蒸汽鍋（guō）爐液位變送器

蒸汽鍋爐液位變送（sòng）器產品概述（shù）

差（chà）壓變（biàn）送器用於防止管道中的介質直接進入變送器裏，感壓膜片與（yǔ）變（biàn）送器（qì）之間靠注滿流體的（de）毛細管連接起來。它用於測量液體、氣體或（huò）蒸汽的液位、流量和壓力（lì），然後將其轉變（biàn）成4～20mA DC信號（hào）輸（shū）出。

蒸汽鍋爐液位變送（sòng）器適用於下述幾種測控情況

1、高溫下粘稠介質

2、易結晶的介質

3、帶（dài）有固（gù）體顆粒或懸浮物的沉澱性介（jiè）質

4、強腐蝕或劇（jù）毒性介質

可消除導壓管泄漏汙染周圍（wéi）環境現（xiàn）象的發生；可免（miǎn）去采（cǎi）用隔離液（yè）時，因測（cè）量信號的不穩定（dìng），需要經常補充隔離液的繁瑣工（gōng）作。

5、連續精確測量界麵和（hé）密度（dù）

遠傳裝置可避免（miǎn）不同瞬間介質的交混，從而使測（cè）量結果真實地反映過程變化的（de）實際情況。

6、衛（wèi）生清潔要求很高的（de）場合

如食品、飲料和醫藥工業生產中，不僅要求變送器接觸介（jiè）質部位（wèi）符合衛生標準，並且應便於衝洗（xǐ），以防止不同介質交（jiāo）叉（chā）汙染 。

蒸汽鍋爐液位變送器工作原理

差壓變送器所測量的結果是壓強差，即△P=ρg△h。而由於油罐往往是圓柱形，其截麵圓的麵積S是不變的，那麽，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不變，G與△P成正相關。即隻要準確地檢測出△P值，與液位高度h成反比（bǐ），與高度差△h成正（zhèng）相關，在溫度變化時，雖然油品體積（jī）膨脹或縮小，實際液位升高或降低，所檢測到的壓力（lì）始終是保持不變（biàn）的。如果用戶需要顯示實際液位（wèi），也可以引（yǐn）入介質溫度補償予以解決（jué）。

蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）液位變送器技術參數

蒸汽鍋爐液位變送器注意事項

1.切勿用高於（yú）36V電壓加到變送器上，導（dǎo）致變送器（qì）損壞；

2.切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞（huài）；

3.被測介質不允許結冰，否則（zé）將損傷傳感器元件隔離（lí）膜（mó）片，導致變送器（qì）損壞，必要時需對變送器（qì）進行溫度保護，以防結冰（bīng）；

4.在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超（chāo）過變送器使用時的*限溫度，高（gāo）於變送器使用的*限溫度必須使用散熱裝置；

5.測量蒸汽或其他高溫（wēn）介質時（shí），應（yīng）使用散熱管，使變（biàn）送器和管道連在一起，並使用管道上的壓（yā）力傳至變壓器。當（dāng）被測介（jiè）質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以（yǐ）防過熱蒸（zhēng）汽直接（jiē）與變送器接觸，損壞傳感器；

6.在壓力傳輸過程中，應注意以下（xià）幾點：

a.變送器（qì）與散熱管連接處（chù），切勿漏氣；

b.開始使用前（qián），如果閥門是關閉（bì）的，則使用時，應該非常小心、緩慢（màn）地打開閥門，以免被測介質直接衝擊傳感（gǎn）器膜片，從而損壞傳感器（qì）膜片；

c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，並損（sǔn）壞（huài）傳感（gǎn）器膜片。

蒸汽鍋爐液位變送器如何選擇

差壓變送器是測量（liàng）工藝管道或罐體中介質的壓力（lì）差，並（bìng）且通過數（shù）據的轉換、開方將測（cè）量的差壓值轉換成電流信號（hào）輸出。選擇差壓（yā）變（biàn）送器需要知道如下的參（cān）數：

1、差壓值

2、介質

3、介質的工作（zuò）壓力

4、介質的工作（zuò）溫度

5、是（shì）智能還是模擬

蒸汽鍋爐液（yè）位變送器選型依（yī）據

⑴測量範圍、需要的精度及測量功能；

⑵測量儀表麵對的環境，如石油化工的工業環境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存（cún）在，有較高的環境（jìng）溫度等；

⑶被測介質的物理化學性質和狀態，如強酸、強堿（jiǎn）、粘稠（chóu）、易凝（níng）固結（jié）晶和汽化等工況；

⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的（de）變化。有時還（hái）要考慮到從（cóng）開車到（dào）參（cān）數達到正常（cháng）生產時，氣相和液相濃度和密度的（de）變化；

⑸被（bèi）測（cè）對象容器的結構、形（xíng）狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；

⑹其它（tā）要求，如環保及衛生等要求；

⑺工程儀表選型要有統一的考慮，要求（qiú）盡可能地減少規格品種（zhǒng），減少備（bèi）品備件，以利管理（lǐ）；

⑻實際的工藝（yì）情況：

①要看介質的物化性質及潔淨程度，*選常規的差壓變送器及（jí）浮（fú）筒式液位變送器，還要對接觸（chù）介質（zhì）部分的材質進行選擇（zé）；

② 對有些懸浮物（wù）、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用（yòng）插入式雙法蘭差壓變送（sòng）器；

③考慮被測對象是屬於哪一類（lèi）設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的（de）範圍不會太大，罐的容積較大，測（cè）量的（de）範圍可能較大（dà）；

④對高黏度介質的液位及高壓設備的液位，由（yóu）於設備無法開孔，可選用射（shè）頻液位計來測量；

⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表（biǎo）的投資問題 。

蒸汽鍋爐液位變送器安裝

1.概述

變送器可以（yǐ）用來（lái）測量流量、液位和應用於其它要求精（jīng）確測量差壓、壓力的場（chǎng）合。

變送器和導壓管（guǎn）安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精度程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。

由於工藝流程的需（xū）要，以及有時為了節約導壓管材料等經濟的原因，變送器經常安裝在工作條（tiáo）件較為惡劣的現場，為了盡（jìn）可能減少變送器工作條件的惡（è）劣程度，變送器應盡（jìn）量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無衝擊和振（zhèn）動的地方（fāng）。

注意：被測介質不容許結冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導致變（biàn）送器損壞。

2.變送器安裝形式

3.變送器外形尺寸

4.導壓管

下列資料對變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置（zhì）、蒸（zhēng）汽測量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確（què）的安裝位置，與（yǔ）被測介有關（guān）。為了獲得*佳的安裝，應注意考慮下麵（miàn）的情況：

1.防止（zhǐ）變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相（xiàng）接觸。

2.要防止渣滓在導壓管內沉積。

3.導壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導壓管（guǎn）內的液柱壓頭應保持平衡。

5.導壓（yā）管（guǎn）應安裝在溫度（dù）梯（tī）度和溫度波動小的地方。

測量液（yè）體流量時，取壓（yā）口應開在流程管道的側麵，以避免渣滓（zǐ）的沉澱（diàn）。同時變送器要安裝在取壓（yā）口的旁邊或下麵，以便氣泡排入流程管道（dào）之內。

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端和側麵。並且變送器應裝在流程管道的旁邊或上麵，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥（fá）的變送器，取壓口要開在流程管道的（de）側麵。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上麵，以便排出滲（shèn）在被測（cè）介質中（zhōng）的氣體（tǐ）。被測介質為氣體時，變送（sòng）器的泄放閥應裝在下麵，以便排（pái）放積聚（jù）的液體。壓力容室轉動180°，就可使泄放閥位置從上麵變到下（xià）麵。

4.2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時，取（qǔ）壓口開（kāi）在流程管道的側麵，並且變送器安裝在取壓口的下麵（miàn），以（yǐ）便冷凝液能充滿（mǎn）在導壓管裏。

應當注意，在測量蒸汽或其它（tā）高溫（wēn）介質時，其溫度不（bú）應超過變送器的使用*限溫度。

被測介質為蒸汽（qì）時，導（dǎo）壓管中要充滿水，以防止（zhǐ）蒸汽直接和（hé）變送器接觸，因為變送器工作（zuò）時，其容積變化量是微不足道的，所以不需（xū）要安裝冷（lěng）凝罐。

4.3減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，並把工藝（yì）管道（dào）上取壓口處的壓力傳（chuán）輸（shū）到變送（sòng）器。在壓力傳輸過（guò）程中，可能引起誤差的（de）原因（yīn）如下（xià）：

1）泄漏；

2）磨（mó）損損失（特別使用潔淨劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體（tǐ）管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引（yǐn）起的密度不同（引起壓力誤差）；

減（jiǎn）少誤差（chà）的方法如下：

1）導（dǎo）壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時，導（dǎo）壓管應向上連（lián）到流程工（gōng）藝管道，其斜麵應不小（xiǎo）於1/12；

3）對於（yú）氣體測量時，導壓（yā）管（guǎn）應向（xiàng）下連接到流程工藝管道，其斜度應不小於（yú）1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間（jiān）出現高點，氣體（tǐ）導壓管的布設要避免中間出現低點；

5）兩導壓管應保持（chí）相同的溫度；

6）為避免摩（mó）擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在；

8）當使用隔離液（yè）時，兩邊導壓管的液體要（yào）相同；

9）采用（yòng）潔淨劑時，潔淨劑連接處應靠近工藝管道（dào）取壓口，潔淨劑所經過的道路，其長度和口徑應相同，應避免潔淨劑（jì）通過變送器。

5.安裝

變送器可（kě）以直接安裝在測量點處，可以安（ān）裝在牆上，或者使用安裝（zhuāng）板（變（biàn）送器附件）夾拚在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導（dǎo）壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔（kǒng），根（gēn）據需要選購引（yǐn）壓接頭1/2-14NPT錐管螺（luó）紋連接的過渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器（qì）可以輕而易舉地從過程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個螺栓。轉（zhuǎn）動連接塊（kuài），可以改變兩個（gè）連接孔的中心（xīn）距。中心距有三（sān）種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直（zhí）接安裝在孔（kǒng）板環室、法蘭上或通過安裝支架直接裝在過程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時應按下麵步驟操（cāo）作，兩（liǎng）隻緊固螺栓應交替用扳手均勻擰緊，其（qí）*後擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿（wù）一次擰緊某一隻螺釘。有時為了（le）安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉（zhuǎn）動。隻要壓力容室（shì）處於垂直（zhí）麵，則變送器本體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時（例如在垂直管（guǎn）道上測量流（liú）量（liàng）時），必須消除由於導壓管（guǎn）高度不同（tóng）而引起的液柱壓力的影響，即（jí）重新調（diào）零（líng）位。

6.接線

信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。左麵（miàn）的端子是信號端子，右（yòu）麵的端子是指示表連接圖端（duān）子。右（yòu）麵端子上的電流和（hé）信號端（duān）子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源（yuán）是通過信號線接（jiē）到變送器的，不需要另外的接線。

信號線可采用雙絞（jiǎo）線（xiàn）。在電（diàn）磁幹擾較（jiào）嚴重的場合，建議（yì）使用屏蔽導線，並妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放（fàng）在同一線（xiàn）槽中，也（yě）不（bú）要在強電設備附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線（xiàn）孔，應當密封或者塞住（用密封（fēng）膠），以避（bì）免電氣殼（ké）內潮氣積聚。如（rú）果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可（kě）以接地或不接地。

因為變送器通過電容耦合接（jiē）地，所以檢查絕緣電（diàn）阻時，不能用高於100V的兆歐表，電路檢查應采用不大於45V的電壓。

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