旋（xuán）進式旋渦流量計

很高興您購買（mǎi）本款智能旋進旋渦流量計，該流量（liàng）計是我公司通過多年（nián）實踐和學習國外（wài）先進技術開發研製（zhì）的具有**水平的新型氣體（tǐ）流量儀表。該流量計可集流量、溫度（dù）、壓力檢測功能於（yú）一體，並（bìng）能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，並且具有較強的抗震動和抗幹擾能力，高精度和高重複性,是石油、化工、電力、冶金等行業用（yòng）於氣體計量（liàng）的理想儀表。

1.1 產品主要特點

1.無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無（wú）須特殊維護；

2.采用 16 位計算機芯片（piàn），集成度高（gāo），體積（jī）小，性能好，整機功能強；

3.智能型（xíng）流量（liàng）計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器於一體, 采取內置式組合,使結構更加（jiā）緊湊，可直接測量流體的流（liú）量、壓力和溫度，並自動實時跟蹤補償和壓（yā）縮因子修正；

4.采（cǎi）用雙探頭檢測技術（shù）及新型傳感器處理技術、合理的安裝方式，大大地提高信號強度，使傳感（gǎn）器能準確地檢測出信號，並抑製由管線振（zhèn）動引起的幹擾；

5.采用國（guó）內**的智能抗震技術（shù），有效的抑製了震動和壓力波動造（zào）成的幹（gàn）擾信號；

6.采用漢字點陣顯示屏，顯示位數（shù）多，讀（dú）數直（zhí）觀方便，可直接顯示工作狀態下的（de）體積（jī）流量、標準狀態下的體（tǐ）積流量、總量，以及介質壓力、溫（wēn）度（dù）等參數；

7.轉換器（qì）可輸出頻率脈衝、4～20mA 模擬信號，並（bìng）具有 RS485 接口，可（kě）直接與計算機聯網，傳輸距離可達 1.2km；

8.多物理量參數報警輸出，可由用戶任選其中之（zhī）一；

9.壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互（hù）換性強；

10.整機（jī）功耗低，可用內置電池供電，也可外接電源。

智能（néng）旋進旋渦流量計可廣泛應用於石油、化（huà）工、電力、冶金、城市供氣等行業測量各種氣體流量，是目前油田和（hé）城市天然氣輸配計量和貿易計量的*選產（chǎn）品。

2.1 流量計結構

旋進旋渦流量（liàng）計結構緊湊，主要（yào）由殼體、旋渦發生體、傳感器（溫（wēn）度、壓力、流量）、整流器和積算（suàn）儀構成。

1.旋渦發生體：用鋁合金製成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的（de）旋渦流。

⒉殼體：本身（shēn）帶有法蘭，並有一定形狀的流體通道，根據不同的（de）工作壓力，殼（ké）體材料可采用鑄鋁合金或不鏽（xiù）鋼。

⒊智能流量計積算儀：由溫度、壓力（lì）檢（jiǎn）測模（mó）擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶（jīng）驅動電路和其它輔助電路組成，並配有外（wài）輸信（xìn）號接口（kǒu）。

4.溫度傳感器：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度（dù）敏感元件（jiàn），在一定溫度範圍內，其電阻（zǔ）值與溫度（dù）成對應關係。

5.壓力傳感器：以壓（yā）阻式擴散矽橋路為（wéi）敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下會發生預期變化，因此（cǐ）在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出旋渦進動的頻率信號。

7.整流器：固定在殼（ké）體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下遊儀表性（xìng）能的影響。

流量傳感器的流通剖麵類似文丘利管的型式（如圖 2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片（piàn），當流體進入流（liú）量傳感器時，導流葉片迫使流體產生（shēng）劇（jù）烈的旋渦流。當（dāng）流體進入擴散段時（shí），旋渦流受到回流的作用，開始作二次（cì）旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與（yǔ）流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元（yuán）件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較（jiào）寬的流量範圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形（xíng）轉換為與流速成正比的脈（mò）衝信號，然後再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進（jìn）行積算處理，*後在液晶（jīng）顯示屏上顯示出（chū）測量結果(瞬時流量、累積流量（liàng）及溫度、壓力（lì）數據)。積（jī）算儀（yí）原理框圖如圖 3 所示。

2.3 流量（liàng）積算儀工作（zuò）原理

流量積算儀（yí）由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及（jí）微處理器單元組成，並配有外輸出信號接（jiē）口（kǒu），輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態方程（chéng）進行（háng）溫壓補償，並動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

QN--標況下的體積流量(Nm3/h)；

QV--工況下的體積流量(m3/h)；

Pa--當地大氣壓力（KPa）；

P--流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN--標（biāo）準狀態下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN--標準（zhǔn）狀態下的絕對溫度（293.15K）；

T--被測流體（tǐ）的絕對溫度（K）；

ZN--氣體在標況下的壓縮係數（shù）；

Z--氣體在工況下的壓縮係數；

注：當用鍾罩或（huò）負壓標定時取（qǔ） ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因（yīn）子。按（àn）中國石油天然氣總公司的標準 SY／T6143－1996 中的（de）公式計算（suàn）。

3.1 執（zhí）行標準

JJG198-1994《速度式（shì）流量（liàng）計》計量檢定規程

3.2 精準度等級

在規定的流量範（fàn）圍內和工作條件下流量計（jì）的精確度等級為 1.0 級和 1.5 級。

3.3 流量計（jì）參數

注：準（zhǔn）確（què）度：為溫度、壓力修（xiū）正後的係統精度

3.4 標準狀態（tài）條件

P=101.325KPa，T=293.15K

3.5 使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介質溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.6 工作（zuò）電源及信號輸出

3.6.1 工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用於 4～20mA 輸出、脈衝輸出、報警輸出、RS-485 等；

B．內電（diàn）源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電（diàn）壓低於 3.0V 時，出現欠壓指示。

3.6.2 整機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗 1mW，可連續使用兩年以上。

3.6.3 脈衝輸出方式

工（gōng）況脈衝信號，直接將流量傳感器（qì）檢測的工況脈衝信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定標脈衝信號，與 IC 卡閥門控製器配套，高電平（píng）幅度≥2.8V，低電平幅度（dù）≤0.2V，單位脈衝（chōng）代表體積量（liàng）可（kě）設定範圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈衝信號頻率應（yīng）≤1000Hz。

定標脈衝信號，經光耦隔離放大（dà）輸出，高電平≥20V，低電（diàn）平≤1V。

3.6.4 RS-485 通信（光電隔離），可實現以下功能：

A．采用 RS-485 接口，可直接（jiē）與（yǔ）上位（wèi）機或二（èr）次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力（lì）和經溫度、壓力補償後的標準體積流量和標準體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集器配套，可組成電話（huà）網絡通信係統，一台數據采集器可帶 15 台流量計；

C．由 RS-485 接（jiē）口與 HW-Ⅱ數據采集器配套，可組成寬（kuān）帶網絡通信係統，由 INTERNET 傳輸數據，一台數據（jù）采集器可帶 8 台流量計。

3.6.5 4～20mA 標準電（diàn）流信（xìn）號（光（guāng）電隔離）

與標準體積流量成正比，4mA 對應（yīng） 0 m3/h， 20 mA 對應*大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設（shè）置），製式（shì）：兩線製或三線（xiàn）製，流（liú）量計（jì）可（kě）根據所插電流（liú）模塊自動識別，並正確輸（shū）出。

3.6.6 控製信號輸出

A.下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平（píng）報警，報警電平可設定（dìng），工作電壓＋12V~+24V，*大負載（zǎi）電（diàn）流 50mA； 

B.上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平（píng）報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

C.關閥報警輸出（BC 端，IC 卡控製（zhì）器用）：邏（luó）輯門電路輸出，正常輸出（chū）低電平，幅度≤0.2V；報警輸（shū）出高（gāo）電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 

D.電池欠壓報警輸出（BL 端，IC 卡控製器用）：邏輯（jí）門電路輸出，正常輸出低電平，幅（fú） 度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.7 現場顯（xiǎn）示功能

A.積算儀顯示麵板上實時顯示工況（或標況）下的溫度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限報警，報警方式：字符（fú）閃（shǎn）爍。

3.8 防爆型式與（yǔ）等級

隔爆型：其防爆標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含（hán）乙炔）；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

3.9 防護等級

IP65

3.10 壓力損失

流量計實際（jì）壓（yā）力損失計算公式如下：

式中：

△P1--流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ--被測介質密度(kg/m3);

△P--介質為幹空氣時流量計的壓力損失（KPa）。其特性曲線見圖 4

3.11 電器接口

內（nèi）螺（luó）紋 M20*1.5

3.12 選型指南

3.12.1 選型條件（jiàn）

用戶訂貨時應根據管道（dào）公稱壓（yā）力、*高工作壓力、工作溫度、流量範圍、環（huán）境條件等選擇合適的流量計型號和規格（gé）。

3.12.2 合理選型

A、用戶提供的被測流量為工況流量時，可直接依據表 2 選取（qǔ）相應通徑的流量計；

B、用戶提供的被測流量為標況流量（liàng）時，應將標況流量換算為工況流量，選取相應通徑的流量計。

換算（suàn）公式：

4.1 流量計外（wài）形尺寸（cùn）

流量計的（de）外（wài）形尺寸見圖 5，圖中未注尺寸列於表 2 中，流量計采用法蘭連接方式（shì）。法蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標準。

注：以上數據僅供（gòng）參（cān）考，具體以實物為（wéi）準，如有技術（shù）升級，暫不另（lìng）行通知

4.2 流量（liàng）計安裝

4.2.1 流量（liàng）計（jì）的安裝

1.流量計安裝（zhuāng）時，嚴禁在其進出口法（fǎ）蘭處（chù）直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

2.對於新安裝或檢修後的管（guǎn）道務必進行清掃，去除管道中的雜物後方能安裝流量計。

3.流量計應安裝在便於維修、無強（qiáng）電磁場幹擾、無強烈機械振動以及熱輻（fú）射影響的（de）場所；

4.流量計（jì）不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈（mò）動流或壓力脈動的場（chǎng）合；

5.流量計室外安裝時，上部（bù）應有遮蓋物，以防（fáng）雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽（shòu）命；

6.流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量（liàng）計上標識的流向一致；

7.在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流（liú）量計造成嚴重的拉伸或（huò）斷裂；

8.流量計應與管道同軸（zhóu）安裝，並防止密封片和黃油進（jìn）入管道內腔；

9.采用外電源時，流量計必須有可靠接（jiē）地，不得與強電（diàn）係統共用地線，在管道安裝或檢（jiǎn）修時（shí），不得把電（diàn）焊係統的地線與流量計搭接。

10.為了不影（yǐng）響流體（tǐ）正常輸送和便於維（wéi）護，要求按（àn）圖 6 所示安裝旁通管道（dào），並保證前≥3DN、 後（hòu）≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求

根據旋（xuán）進（jìn）旋渦流量計的工作原理和流量計對上（shàng）、下遊直管段（duàn）要求，對各種上遊阻力件，建（jiàn）議采用如（rú）圖 7 所列（liè）的前後直管段長度，且保持（chí）直管段內（nèi）壁光（guāng）滑平（píng）直。

4.2.3 安裝注意事（shì）項（xiàng）

1.傳感器按流向標（biāo）誌可在垂直、水平或任意傾斜位置上（shàng）安裝；

2.當管線較長或（huò）距（jù）離振動源較近時，應在流量計的上、下遊安裝支撐，以消除管線振動的影響；

3.傳感器的（de）安裝地點應有足夠的空（kōng）間，以（yǐ）便於流量計的檢查和維修，並應滿足流量（liàng）計的環境要求；

4.應避免外界強磁場（chǎng）的幹擾；

5.在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表（biǎo）使用壽命；

6.管（guǎn）線試壓時，應注意智能型流量（liàng）計所配置壓力傳感器的壓力測量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力（lì）的影響，安裝（zhuāng）流量計上遊和下遊管道應同軸，否則（zé）會產生剪切應力。安裝流量計（jì）的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下遊安裝一個彈性伸縮節；

8.安（ān）裝流（liú）量計之前應先清除管（guǎn）道中的焊渣等雜物；

9.投入運行時，應緩慢開（kāi）啟流量計上、下遊閥（fá）門，以免瞬間氣流過急而（ér）衝（chōng）壞（huài）起旋器；

10.當（dāng）流量（liàng）計需要有（yǒu）信號遠傳時，應嚴格按“工作電（diàn）源”要求（qiú）接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號（hào）輸出口直接（jiē）接入 220VAC 或 380VAC 電（diàn）源；

11.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接（jiē）頭；

12.流量計運行時，不允許隨意打開後蓋（gài）改動儀表參（cān）數，否則影響流（liú）量計的正常工作；

13.定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內置電池的使用及更換

1.電池（chí）電量顯示

當電池顯示僅剩一格時，要（yào）求用戶（hù）在一個月內更換電池；隻顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打開智能流量積算儀的（de）後蓋，鬆開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取（qǔ）出電池，換好新電池後重新安裝。

4.2.5 防爆場（chǎng）所（suǒ）安裝要求

1.流量（liàng）計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電係統（tǒng）的保護（hù）接地共用；

2.現（xiàn）場測試電（diàn）源時，不允許使用交流電源（yuán）接（jiē）地；

3.在任何情況（kuàng）下，用（yòng）戶不得自行更改防爆電路、元器件（jiàn）和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋（gài）子。

6.1 包裝

流量計應裝（zhuāng）入牢固的木（mù）箱內（中、小口徑流量計有泡沫（mò）保護時可裝在紙箱內），不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放。

6.2 運（yùn）輸

流量計運輸貯存條件（jiàn）應符合 GB/T 9329-1999《儀器（qì）儀（yí）表運輸貯存（cún）基本環境條（tiáo）件及試驗方法》要求

6.3 貯存

流量計的貯存應（yīng）符合以下條件：

1.防雨防潮

2.不受機械振動或衝擊

3.溫度範圍：5℃～40℃

4.相對濕度：不大於 90%

5.環境（jìng）不含腐蝕性氣（qì）體（tǐ）