超（chāo）聲波（bō）流（liú）量計常見故障和解決方案

超（chāo）聲（shēng）波流量計采用了智能控製技術，故障（zhàng）率（lǜ）較低。但由於輸送原油的物性不同，介質的含蠟高、凝點高、雜質多等影響造成管壁結垢，嚴重影響超聲波流量計的運行，超聲波流量計（jì）常易出現故障及（jí）處理措施如下。

1、故障現象:流速顯示不正常數據劇烈變（biàn）化

原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地（dì）方或改（gǎi）變流態裝置（如調節閥、泵、縮流（liú）孔的下流）

解決方法:將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改變流態裝置的上（shàng）遊

　　

2、故障現象:讀數不正確

原因分析:

A.傳感器裝在（zài）水平管道的頂部和底（dǐ）部的沉澱物幹擾超聲（shēng）波信號。

B.傳感器裝在水流向（xiàng）下的管道上，管內未充滿流（liú）體（tǐ）。

解決方法:

A.將傳感器裝在管（guǎn）道兩側（cè）。

B.將傳感（gǎn）器裝在充滿（mǎn）流體的管段上

　　

3、故障現象:讀數不正（zhèng）確

原因分（fèn）析:

A.使流態強列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關（guān）閉的閥門，正好在（zài）傳感器發射和接收（shōu）的（de）範（fàn）圍內，使（shǐ）讀數不準（zhǔn）確。

B.流（liú）量計輸（shū）入管徑（jìng）與管道內徑不匹配。

解決方法:

A.將傳感器裝在（zài）遠離上述裝置的地方，傳感器上遊距上述（shù）裝置30D，下遊距上述（shù）裝置10D或移至上述裝置（zhì）的上遊（yóu）。

B.修改管徑，使之匹配（pèi）

　　

4、故障現象:傳感器是好的（de），但流速（sù）低或沒有流速

原因分析:

A.由於管道外的油漆、鐵鏽未清除幹淨。

B.管道麵凹凸不平或安裝在焊接縫處。

C.管道圓度不好，內表麵不（bú）光滑，有管襯式結（jié）垢（gòu）。若管材為鑄鐵管，則（zé）有可能出現此情況（kuàng）。

D.被測介質為純淨物或固體懸浮物過低。

E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

F.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。

G.傳感器與管道耦合不好，耦合麵有縫隙或（huò）氣（qì）泡。

解決（jué）方法:

A.重新清除管道（dào），安裝（zhuāng）傳感器。

B.將管道（dào）磨平或遠離焊縫處。

C.選擇鋼（gāng）管等內表麵光滑管道材質或襯的地方。

D.選用適合的其它（tā）類型儀表。

E.將玻璃纖維除去。

F.將傳感器移到無套管的管段部位上。

G.重新安裝耦合劑。

　　

5.故障現象:當控製閥門部分關閉或降低（dī）流量時讀數反會增加

原因分析:傳感（gǎn）器裝（zhuāng）的過於靠近控製閥下遊，當部分關閉閥門時流量計（jì）測量的實際（jì）是控製閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法（fǎ）:將傳感器遠離控製閥門（mén），傳感器上遊距（jù）控製閥30D或將傳感（gǎn）器移至控製閥上遊距控製（zhì）閥5D。

　　

6.故障現象:流量計工作正常（cháng），突然流量（liàng）計不再測量流量了

原因分析:

A.被測介質發生變化。

B.被測介質由（yóu）於溫度過高產（chǎn）生氣化。

C.被測介質溫度超過（guò）傳（chuán）感器的*限溫度。

D.傳（chuán）感器下麵的耦合劑老化或消（xiāo）耗了。

E.由於（yú）出現高頻幹擾使（shǐ）儀表超過（guò）自身濾（lǜ）波值。

F.計算機內數據丟失。

G.計算機死機。

解決方法:

A.改變測量方式 

B.降溫 

C.降溫（wēn） 

D.重新塗耦合（hé）劑 

E.遠離幹擾（rǎo）源 

F.重新輸入數值 

G.重新啟動（dòng）計算機

 

（1）超聲波流量計探頭使（shǐ）用一段時間，流量計液晶顯示屏上會出現報警界麵。中洛線由於輸送的有中原油、進口油，由於輸送介質不同對超聲波流量計造成的影響也不同。輸送中原油的流量計由於原油（yóu）凝點高、含蠟高（gāo）、雜質較多，造成流量計探頭處結垢嚴重（chóng），這（zhè）種問題會較（jiào）常見。輸送進口油的（de）流量計結垢情況就輕的多。解決辦法： 定期清理（lǐ）探頭 （建議（yì）一年清理（lǐ）一次） 。

（2）超聲波流量計輸送介質含有水等液體雜質時，流量（liàng）計引壓管容易產生積液，氣溫較低時會出

現（xiàn）引壓管凍堵現象，尤（yóu）其在（zài）北方地區冬季較常見。

解（jiě）決辦法 ： 對引壓管進行吹掃或（huò）加電伴（bàn）熱。

（3）運行中的故障，在流量計運行一（yī）段時間後，如果出現故障，可根據過去的流量記錄以及（jí）轉換器（qì）屏幕上顯示的信息來判斷並排除故（gù）障，如下 ：

①無顯示（shì）。原因 ： 電源保險絲熔斷（duàn） ； 無電源。解決方案 ：更（gèng）換電源保險絲 ；檢查電源線是否斷路。

②顯示為零（líng）。原因（yīn） ：管道閥門沒有開啟 ；換能器的連接電纜線斷路。解決方案： 開啟管道閥門； 重新（xīn）連接電纜線。

③顯示無規則波動。原（yuán）因 ：換能器連接電纜線（xiàn）接觸（chù）不（bú）良； 導線屏蔽層脫（tuō）落； 換能器表麵（miàn）結垢。解決方案：更換電纜（lǎn）線 ；按正確方法連接（jiē）電纜線屏蔽層 ；清除換能器表麵汙垢。

④壓力、溫度超範圍報警。原因（yīn） ：壓力信號線短路或開路（lù） ；溫度信號（hào）線短路或開路。解決方案 ：檢查壓力（lì）信號線或重新連（lián）接 ；檢查溫度信號線或重新連接。

⑤流量超範圍報警。原因 ：換能器表麵結垢（gòu）； 換能器連接線接觸（chù）不良、短路（lù）或開（kāi）路。解決方案 ：清除換能（néng）器表麵汙垢 ；檢查換能器連接線或重新連接。

（4）接地不正確時造成的故障，安裝過程中如果接地不正（zhèng）確造成的故障，如（rú）下 ：

①流量（liàng）穩定但轉換器輸出電流擺動過大（dà）。原因 ：沒有將轉換器屏蔽線與大地連接（jiē）。解（jiě）決方案 ：檢查並重新正確接地。

②在打雷等（děng）幹擾產生時流量計工作不良。原因 ：轉換器（qì）沒有有效接地。解決方案： 檢查並重新正確接地。

（5）流量計算機操作麵（miàn）板無流（liú）量數據顯（xiǎn）示。原因 ：現場到流量計算機通訊中斷 ；流量（liàng）計算機到現（xiàn）場供電故障 ； UPS 到流量計算（suàn）機（jī）供電中（zhōng）斷（duàn） ；現場流（liú）量計換能器故障。解決方案（àn） ：檢查流量計算機應的信號（hào）輸（shū）入並恢複通訊 ；檢查流量計算機到（dào）現場（chǎng）的溫變、壓變、流量計的 24V 電壓輸入是否中（zhōng）斷並恢複；檢查 UPS 及空開並恢複供電 ；檢查流（liú）量計算機到上位機相（xiàng）應的（de）信號輸入（rù）並（bìng）恢複通訊。

（6）站控係（xì）統無（wú）流量（liàng）顯示。原因 ：流（liú）量計算機到站控機通訊中斷。解決方案 ：檢查流（liú）量計（jì）算機到上位機相應的信號輸（shū）入並恢複通（tōng）訊。