現輸出信號（hào）晃動現象，排除（chú）了流動波動的可能性，儀表本（běn）身完好，初步判斷為（wéi）儀表運行異常。觀察數天發（fā）現中午（wǔ）午餐休息期和晚班運行正常而日班卻出現輸出晃動。據此線索追蹤（zōng）溯源，找到故（gù）障源頭（tóu）足離電磁流量傳感器距離較（jiào）遠的同-管係上進行電焊所致。
案例12 ，乜磁流量傳感器與連接（jiē）管道（dào）絕緣（yuán），消除大雜散電流影響例
浙江省某自來水公司安（ān）裝兩台DN900MT900理酸堿汙水流量計，一台運行正常，另（lìng）一台在1－2小時周期內出現有高達50％FS波動。用戶認（rèn）為兩台（tái）儀表使用條件（jiàn）相仿，故障足由儀表方麵原因引起的。勘察現場（chǎng）周圍環境，上下遊（yóu）緊接流量傳感器的足兩段長0.5m有良好接地的無襯裏短鋼管，然（rán）後（hòu）連接到有水泥襯裏的鋼管。接地等電氣連（lián）接均符合要（yào）求，同時，排除了管網（wǎng）流動脈動的可能性。
轉換器與傳（chuán）感器相距約10m。有一數百kVA的三相變壓器裝在附近，分別離轉換器（qì）和傳感器約2m和8m。
分（fèn）析故障原因有以下兩種可能：（1）大功率變壓器產生的磁場（chǎng）幹擾；（2）管道上雜散電流幹擾。要證明是否足變壓器磁場幹擾影（yǐng）響，因要關閉變壓器涉及麵廣，安排為*二步檢（jiǎn）查，*先檢查（chá）是否足管道雜散電流幹擾。不加激磁電流用示波器測量兩*間電勢，其值應為零。然而實例測得峰值Vpp高達1V的波形畸變交流電勢。初步判定即使良好接地，儀（yí）表還足受到管道（dào）雜散電流幹擾影響。
采取將電磁流量傳感器連同兩（liǎng）段短鋼管與管網管道電氣絕（jué）緣，使流量傳感器與液（yè）體同電位。儀表投入運行，輸出顯（xiǎn）示即（jí）呈穩定正（zhèng）常，也排除廠（chǎng）電力變壓（yā）器磁場幹擾對流量測量的影響。同時測得幹擾（rǎo）電流有60mAAC，電流方向（xiàng）來自流量傳感器上遊。
這一措施也適用（yòng）於（yú）有陰*保護電流的管道，作為（wéi）試排除管道電流幹擾影響的方（fāng）法。
 
4、地電位變化 地電位變化會影響流量測量，例如因其他設備上原因接地（dì）線上產（chǎn）生（shēng）電壓降而使電（diàn）磁流量汁地（dì）電位變化，若形或較（jiào）大共模幹擾時，也會影響測量。
 
5、潮氣浸入酸堿汙水流（liú）量計應用（yòng）於給排水（shuǐ）工業常將流量傳感器裝在（zài）低於地平線的儀（yí）表井中，常會浸在未及時排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使足外殼防護等（děng）級為IP67（塵密短時浸水級）或IP68（塵（chén）密（mì）連續浸水級（jí）），也常因（yīn）接線端子盒蓋密封（fēng）墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套（tào）圈，或套圈與電纜外徑（jìng）未匹配，經常發生這類事故。
地麵安裝的流（liú）量傳感器端（duān）子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會受（shòu）氣溫變化（huà）的呼吸作（zuò）用吸入潮氣，凝結成水。端（duān）子盒電纜引入裝置漏裝（zhuāng）密封套圈或未緊壓密（mì）封（fēng），電纜表麵冷凝水（shuǐ）等亦*易進入端子盒（hé）。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程（chéng）中有（yǒu）意（yì）無（wú）意割斷電纜後重新再接，用膠帶包（bāo）封。這一隱患在運行初期不會形成（chéng）故（gù）障，但包封口久老化，連接處吸入（rù）潮氣，電纜絕緣降低。
水和潮（cháo）氣侵入端子盒，降低了絕緣強（qiáng）度和絕緣電阻，流量信號（hào）回路將（jiāng）無流量信號輸出，激磁線圈回路將形成零點偏移或不穩。必要時（shí）可在密封連（lián）接處采取矽膠（jiāo）等澆灌密封措施。
非氣密型結構（gòu）的激磁線圈保（bǎo）護外殼，因呼吸（xī）作用吸入潮氣，若液溫低於室溫*易（yì）在測量管外壁（bì）結露，低於0℃則會結霜，會使流量信號回路短路而失效。
案例13 開封某水廠用一台DNl200酸堿汙水流量計測進廠引黃河水，另-台DN900儀表測進廠地下水，兩台DNl000儀表並聯連接測（cè）出廠（chǎng）成品水。係統投入正常運行兩年後（hòu），發現出廠水比進廠水多（duō）出10％－15％。觀察儀表運行無異常表現（xiàn）。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計分別對4台（tái）電磁流汁（zhī）作（zuò）比對試驗，證明（míng）兩台出廠酸堿汙水（shuǐ）流量計輸出信號偏高。分別關閉停流檢查零（líng）點，發現兩台出廠水儀表零點大幅度偏移。根據經驗判斷，很有可能接經端子盒進水（shuǐ）或激（jī）磁（cí）線圈受潮，絕緣下降所致。當拭去水露，用電吹（chuī）風（fēng）吹幹燥接線盒端子座，激磁端廣對地電阻從5～6MQ恢複到數十Mn，偏移的零點隨即回到零位，儀表運行正常。
究其原因足激（jī）磁（cí）線圈回路對（duì）地絕緣下降，使電*上加上一個較大的絕（jué）緣電（diàn）阻和信（xìn）號內阻對（duì）激磁電（diàn）壓的分壓，形成較大的共模幹擾信（xìn）號（hào），而轉換器前置放大器（qì）共模抑止比能力有限，從而使（shǐ）轉換器零點有輸出。

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